一种燃烧机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧机技术领域，特别涉及一种燃烧机的上料装置。

背景技术：

目前人们常用的大型燃烧机，且进料口一般位于燃烧机的顶部，且相对应位置较高，在对其进行上料时较为麻烦，费时费力，所以我们急需一种针对大型燃烧机的上料机构来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防抖耐磨、隔筛下料能力强、能保证下料量和下料高效的燃烧机上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种燃烧机的上料装置，包括：

上料漏斗，包括从后到前设置的漏斗器和漏斗支撑臂，所述漏斗支撑臂包括支撑臂连接孔、镂空孔和漏斗支臂连接孔，所述支撑臂连接孔分别开于漏斗支撑臂面端，所述镂空孔开于漏斗支撑臂内部，所述漏斗支臂连接孔分别设于漏斗支撑臂左右两端，所述漏斗器包括震动器、隔筛板和漏斗连孔，所述震动器设于漏斗器后端，所述隔筛板设于漏斗器底端，所述漏斗连孔分别设于漏斗器面端；

上料运输线，设于上料漏斗底端，包括驱动电机、运输线、导料装置、吹除系统和从动装置，所述驱动电机设于运输线左端，所述驱动电机包括设于右端的驱动辊，所述导料装置左右对称设于运输线顶端，包括从外到内设置的导料泵、导料固定板和导料驱动板，所述吹除系统设于运输线底端，包括从前到后设置的吹除栏、吹除连接臂和吹除泵，所述吹除连接臂包括分别开于其顶端的吹除连接臂孔；

出料漏头，设于上料运输线底端，包括从上到下设置的挡料板、出料隔筛和出料头，所述出料头包括分别设于左右两端外侧的出料连接臂，所述出料连接臂包括分别设于顶端的出料连接孔；

连接脚，分别设于上料漏斗底端，包括设于其底端的防抖连接垫和连接脚孔。

优选地，所述防抖连接垫材质为硅胶或橡胶。

优选地，所述出料连接孔的内直径和吹除连接臂孔的内直径和驱动辊的外直径相等。

优选地，所述挡料板纵截面呈现“梯形”，所述挡料板长度和运输线长度和漏斗器长度相等。

优选地，所述导料驱动板由导料泵驱动。

优选地，所述从动装置外直径与漏斗支臂连接孔的内直径相等。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过所述从动装置外直径与漏斗支臂连接孔的内直径相等，通过所述导料驱动板由导料泵驱动和通过所述防抖连接垫材质为硅胶或橡胶等，为用户提供了一种防抖耐磨、隔筛下料能力强、能保证下料量和下料高效的燃烧机上料装置。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中运输线和吹除系统的结构图之一；

图3为本实用新型中运输线和吹除系统的结构图之二；

图4为本实用新型中运输线和吹除系统的结构图之三；

图5为本实用新型中出料连接臂的立体图；

图6为本实用新型中漏斗器的后视图；

图7为本实用新型中漏斗支撑臂的主视图。

图中：上料漏斗1、漏斗器11、漏斗支撑臂12、支撑臂连接孔121、镂空孔122、漏斗支臂连接孔123、震动器111、隔筛板112、漏斗连孔113、上料运输线2、驱动电机21、运输线22、导料装置23、吹除系统24、从动装置25、驱动辊211、导料泵231、导料固定板232、导料驱动板233、吹除栏241、吹除连接臂242、吹除泵243、吹除连接臂孔2421、出料漏头3、挡料板31、出料隔筛32、出料头33、出料连接臂331、出料连接孔3311、连接脚4、防抖连接垫41、连接脚孔42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图7所示：

一种燃烧机的上料装置，包括：

上料漏斗1，包括从后到前设置的漏斗器11和漏斗支撑臂12，所述漏斗支撑臂12包括支撑臂连接孔121、镂空孔122和漏斗支臂连接孔123，所述支撑臂连接孔121分别开于漏斗支撑臂12面端，所述镂空孔122开于漏斗支撑臂12内部，所述漏斗支臂连接孔123分别设于漏斗支撑臂12左右两端，所述漏斗器11包括震动器111、隔筛板112和漏斗连孔113，所述震动器111设于漏斗器11后端，所述隔筛板112设于漏斗器11底端，所述漏斗连孔113分别设于漏斗器11面端；

上料运输线2，设于上料漏斗1底端，包括驱动电机21、运输线22、导料装置23、吹除系统24和从动装置25，所述驱动电机21设于运输线22左端，所述驱动电机21包括设于右端的驱动辊211，所述导料装置23左右对称设于运输线22顶端，包括从外到内设置的导料泵231、导料固定板232和导料驱动板233，所述吹除系统24设于运输线22底端，包括从前到后设置的吹除栏241、吹除连接臂242和吹除泵243，所述吹除连接臂242包括分别开于其顶端的吹除连接臂孔2421；

出料漏头3，设于上料运输线2底端，包括从上到下设置的挡料板31、出料隔筛32和出料头33，所述出料头33包括分别设于左右两端外侧的出料连接臂331，所述出料连接臂331包括分别设于顶端的出料连接孔3311；

连接脚4，分别设于上料漏斗1底端，包括设于其底端的防抖连接垫41和连接脚孔42。

因为所述防抖连接垫41材质为硅胶或橡胶，当用户使用本实用新型，在连接脚4与外部装置进行连接时，通过设有防抖连接垫41既能避免了两者间的直接接触，也能在震动器111对上料漏斗1进行抖动出料时，避免了抖动的力对外部与本实用新型的连接出现抖动脱落，能通过防抖连接垫41对抖动的力进行吸收。

因为所述出料连接孔3311的内直径和吹除连接臂孔2421的内直径和驱动辊211的外直径相等，当用户使用本实用新型时，通过直径的相等，使得出料漏头3和吹除系统24能牢固卡嵌于上料运输线2底端。

因为所述挡料板31纵截面呈现“梯形”，所述挡料板31长度和运输线22长度和漏斗器11长度相等，当用户使用本实用新型时，在上料的料品跌落到运输线2上时通过运输线22进行运输向外部燃烧机进行推送时，当料品到达运输线22端头处时，能通过档料板31的阻挡，防止料品跌落位置出现偏差，浪费物料，使得料品能全部掉入燃烧机内进行使用。

因为所述导料驱动板233由导料泵231驱动，当用户使用本实用新型时，当外部料品掉入到运输线22面端时，分别通过导料泵231对导料驱动板233，能对运输线22上的料品进行收夹，保证了料品不会在运输过程中偏移到本实用新型外部，并且对料品进行导中，使得料品完全掉入到出料漏头3内，然后掉入燃烧机内。

因为所述从动装置25外直径与漏斗支臂连接孔123的内直径相等，当用户使用本实用新型时，通过直径相等，使得上料漏斗1能牢固卡嵌于上料运输线2顶端。

用户在使用本实用新型时，所述漏斗器11和漏斗支撑臂12能通过支撑臂连接孔121和漏斗连孔113实现两者对孔的快速拆卸和安装，方便用户更换不同型号的漏斗器11和对漏斗其11进行清洁。

用户在使用本实用新型时，外部物料会从上料漏斗1的漏斗器11进入，然后在震动器111的震动辅助下，使得外部物料经过隔筛板112的隔筛后掉入到运输线22面端，同时因为震动器111的抖动，能使得物料不会卡塞与隔筛板112内，当物料掉入到运输线22时，通过导料装置23对物料进行导中，然后使得物料完全掉入到出料漏头3内，然后通过出料漏头3的出料隔筛32进一步隔筛，然后掉入到燃烧机中。

用户在使用本实用新型时，有些物料因为材料问题会吸附在运输线22上，当运输线22对其运输到端头后，还不能掉入到出料漏头3时，通过吹除系统24对运输线22上吸附的物料进行吹除，使其最后掉入到燃烧机中。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。