一种火电厂自动化排渣设备的制作方法

本实用新型涉及火电厂控制技术领域，具体为一种火电厂自动化排渣设备。

背景技术：

目前，火电厂在使用过程中燃烧炉会排放出燃烧完成后的煤渣，常见的火电厂排渣多人人工进行排渣，人工排渣速度慢，而且人工排料时通过工具把煤渣投入排渣口内，排渣口是竖直设置而且排出的废渣直接落在传送带上进行排放，这样会对传送带造成较大的冲击力，容易损坏传送带影响传送带的使用寿命，而且人工排渣效率低，大大影响了后续加工的进度，给使用者带来极大的不便，为此，我们提供出一种火电厂自动化排渣设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火电厂自动化排渣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂自动化排渣设备，包括机架、放置机构、驱动机构和传输机构，所述放置机构安装在机架内，所述驱动机构安装在机架内，所述传输机构安装在机架内；

所述机架包括固定壳，所述固定壳的顶部设置有燃烧炉，所述固定壳的顶部开设有与燃烧炉相适配的投料口，所述固定壳右侧的底部开设有通槽，所述固定壳左侧的顶部设置有plc控制器；

所述放置机构包括漏斗，所述漏斗安装在固定壳内壁的顶部且对应投料口的位置，所述漏斗正面与背面的左侧均设置有连接板，两个连接板相对一侧的底部通过固定轴固定连接，所述固定轴的表面且对应漏斗的位置活动连接有与漏斗底部的开口处相适配的活动板，所述活动板的顶部且位于漏斗的内部开设有固定槽，所述固定槽内壁底部的左右两侧均安装有压力传感器，两个压力传感器的顶部通过与固定槽相适配的压板固定连接；

所述驱动机构包括竖板，所述竖板的顶部与固定壳内壁顶部的左侧固定连接，所述竖板的底部安装有横板，所述横板顶部的右侧且对应活动板的位置安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有与活动板相适配的滚轮；

所述传输机构包括传送带，所述传送带安装在固定壳内壁的底部，所述传送带的右侧从左至右依次贯穿固定壳和通槽且延伸至通槽的外部，所述传送带的正面与背面且位于固定壳的内部均设置有挡板，所述挡板的底部与固定壳内壁的底部固定连接，两个挡板相对一侧的顶部安装有活动板配合使用的斜板。

优选的，所述连接板的顶部与固定壳内壁的顶部固定连接。

优选的，所述活动板的顶部与漏斗的底部相互接触。

优选的，所述滚轮靠近活动板的一端与活动板滚动接触。

优选的，所述挡板的右侧与固定壳内壁的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过漏斗、连接板、固定轴、活动板、压力传感器、压板、电动推杆、滚轮、挡板和斜板的相互配合，实现了一种火电厂自动化排渣设备，使得排渣时可以自动排出，减轻了工人的劳动负担，提高了工作效率，而且避免了废渣直接落到传送装置上对传送装置造成较大的冲击力，提高了传送装置的使用寿命，大大提高了后续加工的进度，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型放置机构正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型右视图的结构剖面图。

图中：1机架、11固定壳、12燃烧炉、13投料口、14通槽、2放置机构、21漏斗、22连接板、23固定轴、24活动板、25固定槽、26压力传感器、27压板、3驱动机构、31竖板、32横板、33电动推杆、34滚轮、4传输机构、41传送带、42挡板、43斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种火电厂自动化排渣设备，包括机架1、放置机构2、驱动机构3和传输机构4，放置机构2安装在机架1内，驱动机构3安装在机架1内，传输机构4安装在机架1内。

请参阅图1，机架1包括固定壳11，固定壳11的顶部设置有燃烧炉12，固定壳11的顶部开设有与燃烧炉12相适配的投料口13，固定壳11右侧的底部开设有通槽14，固定壳11左侧的顶部设置有plc控制器15，plc控制器15型号为cpu224xp。

请参阅图1-3，放置机构2包括漏斗21，漏斗21安装在固定壳11内壁的顶部且对应投料口13的位置，漏斗21正面与背面的左侧均设置有连接板22，连接板22的顶部与固定壳11内壁的顶部固定连接，两个连接板22相对一侧的底部通过固定轴23固定连接，固定轴23的表面且对应漏斗21的位置活动连接有与漏斗21底部的开口处相适配的活动板24，活动板24的顶部与漏斗21的底部相互接触，活动板24的顶部且位于漏斗21的内部开设有固定槽25，固定槽25内壁底部的左右两侧均固定连接有压力传感器26，两个压力传感器26的顶部通过与固定槽25相适配的压板27固定连接，通过压力传感器26和压板27的相互配合，把压力传感器26压力数值设定一定的重量，当压力达到这个重量，压力传感器26则会把信号传送给plc控制器15。

请参阅图1，驱动机构3包括竖板31，竖板31的顶部与固定壳11内壁顶部的左侧固定连接，竖板31的底部固定连接有横板32，横板32顶部的右侧且对应活动板24的位置固定连接有电动推杆33，电动推杆33的顶端固定连接有与活动板24相适配的滚轮34，滚轮34靠近活动板24的一端与活动板24滚动接触。

请参阅图1-3，传输机构4包括传送带41，传送带41安装在固定壳11内壁的底部，传送带41的右侧从左至右依次贯穿固定壳11和通槽14且延伸至通槽14的外部，传送带41的正面与背面且位于固定壳11的内部均设置有挡板42，挡板42的底部与固定壳11内壁的底部固定连接，挡板42的右侧与固定壳11内壁的右侧固定连接，两个挡板42相对一侧的顶部固定连接有活动板24配合使用的斜板43，通过设置挡板42和斜板43，避免废渣掉落到固定壳11内，同时避免了废渣直接落到传送带41上，降低了废渣对传送带41造成的缓冲力，plc控制器15分别与压力传感器26和电动推杆33电性连接，通过漏斗21、连接板22、固定轴23、活动板24、压力传感器26、压板27、电动推杆33、滚轮34、挡板42和斜板43的相互配合，实现了一种火电厂自动化排渣设备，使得排渣时可以自动排出，减轻了工人的劳动负担，提高了工作效率，而且避免了废渣直接落到传送装置上对传送装置造成较大的冲击力，提高了传送装置的使用寿命，大大提高了后续加工的进度，给使用者带来极大的便利。

使用时，燃烧炉12通过投料口13把废渣排入进漏斗21的压板27上，通过压力传感器26进行感应，当漏斗21内的废渣到达压力传感器26设定的数值重量时，压力传感器26把信号传送给plc控制器15，plc控制器15控制电动推杆33，使得电动推杆33带动滚轮34向下运动，当滚轮34向下运动时，通过废渣的自身重量，使得活动板24围绕固定轴23向下运动，从而使得活动板24始终和滚轮34保持相互接触的状态，同时通过plc控制器15控制传送带41运动，废渣通过活动板24落入到斜板43上，在通过斜板43落入到传送带41上进行传送，从而实现了自动化排渣的效果。

综上所述：该火电厂自动化排渣设备，通过漏斗21、连接板22、固定轴23、活动板24、压力传感器26、压板27、电动推杆33、滚轮34、挡板42和斜板43的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。