新型催化燃烧装置的制作方法

本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种新型催化燃烧装置。

背景技术：

周知，在废气处理领域，通过吸附装置将废弃中的有害物质吸收，待吸收完毕后通过脱附程序将吸附装置中的有害物质催化燃烧，通过此种作业方式实现吸附装置的再次回收利用，同时在催化燃烧作业过程中实现将有害物质燃烧形成二氧化碳和水。

针对现有技术上的弊端，现有市面上没有专门用于活性炭燃烧催化的催化燃烧装置，作为本行业技术人员，设计一款实用、高效的新型催化燃烧装置是本行业亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种新型催化燃烧装置，其结构设计新颖，结构简单，易于制造及实现，使用方便，可实现很好的催化处理效果。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种新型催化燃烧装置,其包括一个板式换热箱体，板式换热箱体的顶部连接着燃烧催化仓；

所述的板式换热箱体由多块导流板结合而成，导流板分为两种结构，分别为上导流板和下导流板，多块上导流板和下导流板相互间隔连接实现板式换热箱体的成型；所述的下导流板内部设置有多个隔板实现外部气流自下而上运行；下导流板的顶部设置有内部供气口；上导流板的顶部设置有内部回气口，上导流板内部设置有多个隔板实现加热后气流自上而下运行并排出至外部；

燃烧催化仓通过隔板分为多个导流仓，所述的导流仓分为向上导流的上导流仓和向下导流的下导流仓，所述的上导流仓和内部供气口连通，下导流仓和内部回气口连通；上导流仓或者下导流仓内部设置有托板结构，通过托板结构架设有可推拉出燃烧催化仓的脱附块，所述的上导流仓和下导流仓内部皆设置有加热装置。

所述的下导流板的内部，其在底部设置有气体进口，气体进口的上部水平设置有底部隔板，底部隔板的上方设置有将第二隔板，第二隔板将气流分流至左右两侧；第二隔板上方为左右设置的第三隔板，两块第三隔板配合，实现将气流阻挡至同一出口处，所述的第三隔板上方设置有顶部分流隔板将气流分隔并在下导流板顶部形成内部供气口。

所述的上导流板的内部，其在顶部设置有内部回气口，上导流板内部在内部回气口的下方设置有水平隔板与折弯隔板，水平隔板和折弯隔板配合实现气流的导流，在折弯隔板的下方设置有一个气体出口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其通过板式换热箱体和燃烧催化仓两者相连，通过板式换热箱体将外部气流导入至燃烧催化仓内，经过燃烧催化作业后再经燃烧催化仓返回至板式换热箱体内，经过以上作业过程，可使气体充分换热，通过高温气流实现对吸附模块的催化燃烧作业，本实用新型结构设计新颖，使用方便，可有效的提高催化燃烧效果，是一种理想的新型催化燃烧装置。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型下导流板内部导流原理示意图ⅰ；

图3为本实用新型上导流板内部导流原理示意图ⅱ；

图4为本实用新型燃烧催化仓内部结构示意图；

图5为本实用新型下导流板内部结构示意图；

图6为本实用新型上导流板内部结构示意图；

附图中，1、板式换热箱体，11、底部隔板，12、第二隔板，13、第三隔板，14、内部供气口，15、水平隔板，16、折弯隔板，17、内部回气口，18、顶部分流隔板，2、燃烧催化仓，21、左上导流仓，22、下导流仓，23、右上导流仓，24、加热管，25、托板结构，26、脱附块，3、气体出口，4、气体进口，5、上导流板，6、下导流板。

具体实施方式

参看图1示，一种新型催化燃烧装置,其包括一个板式换热箱体1，板式换热箱体1的顶部连接着燃烧催化仓2；

所述的板式换热箱体1由多块导流板结合而成，如图5、6所示，导流板分为两种结构，分别为上导流板5和下导流板6，多块上导流板5和下导流板6相互间隔连接实现板式换热箱体1的成型；所述的下导流板6内部设置有多个隔板实现外部气流自下而上运行；下导流板6的顶部设置有内部供气口14；上导流板5的顶部设置有内部回气口17，下导流板6内部设置有多个隔板实现加热后气流自上而下运行并排出至外部；

为实现以上技术目的，本实用新型针对下导流板6提出以下结构，在下导流板6的内部，其在底部设置有气体进口4，气体进口4的上部水平设置有底部隔板11，底部隔板11的上方设置有第二隔板12，第二隔板12将气流分流至左右两侧；第二隔板12上方为左右设置的第三隔板13，两块第三隔板13配合实现将气流阻挡至同一出口处，所述的第三隔板13上方设置有顶部分流隔板18将气流分隔并在下导流板6顶部形成内部供气口14。通过以上结构设置，可实现外部气体由气体进口4向内部供气口14方向的导流，在导流过程中碰撞隔板实现充分换热。

所述的上导流板5的内部，其在顶部设置有内部回气口17，上导流板5内部在内部回气口17的下方设置有水平隔板15与s状的折弯隔板16，水平隔板15和折弯隔板16配合实现气流的导流并换热，在折弯隔板16的下方设置有一个气体出口3可将催化燃烧后的气体排出。

本实用新型所述的催化燃烧的过程是在燃烧催化仓2内部完成的，如图1、2、3、4所示，燃烧催化仓2通过隔板分为三个导流仓，位于左右两侧的为上导流仓，分别为左上导流仓21和右上导流仓23，两个上导流仓和内部供气口14连通，下导流仓22和内部回气口17连通；左上导流仓21和右上导流仓23以及下导流仓22内部皆设置有托板结构25，通过托板结构25架设有可推拉出燃烧催化仓的脱附块26，本实用新型工作时，其通过板式换热箱体1和燃烧催化仓2两者相连，通过板式换热箱体1将外部气流导入至燃烧催化仓2内，经过燃烧催化作业后再经燃烧催化仓2返回至板式换热箱体1内，经过以上作业过程，可使气体充分换热，通过高温气流实现对吸附模块的催化燃烧作业，本实用新型结构设计新颖，使用方便，可有效的提高催化燃烧效果，是一种理想的新型催化燃烧装置。

技术特征：

1.一种新型催化燃烧装置,其包括一个板式换热箱体，其特征在于：板式换热箱体的顶部连接着燃烧催化仓；

所述的板式换热箱体由多块导流板结合而成，导流板分为两种结构，分别为上导流板和下导流板，多块上导流板和下导流板相互间隔连接实现板式换热箱体的成型；所述的下导流板内部设置有多个隔板实现外部气流自下而上运行；下导流板的顶部设置有内部供气口；上导流板的顶部设置有内部回气口，上导流板内部设置有多个隔板实现加热后气流自上而下运行并排出至外部；

燃烧催化仓通过隔板分为多个导流仓，所述的导流仓分为向上导流的上导流仓和向下导流的下导流仓，所述的上导流仓和内部供气口连通，下导流仓和内部回气口连通；上导流仓或者下导流仓内部设置有托板结构，通过托板结构架设有可推拉出燃烧催化仓的脱附块，所述的上导流仓和下导流仓内部皆设置有加热装置。

2.如权利要求1所述的新型催化燃烧装置，其特征在于：所述的下导流板的内部，其在底部设置有气体进口，进气口的上部水平设置有底部隔板，底部隔板的上方设置有将第二隔板，第二隔板将气流分流至左右两侧；第二隔板上方为左右设置的第三隔板，两块第三隔板配合，实现将气流阻挡至同一出口处，所述的第三隔板上方设置有顶部分流隔板将气流分隔并在下导流板顶部形成内部供气口。

3.如权利要求1所述的新型催化燃烧装置，其特征在于：所述的上导流板的内部，其在顶部设置有内部回气口，上导流板内部在内部回气口的下方设置有水平隔板与折弯隔板，水平隔板和折弯隔板配合实现气流的导流，在折弯隔板的下方设置有一个气体出口。

技术总结
本实用新型公开了一种新型催化燃烧装置，其通过板式换热箱体和燃烧催化仓两者相连，通过板式换热箱体将外部气流导入至燃烧催化仓内，经过燃烧催化作业后再经燃烧催化仓返回至板式换热箱体内，经过以上作业过程，可使气体充分换热，通过高温气流实现对吸附模块的催化燃烧作业，本实用新型结构设计新颖，使用方便，可有效的提高催化燃烧效果，是一种理想的新型催化燃烧装置。

技术研发人员：苏玉宾
受保护的技术使用者：泊头市键坤环保机械设备有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.22