一种测试用小气量燃烧器的制作方法

本实用新型涉及石油、天然气勘探测试设备领域，尤其涉及一种测试用小气量燃烧器。

背景技术：

目前，全球深水投资占海上总投资的三分之一，深水项目占到全球海上项目。当前，深水油气产量大约占海上油气总量的百分之三十，深水必然对现在以及将来的油气发展有着重要意义。

在非常规气藏测试期间，由于天然气产量的不稳定，低产的天然气或者不稳定的天然气流对于持续放喷燃烧是一个挑战。通过油气测试过程中对极低产量天然气不间断放喷燃烧的需求和可靠性进行深入分析，对极低产量天然气放喷测试的燃烧工艺进行了探索和改进，采用天然气增压技术确保天然气在放喷流程的正常流动，采用常燃燃烧器确保低气量的天然气在各种条件下的稳定燃烧。

现有的设备仅能满足常规测试期间天然气放喷燃烧处理，面对小气量气体燃烧时，可能会出现点火困难、熄火、回火等不正常现象，无法确保天然气的安全环保处理。同时在小产量燃烧时，无法观察到火焰的燃烧状态。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前的技术不足之处，提供了一种测试用小气量燃烧器，满足了低气量井测试放喷点火安全、可靠的要求，保证在恶劣环境下能够可靠点火。

本实用新型提供的技术方案为：一种测试用小气量燃烧器，包括：

燃烧器主体，其中部具有容纳腔；

喷头，其一端设置在所述燃烧器主体的一端，连通所述容纳腔；

燃烧室，其设置在所述喷头的另一端；

助燃管道，其平行间隔设置在所述燃烧器主体旁，一端连通所述燃烧室；

点火器，其与所述助燃管道并排设置，一端设置在所述燃烧室内。

优选的是，还包括：

助燃管道进气管线，其与所述助燃管道的另一端连通。

优选的是，还包括：

燃烧器进气管线，其与所述燃烧器主体的另一端连通。

优选的是，还包括：

燃烧器安装底座，其设置在所述燃烧器主体一侧；

燃烧器安装支架，其垂直固定在所述燃烧器安装底座上；

多个燃烧器固定支架，其一端平行间隔地垂直固定在所述燃烧器安装支架的侧面，并且，所述助燃管道和所述点火器固定在所述燃烧器固定支架的另一端，所述燃烧器主体固定在所述燃烧器固定支架的中部。

优选的是，

所述燃烧室包括：

燃烧器玻璃罩，其设置在外部，连通所述喷头、所述助燃管道和所述点火器；

燃烧器防风罩，其设置在所述燃烧器玻璃罩的中部，连通所述喷头。

优选的是，

所述点火器包括：高能发生器、控制面板及高压导线及发弧装置；

其中，所述控制面板连接控制所述高能发生器、所述发弧装置；所述高压导线连接所述高能发生器和所述发弧装置，所述发弧装置连接所述燃烧室。

优选的是，

所述燃烧室内设置测温铠装热电偶。

优选的是，

所述燃烧器主体的两端为椎体结构，与所述喷头连接处的半径小于中部半径。

优选的是，

所述燃烧器主体与所述燃烧器进气管线的连接处设置流量阀。

优选的是，

所述燃烧器玻璃罩采用耐高温玻璃材料制成。

本实用新型所述的有益效果：1)该实用新型设备通过模拟计算和现场实测，根据相关数据对比能够较好地满足了低气量井测试放喷点火安全、可靠的要求，保证在恶劣环境下能够可靠点火。长明火火焰具备足够的长度和持续性，抗风能力较强，现场观察小气量条件下火焰燃烧，能够全天候的可靠工作；2)采用抗积碳堵塞技术和节能技术，降低燃料气消耗的同时有效减少点火系统的维护次数，确保气体排放的安全性，避免因燃烧器堵塞熄火带来的安全环保隐患高效节能，抗恶劣气候能力强，在暴风雨雪工况下不会被吹灭。点火装置采用引射技术，利用燃料气引射空气进行预混，实现预混燃烧。出口处设稳焰环、防风罩，可确保火焰不发生脱火，并减小气流对火焰的影响；3)燃料气消耗量小，最低为1.5nm³/h，保证点火枪的运行可靠及良好的节能效；4)燃烧器内设有测温铠装热电偶，通过热电偶可反映其工作状态；5)在燃烧器外侧安装有耐高温玻璃，能够在小产量条件下观察火焰燃烧状态。

附图说明

图1为本实用新型的测试用小气量燃烧器的整体结构简图。

图2为本实用新型的燃烧室的结构图。

图3为本实用新型的喷头的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型的测试用小气量燃烧器，包括竖直设立的燃烧器主体100，其中部具有容纳腔，用于储存燃气，在燃烧器主体100的上端设置喷头110，用于将燃烧器主体100内的燃气喷射至喷头110另一端连接的燃烧室内，为其提供一定压力的燃气。在燃烧器主体100的一旁，与其平行设置有助燃管道150，助燃管道150的一端延伸至燃烧室内，为其提供助燃气体。点火器160与助燃管道150并排设置，并且一端延伸至燃烧室内，紧靠助燃管道150的端口。

在所述助燃管道150的另一端连通有助燃管道进气管线151，为助燃管道150运输助燃气体。在所述燃烧器主体的另一端连通设置有燃烧器进气管线120，为燃烧器主体输送燃气。

燃烧器安装底座120设置在所述燃烧器主体100一侧；燃烧器安装支架210垂直固定在所述燃烧器安装底座的中部上方；多个燃烧器固定支架220的一端平行间隔地垂直固定在所述燃烧器安装支架210的侧面，并且，所述助燃管道150和所述点火器160固定在所述燃烧器固定支架210的另一端，所述燃烧器主体100固定在所述燃烧器固定支架210的中部。

如图2所示，所述燃烧室包括：燃烧器玻璃罩130设置在外部，连通所述喷头110、所述助燃管道150和所述点火器160；为燃气和助燃气体提供气体混合的空间。燃烧器防风罩140设置在所述燃烧器玻璃罩130的中部，连通所述喷头110，为燃烧时的火焰防风。在喷头110的出口处设置稳焰环，稳定燃烧时的火焰，避免火焰跳动。

所述点火器160包括：高能发生器、控制面板及高压导线及发弧装置；其中，所述控制面板连接控制所述高能发生器、所述发弧装置；所述高压导线连接所述高能发生器和所述发弧装置，所述发弧装置连接所述燃烧室。控制面板控制高能发生器进行点火，高压导线传输至发弧装置，通过电弧点燃燃烧室内的燃气。

在另一实施例中，所述燃烧室内设置测温铠装热电偶，通过热电偶可反映其工作状态。

在另一实施例中，所述燃烧器主体100的两端为椎体结构，与所述喷头连接处的半径小于中部半径。如图3所示，喷头与燃烧器主体100的连接端口径大，利于接收燃气，然后半径逐渐减小后再逐渐增大，燃气先加速，然后喷出进入燃烧室。

在另一实施例中，所述燃烧器主体100与所述燃烧器进气管线120的连接处设置流量阀，可以控制燃气的进入流量。燃料气消耗量小，最低可为1.5nm³/h，保证点火枪的运行可靠及良好的节能效。

在另一实施例中，所述燃烧器玻璃罩130采用耐高温玻璃材料制成，能够在小产量条件下观察火焰燃烧状态。

在具体的实际应用中，助燃管道进气管线151为注入管道150提供助燃气体，进入燃烧室，燃烧器进气管线120为燃烧器主体100提供燃气，并经由喷头进入燃烧室内混合，在点火器160的作用下点火燃烧，火焰在多重保护下得到防风保护，并且可以通过玻璃罩观察其燃烧情况。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。