一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备的技术领域，具体是一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣系统。

背景技术：

甘蔗渣是在制糖工艺过程中产生的废弃物，但也是宝贵的燃料能源。如果将其作为工业垃圾直接丢弃，不但浪费了该能源，而且还会污染环境；所以目前都将甘蔗渣作为锅炉燃料，从而将锅炉产生的蒸汽用于供电和供汽，最终不仅合理利用了能源，还保护了社会环境。

然而，甘蔗渣的水分含量高、发热值低，致使其燃烧产生的灰渣熔点较低，这种灰渣极易封堵炉排上的风口，一方面不易于蔗渣充分燃烧，另一方面致使炉排表面结焦、积热，最终影响了炉排的使用寿命。而现有蔗渣锅炉的炉排一种是常规的大鳞片炉排，这种炉排不但结构复杂、成本高，而且该炉排表面极易结焦、积热，致使其使用寿命较短，所以已逐渐被市场所淘汰。另一种是水冷式炉排，这种炉排虽然能够通过水循环将其表面温度降低，从而延长了自身的使用寿命，但是也会降低炉膛内的温度，从而引发蔗渣干燥不完全、燃烧不充分、飞灰含碳量较高等连锁效应，进而导致大量的飞灰及未充分燃烧的蔗渣结焦在该炉排面上，并堵住各个风口，最终致使锅炉的热效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣系统，利用蒸汽吹锅炉炉排上的蔗渣，炉排不易结焦堵塞。

为了实现本实用新型的目的，所采取的技术方案为：

一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣系统，其包括吹渣喷嘴、分气管ⅰ、分气管ⅱ和蒸汽集管；所述的吹渣喷嘴的数量为多个，均布安装在炉排上，从炉前侧往炉后侧方向呈多列布置；分气管ⅰ安装在最前列的吹渣喷嘴下部的炉排下方，最前列的吹渣喷嘴分别通过连接管与分气管ⅰ连通；分气管ⅱ分别安装在除了最前列的吹渣喷嘴外的每两列吹渣喷嘴之间下部的炉排下方，每两列分气管ⅱ之间间隔两列吹渣喷嘴，分气管ⅱ的两侧分别通过连接管与其两侧的吹渣喷嘴连通，每列分气管ⅱ为两列吹渣喷嘴提供蒸汽；分气管ⅰ和分气管ⅱ分别通过输气管和出气阀与供蒸汽的蒸汽集管连通。

所述的蒸汽集管包括密闭的管体，管体的下部安装有支架，管体上设置有多个输气口，其中一个输气口通过进气阀连接有为蒸汽集管输入蒸汽的通气管，其余的输气口通过输气管和出气阀与分气管连通。

所述的蒸汽集管下部设置有输水管，输水管上安装有疏水阀。

所述的蒸汽集管上设置有压力测试口，压力测试口上安装有压力表组件，压力表组件包括截止阀、压力表弯管、压力表用截止阀和压力表。

所述的分气管ⅰ的上部均布设置有多个与连接管连通的分气口，下部设置有个与输气管连通的通气口；所述的分气管ⅱ的两侧分别均布设置有多个与连接管连通的分气口，下部设置有个与输气管连通的通气口。

所述的炉排包括炉排片，炉排片由呈方形的顶板和侧板组成，侧板相互围合在顶板底部四周；炉排片一体铸造成型；顶板上竖直均布开设有多个上小下大的风孔和一个螺栓孔；炉排片分为带喷嘴孔炉排片和不带喷嘴孔炉排片，带喷嘴孔炉排片又分为带喷嘴孔多孔炉排片和带喷嘴孔少孔炉排片，不带喷嘴孔炉排片又分为不带喷嘴孔多孔炉排片和不带喷嘴孔少孔炉排片；带喷嘴孔少孔炉排片和不带喷嘴孔少孔炉排片的风孔开孔率为3.25%；带喷嘴孔多孔炉排片和不带喷嘴孔多孔炉排片的风孔开孔率为5.24%；多片炉排片通过螺栓孔内的螺栓均布安装在炉排支架的支承梁上形成炉排，从炉前侧往炉后侧方向，每两列不带喷嘴孔炉排片后面安装一列带喷嘴孔炉排片，前四列不带喷嘴孔炉排片由多片不带喷嘴孔少孔炉排片组成，第一列带喷嘴孔炉排片由多片带喷嘴孔少孔炉排片组成，其余列的不带喷嘴孔炉排片和带喷嘴孔炉排片分别由多片不带喷嘴孔多孔炉排片和带喷嘴孔多孔炉排片组成，相邻炉排片的距离为4毫米，炉排片之间的间隙能满足炉排片膨胀的要求，同时保证炉排漏风率在允许的范围内。带喷嘴孔炉排片的顶板中部开设有喷嘴安装孔，喷嘴安装孔安装有能喷出蒸汽的喷嘴，每个喷嘴的吹向一致且沿炉排面喷吹。炉排上开孔率满足蔗渣燃烧的要求。炉前排采用小开孔率的炉排片，其余采用较大开孔率的炉排片，以满足不同区域燃烧的要求，这样布置才不会因为蒸汽吹渣影响炉膛内燃烧的稳定性。

所述的炉排前低后高，倾斜度为8°。

所述的喷嘴包括喷嘴头，所述的喷嘴头呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头的一侧设置有扁平状的喷口；喷嘴头的下部设置有方柱体限位身，方柱体限位身下部设置有锁紧螺纹身，锁紧螺纹身下部设置有蒸汽管连接身；方柱体限位身的直径小于喷嘴头的宽度，大于锁紧螺纹身的直径；方柱体限位身、锁紧螺纹身和蒸汽管连接身内都设置有蒸汽通道，蒸汽通道从蒸汽管连接身的底部贯穿到喷嘴头处，且与喷口连通。方柱体限位身的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头卡在炉排面上，方柱体限位身伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身与连接管连接即可；采用这样结构，喷嘴能稳固安装在炉排面上不易移位。

所述的蒸汽通道为圆形的蒸汽通道，其孔径小于喷口的宽度，蒸汽通道与喷口的两侧为渐变过渡连通。

所述的喷口与蒸汽通道的下部连接面呈水平状，喷口与蒸汽通道的上部连接面向上倾斜3-5度角，朝蒸汽通道侧向上倾斜，与蒸汽通道相交处为圆弧过渡。喷口与蒸汽通道采用这样设置，蒸汽能从喷口扩散喷出，且喷出有力，吹渣有效面积广，多个喷嘴组合使用，不易存在死角。

所述的呈似半圆柱形的喷嘴头的两端及两侧的棱角都打磨光滑，且呈似半圆柱形的喷嘴头不设置喷口的一端设置成半球面。由于锅炉炉膛内的炉排偶尔需要人工刮耙，喷嘴头这样设置，人工刮耙时不易卡滞。

安装前必须对炉排片进行检查，确定是否有无严重锈蚀、裂纹等缺陷。外形尺寸应符合图纸要求，允许误差应符合规定。安装前先将蒸汽喷嘴、垫片、螺母与炉排片进行组合安装。预先焊接炉排定位片，试装炉排片无问题后，再安装其余炉排定位片，然后安装所有炉排片。同时安装炉排锁紧件。安装炉排片时，必须保证炉排片间的膨胀间隙。炉排安装完毕后，炉排上的小孔及膨胀间隙内不得有任何杂物堵塞，炉排不平整度、对角线偏差均小于5mm。蒸汽喷嘴头部应朝向炉前。

吹渣蒸汽采用饱和蒸汽，工作压力为2.45mpa。所需蒸汽直接从锅筒的副汽管上引来，通过减压阀后进入蒸汽集箱；每次准备使用蒸汽吹灰系统进行吹扫前，需开启蒸汽集箱上的疏水阀，将集箱内的凝结水排除干净，然后开启主管上的蒸汽阀；使用蒸汽吹灰系统吹扫时，因出渣槽在炉前，必须遵循从后至前的原则，即先开启炉后一组的吹扫系统，然后按从后至前的顺序开启其余的吹扫系统，最后将炉渣吹至渣槽内；应按顺序从一侧到另一侧进行吹扫；吹扫时间的长短，应在运行中根据燃料（蔗渣）的特性、燃料的含灰量、炉排上的渣量确定。

本蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣系统具有以下优点：

1、本炉排结构布置巧妙，采用饱和蒸汽吹扫方式，不仅能避免炉排堵塞结焦，还能使炉膛内蔗渣更充分燃烧。

2、本炉排采用的喷嘴的喷嘴头下部设置有方柱体限位身，方柱体限位身下部设置有锁紧螺纹身，锁紧螺纹身下部设置有蒸汽管连接身；方柱体限位身的直径小于喷嘴头的宽度，大于锁紧螺纹身的直径；方柱体限位身、锁紧螺纹身和蒸汽管连接身内都设置有蒸汽通道，蒸汽通道从蒸汽管连接身的底部贯穿到喷嘴头处，且与喷口连通；方柱体限位身的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头卡在炉排面上，方柱体限位身伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身与连接管连接即可；采用这样结构，喷嘴能稳固安装在炉排面上不易移位。

3、本炉排采用的喷嘴的喷嘴头呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头的一侧设置有扁平状的喷口，蒸汽通道为圆形的蒸汽通道，其孔径小于喷口的宽度，蒸汽通道与喷口的两侧为渐变过渡连通，喷口与蒸汽通道的下部连接面呈水平状，喷口与蒸汽通道的上部连接面向上倾斜3-5度角，朝蒸汽通道侧向上倾斜，与蒸汽通道相交处为圆弧过渡。喷口与蒸汽通道采用这样设置，蒸汽能从喷口扩散喷出，且喷出有力，吹渣有效面积广，多个喷嘴组合使用，不易存在死角。

4、本炉排采用的喷嘴的呈似半圆柱形的喷嘴头的两端及两侧的棱角都打磨光滑，人工刮耙炉排时不易卡滞。

附图说明

图1是本蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣系统的布置示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的局部放大图；

图5是蒸汽集管的结构示意图；

图6是分气管ⅰ的结构示意图；

图7是图6的a-a向示意图；

图8是图6的b-b向示意图；

图9是分气管ⅱ的结构示意图；

图10是图9的c-c向示意图；

图11是图9的d-d向示意图；

图12是吹渣喷嘴的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是图12的左视图；

图中序号的部件名称为：

1、输气管，2、分气管ⅱ，3、连接管，4、吹渣喷嘴，5、分气管ⅰ，6、出气阀，7、输气口，8、蒸汽集管，9、支架，10、进气阀，11、通气管，12、疏水阀，13、输水管，14、压力测试口，15、截止阀，16、压力表弯管，17、压力表用截止阀，18、压力表，19、分气口，20、通气口，21、喷嘴头，22、喷口，23、方柱体限位身，24、锁紧螺纹身，25、蒸汽通道，26、蒸汽管连接身。

具体实施方式

为了更清楚的对本技术进行描述，以下结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。

实施例1

一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣系统，其包括吹渣喷嘴4、分气管ⅰ5、分气管ⅱ2和蒸汽集管8；所述的吹渣喷嘴4的数量为多个，均布安装在炉排上，从炉前侧往炉后侧方向呈多列布置；分气管ⅰ5安装在最前列的吹渣喷嘴4下部的炉排下方，最前列的吹渣喷嘴4分别通过连接管3与分气管ⅰ5连通；分气管ⅱ2分别安装在除了最前列的吹渣喷嘴4外的每两列吹渣喷嘴4之间下部的炉排下方，每两列分气管ⅱ2之间间隔两列吹渣喷嘴4，分气管ⅱ2的两侧分别通过连接管3与其两侧的吹渣喷嘴4连通，每列分气管ⅱ2为两列吹渣喷嘴4提供蒸汽；分气管ⅰ5和分气管ⅱ2分别通过输气管1和出气阀6与供蒸汽的蒸汽集管8连通。

所述的蒸汽集管8包括密闭的管体，管体的下部安装有支架9，管体上设置有多个输气口7，其中一个输气口7通过进气阀10连接有为蒸汽集管8输入蒸汽的通气管11，其余的输气口7通过输气管1和出气阀6与分气管连通。

所述的蒸汽集管8下部设置有输水管13，输水管13上安装有疏水阀12。

所述的炉排包括炉排片，炉排片由呈方形的顶板和侧板组成，侧板相互围合在顶板底部四周；炉排片一体铸造成型；顶板上竖直均布开设有多个上小下大的风孔和一个螺栓孔；炉排片分为带喷嘴孔炉排片和不带喷嘴孔炉排片，带喷嘴孔炉排片又分为带喷嘴孔多孔炉排片和带喷嘴孔少孔炉排片，不带喷嘴孔炉排片又分为不带喷嘴孔多孔炉排片和不带喷嘴孔少孔炉排片；带喷嘴孔少孔炉排片和不带喷嘴孔少孔炉排片的风孔开孔率为3.25%；带喷嘴孔多孔炉排片和不带喷嘴孔多孔炉排片的风孔开孔率为5.24%；多片炉排片通过螺栓孔内的螺栓均布安装在炉排支架的支承梁上形成炉排，从炉前侧往炉后侧方向，每两列不带喷嘴孔炉排片后面安装一列带喷嘴孔炉排片，前四列不带喷嘴孔炉排片由多片不带喷嘴孔少孔炉排片组成，第一列带喷嘴孔炉排片由多片带喷嘴孔少孔炉排片组成，其余列的不带喷嘴孔炉排片和带喷嘴孔炉排片分别由多片不带喷嘴孔多孔炉排片和带喷嘴孔多孔炉排片组成，相邻炉排片的距离为4毫米；带喷嘴孔炉排片的顶板中部开设有喷嘴安装孔，喷嘴安装孔安装有能喷出蒸汽的喷嘴，每个喷嘴的吹向一致且沿炉排面喷吹。

所述的炉排前低后高，倾斜度为8°。

所述的喷嘴包括喷嘴头21，所述的喷嘴头21呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头21的一侧设置有扁平状的喷口22；喷嘴头21的下部设置有方柱体限位身23，方柱体限位身23下部设置有锁紧螺纹身24，锁紧螺纹身24下部设置有蒸汽管连接身26；方柱体限位身23的直径小于喷嘴头21的宽度，大于锁紧螺纹身24的直径；方柱体限位身23、锁紧螺纹身24和蒸汽管连接身26内都设置有蒸汽通道25，蒸汽通道25从蒸汽管连接身26的底部贯穿到喷嘴头21处，且与喷口22连通。方柱体限位身23的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身23与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头21卡在炉排面上，方柱体限位身23伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身24上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身26与连接管连接即可。

实施例2

一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣系统，其包括吹渣喷嘴4、分气管ⅰ5、分气管ⅱ2和蒸汽集管8；所述的吹渣喷嘴4的数量为多个，均布安装在炉排上，从炉前侧往炉后侧方向呈多列布置；分气管ⅰ5安装在最前列的吹渣喷嘴4下部的炉排下方，最前列的吹渣喷嘴4分别通过连接管3与分气管ⅰ5连通；分气管ⅱ2分别安装在除了最前列的吹渣喷嘴4外的每两列吹渣喷嘴4之间下部的炉排下方，每两列分气管ⅱ2之间间隔两列吹渣喷嘴4，分气管ⅱ2的两侧分别通过连接管3与其两侧的吹渣喷嘴4连通，每列分气管ⅱ2为两列吹渣喷嘴4提供蒸汽；分气管ⅰ5和分气管ⅱ2分别通过输气管1和出气阀6与供蒸汽的蒸汽集管8连通。

所述的蒸汽集管8包括密闭的管体，管体的下部安装有支架9，管体上设置有多个输气口7，其中一个输气口7通过进气阀10连接有为蒸汽集管8输入蒸汽的通气管11，其余的输气口7通过输气管1和出气阀6与分气管连通。

所述的蒸汽集管8下部设置有输水管13，输水管13上安装有疏水阀12。

所述的分气管ⅰ5的上部均布设置有多个与连接管连通的分气口19，下部设置有个与输气管连通的通气口20；所述的分气管ⅱ2的两侧分别均布设置有多个与连接管连通的分气口19，下部设置有个与输气管连通的通气口20。

所述的炉排包括炉排片，炉排片由呈方形的顶板和侧板组成，侧板相互围合在顶板底部四周；炉排片一体铸造成型；顶板上竖直均布开设有多个上小下大的风孔和一个螺栓孔；炉排片分为带喷嘴孔炉排片和不带喷嘴孔炉排片，带喷嘴孔炉排片又分为带喷嘴孔多孔炉排片和带喷嘴孔少孔炉排片，不带喷嘴孔炉排片又分为不带喷嘴孔多孔炉排片和不带喷嘴孔少孔炉排片；带喷嘴孔少孔炉排片和不带喷嘴孔少孔炉排片的风孔开孔率为3.25%；带喷嘴孔多孔炉排片和不带喷嘴孔多孔炉排片的风孔开孔率为5.24%；多片炉排片通过螺栓孔内的螺栓均布安装在炉排支架的支承梁上形成炉排，从炉前侧往炉后侧方向，每两列不带喷嘴孔炉排片后面安装一列带喷嘴孔炉排片，前四列不带喷嘴孔炉排片由多片不带喷嘴孔少孔炉排片组成，第一列带喷嘴孔炉排片由多片带喷嘴孔少孔炉排片组成，其余列的不带喷嘴孔炉排片和带喷嘴孔炉排片分别由多片不带喷嘴孔多孔炉排片和带喷嘴孔多孔炉排片组成，相邻炉排片的距离为4毫米；带喷嘴孔炉排片的顶板中部开设有喷嘴安装孔，喷嘴安装孔安装有能喷出蒸汽的喷嘴，每个喷嘴的吹向一致且沿炉排面喷吹。

所述的炉排前低后高，倾斜度为8°。

所述的喷嘴包括喷嘴头21，所述的喷嘴头21呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头21的一侧设置有扁平状的喷口22；喷嘴头21的下部设置有方柱体限位身23，方柱体限位身23下部设置有锁紧螺纹身24，锁紧螺纹身24下部设置有蒸汽管连接身26；方柱体限位身23的直径小于喷嘴头21的宽度，大于锁紧螺纹身24的直径；方柱体限位身23、锁紧螺纹身24和蒸汽管连接身26内都设置有蒸汽通道25，蒸汽通道25从蒸汽管连接身26的底部贯穿到喷嘴头21处，且与喷口22连通。方柱体限位身23的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身23与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头21卡在炉排面上，方柱体限位身23伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身24上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身26与连接管连接即可。

所述的蒸汽通道25为圆形的蒸汽通道，其孔径小于喷口22的宽度，蒸汽通道25与喷口22的两侧为渐变过渡连通。

所述的喷口22与蒸汽通道25的下部连接面呈水平状，喷口22与蒸汽通道25的上部连接面向上倾斜3-5度角，朝蒸汽通道侧向上倾斜，与蒸汽通道25相交处为圆弧过渡。喷口与蒸汽通道采用这样设置，蒸汽能从喷口扩散喷出，且喷出有力，喷吹辐射面广，不易存在死角。

所述的呈似半圆柱形的喷嘴头21的两端及两侧的棱角都打磨光滑。由于锅炉炉膛内的炉排偶尔需要人工刮耙，喷嘴头这样设置，人工刮耙时不易卡滞。

实施例3

一种蔗渣锅炉炉排的蒸汽吹渣系统，其包括吹渣喷嘴4、分气管ⅰ5、分气管ⅱ2和蒸汽集管8；所述的吹渣喷嘴4的数量为多个，均布安装在炉排上，从炉前侧往炉后侧方向呈多列布置；分气管ⅰ5安装在最前列的吹渣喷嘴4下部的炉排下方，最前列的吹渣喷嘴4分别通过连接管3与分气管ⅰ5连通；分气管ⅱ2分别安装在除了最前列的吹渣喷嘴4外的每两列吹渣喷嘴4之间下部的炉排下方，每两列分气管ⅱ2之间间隔两列吹渣喷嘴4，分气管ⅱ2的两侧分别通过连接管3与其两侧的吹渣喷嘴4连通，每列分气管ⅱ2为两列吹渣喷嘴4提供蒸汽；分气管ⅰ5和分气管ⅱ2分别通过输气管1和出气阀6与供蒸汽的蒸汽集管8连通。

所述的蒸汽集管8包括密闭的管体，管体的下部安装有支架9，管体上设置有多个输气口7，其中一个输气口7通过进气阀10连接有为蒸汽集管8输入蒸汽的通气管11，其余的输气口7通过输气管1和出气阀6与分气管连通。

所述的蒸汽集管8下部设置有输水管13，输水管13上安装有疏水阀12。

所述的蒸汽集管8上设置有压力测试口14，压力测试口14上安装有压力表组件，压力表组件包括截止阀15、压力表弯管16、压力表用截止阀17和压力表18。

所述的分气管ⅰ5的上部均布设置有多个与连接管连通的分气口19，下部设置有个与输气管连通的通气口20；所述的分气管ⅱ2的两侧分别均布设置有多个与连接管连通的分气口19，下部设置有个与输气管连通的通气口20。

所述的炉排包括炉排片，炉排片由呈方形的顶板和侧板组成，侧板相互围合在顶板底部四周；炉排片一体铸造成型；顶板上竖直均布开设有多个上小下大的风孔和一个螺栓孔；炉排片分为带喷嘴孔炉排片和不带喷嘴孔炉排片，带喷嘴孔炉排片又分为带喷嘴孔多孔炉排片和带喷嘴孔少孔炉排片，不带喷嘴孔炉排片又分为不带喷嘴孔多孔炉排片和不带喷嘴孔少孔炉排片；带喷嘴孔少孔炉排片和不带喷嘴孔少孔炉排片的风孔开孔率为3.25%；带喷嘴孔多孔炉排片和不带喷嘴孔多孔炉排片的风孔开孔率为5.24%；多片炉排片通过螺栓孔内的螺栓均布安装在炉排支架的支承梁上形成炉排，从炉前侧往炉后侧方向，每两列不带喷嘴孔炉排片后面安装一列带喷嘴孔炉排片，前四列不带喷嘴孔炉排片由多片不带喷嘴孔少孔炉排片组成，第一列带喷嘴孔炉排片由多片带喷嘴孔少孔炉排片组成，其余列的不带喷嘴孔炉排片和带喷嘴孔炉排片分别由多片不带喷嘴孔多孔炉排片和带喷嘴孔多孔炉排片组成，相邻炉排片的距离为4毫米；带喷嘴孔炉排片的顶板中部开设有喷嘴安装孔，喷嘴安装孔安装有能喷出蒸汽的喷嘴，每个喷嘴的吹向一致且沿炉排面喷吹。

以120t/h锅炉计，所述的炉排前低后高，倾斜度为8°；炉排宽度：7600毫米，两侧与炉墙的间隙各为2mm；炉排深度（倾斜面）：6300毫米，前部与炉墙的间隙为4mm；所述的顶板长宽高分别为376、296和18毫米，侧板的厚度为12毫米，侧板的底端与顶板的顶面距离为100毫米；上小下大的风孔的上孔径和下孔径分别为8和14毫米；喷嘴安装孔的上部为51×51的沉孔，沉孔下沉的深度为10毫米，下部是孔径为43的通孔；螺栓孔；的上部为孔径24的沉孔，下沉深度10毫米，下部是孔径为孔径14的通孔。

所述的喷嘴包括喷嘴头21，所述的喷嘴头21呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头21的一侧设置有扁平状的喷口22；喷嘴头21的下部设置有方柱体限位身23，方柱体限位身23下部设置有锁紧螺纹身24，锁紧螺纹身24下部设置有蒸汽管连接身26；方柱体限位身23的直径小于喷嘴头21的宽度，大于锁紧螺纹身24的直径；方柱体限位身23、锁紧螺纹身24和蒸汽管连接身26内都设置有蒸汽通道25，蒸汽通道25从蒸汽管连接身26的底部贯穿到喷嘴头21处，且与喷口22连通。方柱体限位身23的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身23与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头21卡在炉排面上，方柱体限位身23伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身24上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身26与连接管连接即可。

所述的蒸汽通道25为圆形的蒸汽通道，其孔径小于喷口22的宽度，蒸汽通道25与喷口22的两侧为渐变过渡连通。

所述的喷口22与蒸汽通道25的下部连接面呈水平状，喷口22与蒸汽通道25的上部连接面向上倾斜3-5度角，朝蒸汽通道侧向上倾斜，与蒸汽通道25相交处为圆弧过渡。喷口与蒸汽通道采用这样设置，蒸汽能从喷口扩散喷出，且喷出有力，喷吹辐射面广，不易存在死角。

所述的呈似半圆柱形的喷嘴头21的两端及两侧的棱角都打磨光滑。由于锅炉炉膛内的炉排偶尔需要人工刮耙，喷嘴头这样设置，人工刮耙时不易卡滞。

应用实施例

1、广西某公司，在泰国某糖厂的120吨锅炉试安装本蒸汽吹渣系统，采用饱和蒸汽，工作压力为2.45mpa；所需蒸汽直接从锅筒的副汽管上引来，通过减压阀后进入蒸汽集箱。锅炉连续使用了两个榨季，炉排的风孔未出现堵塞现象，且炉排面几乎没有结焦，产汽量稳定，热效率高。

上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本领域的技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。