一种化工废气蓄热式焚烧系统的制作方法

本实用新型涉及化工废气处理技术领域，具体为一种化工废气蓄热式焚烧系统。

背景技术：

目前，化工、农化等行业在生产过程中产生的有毒有害有味的废气，废气浓度、废气气量波动较大，一般通过焚烧的方法进行处理。

然而现有的化工废气蓄热式焚烧装置在实际使用时操作空间较小，极易出现超温等现象，操作局限性太大，容易经常出现紧急排放情况，对废气焚烧效果差，且化工、农化等行业废气成分复杂，焚烧炉底部经常容易堵塞，传统焚烧炉只能通过更换蓄热体解决堵塞问题，费时费力，增加维护成本；因此市场急需研制一种化工废气蓄热式焚烧系统来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工废气蓄热式焚烧系统，以解决上述背景技术中提出的焚烧炉燃烧操作空间小，维修维护成本高及检修时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废气蓄热式焚烧系统，包括蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉的一侧设置有阻火器，所述阻火器的一侧设置有气液分离器，所述气液分离器的一侧设置有废气水洗塔，所述废气水洗塔的一侧设置有废气碱洗塔，所述废气碱洗塔的一侧设置有废气风机，所述蓄热式焚烧炉的另一侧设置有混合箱，所述混合箱的另一侧设置有急冷塔，所述急冷塔的另一侧设置有碱液喷淋吸收塔，所述碱液喷淋吸收塔的另一侧设置有引风机，所述引风机的另一侧设置有烟囱。

优选的，所述废气风机的一侧安装有废气进气阀，所述废气进气阀的下端安装有紧急旁路，且紧急旁路的上安装有紧急排放阀，所述紧急排放阀的一侧安装有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的另一端安装有紧急出气管道，且紧急出气管道的另一端延伸至碱液喷淋吸收塔的内部。

优选的，所述蓄热式焚烧炉内部的中间设置有鞍环填料层。

优选的，所述蓄热式焚烧炉另一侧的上端安装有应急排放阀门。

优选的，所述应急排放阀门一侧的上端安装有超温烟气管道，且超温烟气管道上安装有超温排放阀门，所述应急排放阀门一侧的下端安装有出气管道，且超温烟气管道与出气管道的另一端均延伸至混合箱的内部。

优选的，所述碱液喷淋吸收塔的内部设置有碱液喷淋系统，且碱液喷淋系统包括喷淋头、喷淋分管、喷淋总管、动力泵和碱液池。

优选的，所述气液分离器内部的中间设置有脱水填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，因化工行业废气浓度气量波动较大，蓄热式焚烧炉在废气浓度较高时，一部分多余热量从蓄热式焚烧炉上部超温阀门排放出与蓄热式焚烧炉底部换热后烟气进入混合箱后混合，扩大蓄热式焚烧炉操作空间；

2、该实用新型中，蓄热式焚烧炉顶部设置应急排放阀门，在系统紧急停电时应急排放阀门打开，避免顶部温度下移，保护蓄热式焚烧炉炉体及燃烧系统；

3、该实用新型设置有紧急旁路，当废气浓度超过爆炸下限25％时，废气需要进行紧急排放，将废气进气阀关闭，紧急排放阀打开，废气风机关闭，通过引风机牵引，废气先经过活性炭吸附装置吸附，然后通过碱液喷淋吸收塔洗涤后再通过烟囱排入大气，避免紧急排放时不达标废气排放标准；

4、该实用新型中，化工行业废气成分较复杂、含有腐蚀性或卤素，废气焚烧过程中，氯化铵、粉尘、焦油等，容易堵塞蓄热体，底部鞍环填料层可以减缓堵塞问题，同时鞍环填料层上端设有检修口，检修空间大，方便鞍环填料的更换，同时鞍环填料层可以用高压水枪进行清理，将氯化铵溶解，将粉尘与焦油清洗掉，保证系统检修周期缩短，降低维修维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种化工废气蓄热式焚烧系统的结构示意图。

图中：1、废气风机；2、废气碱洗塔；3、废气水洗塔；4、气液分离器；5、阻火器；6、蓄热式焚烧炉；7、鞍环填料层；8、活性炭吸附装置；9、混合箱；10、急冷塔；11、碱液喷淋吸收塔；12、引风机；13、烟囱；14、应急排放阀门；15、超温排放阀门；16、废气进气阀；17、紧急排放阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种化工废气蓄热式焚烧系统，包括蓄热式焚烧炉6，蓄热式焚烧炉6的一侧设置有阻火器5，阻火器5内设有阻火丝网，阻火器5的一侧设置有气液分离器4，气液分离器4的一侧设置有废气水洗塔3，废气水洗塔3去除废气中的含氮物质、盐类物质、废气中夹带的少量粉尘及部分可溶性有机物，废气水洗塔3的一侧设置有废气碱洗塔2，进行酸碱中和，充分去除废气中的酸性物质，减低对后续设备的腐蚀，废气碱洗塔2和废气水洗塔3内部的底端均设置有存储池，碱洗液和水洗液喷淋后重新返回存储池内，为下一阶段废气的通入做准备，整个过程循环，利于资源的节约，废气碱洗塔2的一侧设置有废气风机1，蓄热式焚烧炉6的另一侧设置有混合箱9，废气进入蓄热式焚烧炉6中，蓄热式焚烧炉6底部设有鞍环填料层7，通过高温炉膛进行净化后，与蓄热式焚烧炉6顶部超温烟气进入混合箱9混合，混合箱9的另一侧设置有急冷塔10，急冷塔10的另一侧设置有碱液喷淋吸收塔11，碱液喷淋吸收塔11与废气中的的酸性物质中和反应，碱液喷淋吸收塔11的另一侧设置有引风机12，引风机12的另一侧设置有烟囱13。

进一步，废气风机1的一侧安装有废气进气阀16，废气进气阀16的下端安装有紧急旁路，紧急情况下使用，避免紧急情况排放的废气不达标，且紧急旁路的上安装有紧急排放阀17，紧急排放阀17的一侧安装有活性炭吸附装置8，活性炭吸附装置8的另一端安装有紧急出气管道，且紧急出气管道的另一端延伸至碱液喷淋吸收塔11的内部，当废气浓度超过25％时，需要进行紧急排放，此时废气进气阀16关闭，紧急排放阀17打开，废气风机1关闭，通过引风机12牵引，废气先经过活性炭吸附装置8吸附，然后通过碱液喷淋吸收塔11洗涤后再排入大气。

进一步，蓄热式焚烧炉6内部的中间设置有鞍环填料层7，化工行业废气成分较复杂、含有腐蚀性或卤素，废气焚烧过程中，氯化铵、粉尘、焦油等，容易堵塞蓄热体，鞍环填料层7可以减缓堵塞问题。

进一步，蓄热式焚烧炉6另一侧的上端安装有应急排放阀门14，在系统紧急停电时应急排放阀门14打开，避免顶部温度下移，保护蓄热式焚烧炉6炉体及燃烧系统。

进一步，应急排放阀门14一侧的上端安装有超温烟气管道，且超温烟气管道上安装有超温排放阀门15，应急排放阀门14一侧的下端安装有出气管道，且超温烟气管道与出气管道的另一端均延伸至混合箱9的内部。

进一步，碱液喷淋吸收塔11的内部设置有碱液喷淋系统，且碱液喷淋系统包括喷淋头、喷淋分管、喷淋总管、动力泵和碱液池。

进一步，气液分离器4内部的中间设置有脱水填料，水洗后的含液气流进入气液分离器4，与气液分离器4中的脱水填料碰撞，去除废气中的水汽和残留粉尘，保护后续设备的正常使用。

工作原理：废气通过废气风机1的吸引作用进入废气碱洗塔2进行酸碱中和，充分去除废气中的酸性物质，减低对后续设备的腐蚀，通过碱洗的废气通入废气水洗塔3去除废气中的含氮物质、盐类物质、废气中夹带的少量粉尘及部分可溶性有机物，水洗后的含液气流进入气液分离器4，与气液分离器4中的脱水填料碰撞，去除废气中的水汽和残留粉尘，保护后续设备的正常使用，脱水后的废气经过除雾通入阻火器5，阻火器5内设有阻火丝网，阻火器5与蓄热式焚烧炉6连接，废气进入蓄热式焚烧炉6中，蓄热式焚烧炉6底部设有鞍环填料层7，通过高温炉膛进行净化后，与蓄热式焚烧炉6顶部超温烟气进入混合箱9混合，混合后烟气进入急冷塔10，急冷塔10对烟气进行急冷降温，之后通入碱液喷淋吸收塔11与废气中的的酸性物质中和反应，净化后烟气通过引风机12牵引从烟囱13达标排放。当废气浓度超过爆炸下限25％时，废气需要进行紧急排放，废气进气阀16关闭，紧急排放阀17打开，废气风机1关闭，通过引风机12牵引，废气先经过活性炭吸附装置8吸附，然后通过碱液喷淋吸收塔11洗涤后再排入大气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。