一种石英砣制砣间用点火抬臂装置的制作方法

本公开一般涉及石英砣生产技术领域，具体涉及一种石英砣制砣间用点火抬臂装置。

背景技术：

现有技术中，石英砣生产过程中，有点火操作，用于将等离子体点着；点火的钼丝由抬臂机构转动到点火位置引弧后再转回原点位置；现有技术中的抬臂机构主要由气动摆缸和电磁气动阀组成，钼丝安装在气动摆缸的活塞杆上，电磁气动阀切换气路控制气动摆缸转动完成点火工作；电磁气动阀和气动摆缸均安装在制砣间内，由于制砣间内的工作温度很高，因此摆缸又单独加装了冷却水装置保护，但是因密封和导热影响，摆缸容易老化，经常发生故障，容易发生漏气、漏水、摆缸精密部件损坏、不动作等问题，且由于上述的精密化和制砣间空间的影响，不方便维修，影响制砣效率。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种耐高温且性能稳定的石英砣制砣间用点火抬臂装置。

第一方面本申请提供一种石英砣制砣间用点火抬臂装置，包括穿墙设置在所述制砣间的墙壁上的拉绳；所述拉绳的两端分别固定有驱动机构和点火抬臂机构；所述驱动机构设置在制砣间外；所述点火抬臂机构位于制砣间内；所述点火抬臂机构上安装有钼丝；所述驱动机构通过驱动所述拉绳伸入或伸出制砣间，以控制所述点火抬臂机构转动，使得所述钼丝从原点位置移动至制砣间内的点火位置完成引弧动作或从点火位置复位至原点位置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述点火抬臂机构包括安装在制砣间侧壁的支座、可转动地安装在所述支座侧壁的转盘、固定在所述转盘一侧边缘的抬臂杆，所述抬臂杆的长度方向与所述转盘的直径方向平行；所述钼丝固定在所述抬臂杆的端部；

所述转盘的圆弧型侧壁中部内凹形成绕线槽；所述拉绳的一端固定在所述转盘上，另一端沿着所述绕线槽盘绕后从制砣间的墙壁穿出并与所述驱动机构连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述绕线槽的侧壁开设有穿绳孔；所述转盘上对应所述穿绳孔的侧壁设置有压紧螺栓；所述拉绳的端部通过压紧螺栓固定在所述转盘的侧壁；所述拉绳从所述穿绳孔穿入绕线槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述转盘的边缘还固定有限位摆杆，所述限位摆杆的长度方向平行于所述转盘的直径方向；所述支座的侧壁在所述限位摆杆转动方向的两侧设有限位柱，用于限定所述转盘的转动角度。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支座的侧壁固定伸出有转轴，所述转盘可转动地固定在所述转轴上；所述转轴上套接有位于所述转盘一侧的扭簧；所述扭簧的一端固定在所述转轴上，另一端固定在所述转盘的侧壁。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述转轴的中部平行于轴线方向开设有插槽；所述插槽内插入有用于压住所述扭簧端部的垫片；所述转轴的端部螺纹连接有用于压紧垫片的螺帽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述抬臂杆为中空结构，所述钼丝插入所述抬臂杆的中空腔体内并通过夹头固定在所述抬臂杆的端部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动机构为直线气缸，所述拉绳的端部固定在所述直线气缸的活塞上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述直线气缸的气源气路上安装有换向电磁阀；所述换向电磁阀通过切换所述直线气缸的进气方向，控制所述直线气缸的活塞伸出或缩回。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述拉绳为钢丝绳。

本申请的上述技术方案，将用点火抬臂装置的驱动机构和点火抬臂机构分开，分别设置在制砣间外和制砣间内，并通过拉绳连接，从而使得驱动机构这些易受高温影响的部件远离制砣间内的高温环境，得到保护，同时点火抬臂机构可以采用不受高温影响或者高温影响很小的纯机械结构，从而提高了整个点火抬臂装置的使用寿命，避免了频繁维修点火抬臂装置内的驱动部件，提高了生产效率。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过将点火抬臂机构设计为缠绕在转盘上的拉绳控制转盘转动，从而带动固定在转盘上的抬臂杆转动的方式，结构简单，可直接将拉绳的拉力转换为转盘的转动运动；扭簧和直线气缸配合，将钼丝的原点位置设计为扭簧绷紧的状态，直线气缸的活塞伸出时扭簧逐渐放松，使得钼丝从原点位置转动到点火位置，从而使得钼丝的转动速度可以通过活塞的伸出速度来控制，避免了扭簧恢复力大小不可控的问题；本装置简单地实现了转盘的复位；上述结构组件结构紧凑。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在抬臂杆的端部采用夹头的方式固定钼丝，方便调节钼丝长短和方向。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种实施例中点火抬臂装置在制砣间内的结构示意图；

图2是本申请提供的点火抬臂装置竖直放置后的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大结构示意图；

图4为图2的右视结构示意图。

图中标号：

100、制砣间；200、点火抬臂装置；210、拉绳；220、驱动机构；230、点火抬臂机构；221、电磁阀；222、直线气缸；223、气源气路；231、钼丝；232、支座；234、抬臂杆；233、转盘；233-1、绕线槽；233-2、穿绳孔；233-3、限位摆杆；240、转轴；241、外螺纹面；251、螺帽；252、扭簧；253、垫片；232-1、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1为本申请提供的一种石英砣制砣间用点火抬臂装置在制砣间100内的结构示意图，点火抬臂装置200包括穿墙设置在所述制砣间的墙壁上的拉绳210；所述拉绳210的两端分别固定有驱动机构220和点火抬臂机构230；所述驱动机构220设置在制砣间100外；在本实施例中驱动机构220包括换向电磁阀221和直线气缸222，换向电磁阀221安装在所述直线气缸222的气源气路223上；拉绳210的端部固定在直线气缸222的活塞上；在本实施例中，直线气缸222为双进气气缸，设有第一进气口和第二进气口，换向电磁阀221用于更换直线气缸222的进气方向；当换向电磁阀221控制第一进气口进气时，活塞伸出，当第二进气口进气时，活塞缩回；

所述点火抬臂机构230位于制砣间100内；所述点火抬臂机构230上安装有钼丝231；所述驱动机构220通过驱动所述拉绳210伸入或伸出制砣间100，以控制所述点火抬臂机构230转动，使得所述钼丝231从原点位置移动至制砣间100内的点火位置完成引弧动作或从点火位置复位至原点位置。

在本实施例中，如图2-图4所示，所述点火抬臂机构230包括可转动地安装在制砣间侧壁的l型支座232、可转动地安装在所述支座232侧壁的转盘233、固定在所述转盘233一侧边缘的抬臂杆234，所述抬臂杆234的长度方向与所述转盘233的直径方向平行；所述钼丝231固定在所述抬臂杆234的端部；

所述转盘233的圆弧型侧壁中部内凹形成绕线槽233-1，所述拉绳210的一端固定在所述转盘233上，另一端沿着所述绕线槽233-1盘绕后从制砣间100的墙壁穿出并与所述驱动机构220连接。

所述绕线槽233-1的侧壁开设有穿绳孔233-2；所述转盘233上对应所述穿绳孔233-2的侧壁设置有压紧螺栓235；所述拉绳210的端部通过压紧螺栓235固定在所述转盘233的侧壁；所述拉绳210从所述穿绳孔233-2穿入绕线槽233-1内。

在本实施例中，所述转盘233的边缘还固定有限位摆杆233-3，所述限位摆杆233-3的长度方向平行于所述转盘233的直径方向；所述支座232的侧壁在所述限位摆杆转动方向的两侧设有限位柱232-1，用于限定所述转盘233的转动角度，如图3所示，位于限位摆杆233-3右侧的限位柱232-1用于限定转动233逆时针转动的角度，当限位摆杆233-3转动到被右侧的限位柱232-1卡住的时候，钼丝231刚好达到点火位置；两个限位柱232-1限定了钼丝在制砣间内的转动空间，避免钼丝对制砣间100内的其他设备造成影响，同时也保证了点火位置定位的准备性。

在本实施例中，所述支座232的侧壁固定伸出有转轴240，所述转盘233可转动地固定在所述转轴240上；在本实施例中，转轴240为丁字型，通过螺栓固定在支座232的侧壁上，在其他实施例中，转轴240也可以是与支座一体成型形成；所述转轴240上套接有位于所述转盘233一侧的扭簧252；所述扭簧252的一端固定在所述转轴240上，另一端固定在所述转盘233的侧壁。

在本实施例中，直线气缸222的第二进气口为常用进气口，即直线气缸222的活塞的常态为缩回状态，通过拉绳210将扭簧252拉紧，此时，扭簧252处于紧绷的状态，钼丝处于原点位置；当需要点火的时候，换向电磁阀221切换直线气缸222的进气方向，即使得气源从第一进气口进气，直线气缸的活塞逐渐伸出，扭簧252在恢复力的作用下带动拉绳210转动，拉绳210带动转盘转动，从而实现了钼丝从原点位置至点火位置的移动。

当换向电磁阀221切换直线气缸222的进气口为第二进气口时，直线气缸222的活塞以设定的速度往回收缩，缓慢通过拉绳210将扭簧252拉紧，直至钼丝恢复到原点位置。

优选地，在本实施例中，所述转轴240的中部平行于轴线方向开设有插槽；所述插槽内插入有用于压住所述扭簧252端部的垫片253；所述转轴240的端部螺纹连接有用于压紧垫片253的螺帽251。通过螺帽251不仅可以用于压紧垫片253，还可以用于定位转盘233；进一步简化了本装置的结构。在其他实施例中，扭簧252也可以采取别的方式固定在转轴240上，例如采用焊接。

在本实施例中，扭簧252与转盘233固定的位置为限位摆杆233-3的固定位置；如图3所示，限位摆杆233-3通过螺栓固定在转盘233上，扭簧252的端部压在限位摆杆233-3与螺栓头之间，将扭簧252的连接方式与限位摆杆233-3的连接方式合二为一，简化了结构。

因此，本实施例中，点火抬臂机构230为纯机械机构，转轴240、转盘233、扭簧252、抬臂杆234、拉绳210等位于制砣间内的结构件都可以是耐高温的材料，比如钢；因此本实施例的点火抬臂装置耐高温，不易损坏，且点火位置控制精准，结构简单。

优选地，在本实施例中，拉绳210为钢丝绳，在其他实施例中，拉绳210也可以是其他耐高温的材料。

优选地，在本实施例中，所述抬臂杆234为中空结构，所述钼丝231插入所述抬臂杆234的中空腔体内并通过夹头260固定在所述抬臂杆的端部因此，钼丝231插入抬臂杆内的深度可调，也即钼丝231的长短可调；通过调节夹头260的安装位置，可以调整钼丝的安装方向。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。