新型低氮CFB锅炉结构的制作方法

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种新型低氮cfb锅炉结构。

背景技术：

循环流化床锅炉（以下简称cfb）经过近三十年的发展，技术日趋成熟，从最早的鼓泡床发展到现在的高温分离技术，中间也经历了几个阶段。其中在九十年代初期，以两级分离技术为主，锅炉厂也设计制造了一大批同类型的锅炉，但是该锅炉的缺点现在看来也显而易见，分离器分离效率低，锅炉出力不够。

在用两级分离的cfb的用户不在少数，大多的命运将会是被关停。由于两级分离与高温分离技术差别较大，柱距也明显小，目前没有相关改造成功的案例，只能重新购买新型低氮锅炉，投入成本高。

技术实现要素：

为了解决现有两级分离的cfb分离效率低，环保指标不达标，更换锅炉成本高的问题，本实用新型提供了一种新型低氮cfb锅炉结构，其无需更换新锅炉，降低成本，同时分离效率满足指标要求。

其技术方案是这样的：一种新型低氮cfb锅炉结构，其包括分离装置和尾部烟道，所述分离装置包括两个并排的分离器，其特征在于，所述分离器的中心筒偏心设置，所述分离器的进口烟道外侧壁为平面并且与所述分离器相切、内侧壁为三段折面，所述尾部烟道包括上部烟道、中部折弯烟道和下部烟道，所述上部烟道与所述下部烟道错开布置，所述下部烟道上方设置有容纳所述分离器的空间。

其进一步特征在于，所述中心筒向所述进口烟道侧、两个所述分离器中心侧偏心布置；

所述中部折弯烟道外部设置有倾斜布置的支撑柱。

采用本实用新型后，上部烟道往后延伸，留出容纳分离器的空间，使得分离器的直径可以变大，同时分离器中心可以往后移，增加进口烟道长度，有效的提高了分离效率，只需在原有锅炉做部分改造即可，有效降低了成本。

附图说明

图1为分离器结构示意图；

图2为尾部烟道结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种新型低氮cfb锅炉结构，其包括分离装置和尾部烟道，分离装置包括两个并排的分离器1，分离器1的中心筒2偏心设置，分离器1的进口烟道3外侧壁为平面并且与分离器1相切、内侧壁为三段折面，尾部烟道包括上部烟道4、中部折弯烟道5和下部烟道6，上部烟道4与下部烟道6错开布置，上部烟道4往后延伸500mm，过热器7位于上部烟道4内，省煤器8位于下部烟道6内，下部烟道6上方设置有容纳分离器1的空间。中心筒2向进口烟道3侧、两个分离器1中心侧偏心布置；中部折弯烟道5外部设置有倾斜布置的支撑柱9，起到支撑作用。

与原有技术相比，本实用新型具有以下优点:

（1）通过本技术，可以将濒临淘汰的两级分离器cfb变废为宝，锅炉效率、出力及排放都能达到最新的要求。

（2）改造工作量小，不用动基础，充分利用原来的地基、钢柱和空间。

（3）投资节省，比新上一台同样的新型低氮锅炉节省50%的预算。

技术特征：

1.一种新型低氮cfb锅炉结构，其包括分离装置和尾部烟道，所述分离装置包括两个并排的分离器，其特征在于，所述分离器的中心筒偏心设置，所述分离器的进口烟道外侧壁为平面并且与所述分离器相切、内侧壁为三段折面，所述尾部烟道包括上部烟道、中部折弯烟道和下部烟道，所述上部烟道与所述下部烟道错开布置，所述下部烟道上方设置有容纳所述分离器的空间。

2.根据权利要求1所述的一种新型低氮cfb锅炉结构，其特征在于，所述中心筒向所述进口烟道侧、两个所述分离器中心侧偏心布置。

3.根据权利要求1所述的一种新型低氮cfb锅炉结构，其特征在于，所述中部折弯烟道外部设置有倾斜布置的支撑柱。

技术总结
本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种新型低氮CFB锅炉结构，其无需更换新锅炉，降低成本，同时分离效率满足指标要求，其包括分离装置和尾部烟道，所述分离装置包括两个并排的分离器，其特征在于，所述分离器的中心筒偏心设置，所述分离器的进口烟道外侧壁为平面并且与所述分离器相切、内侧壁为三段折面，所述尾部烟道包括上部烟道、中部折弯烟道和下部烟道，所述上部烟道与所述下部烟道错开布置，所述下部烟道上方设置有容纳所述分离器的空间。

技术研发人员：景磊;毛军华;顾全斌;袁强;卢照丹
受保护的技术使用者：无锡华光环保能源集团股份有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.08.28