一种连续高温处理医疗废弃物的设备的制作方法

本实用新型属于医疗废弃物环保处理设备领域，具体涉及一种连续高温处理医疗废弃物的设备。

背景技术：

目前国内针对于病理性废物、药物性废物、化学性废物三类医疗废弃物的处理，主要有高温蒸煮灭菌后填埋以及焚烧两种处置工艺，前者只是将医疗废弃物进行高温消毒灭菌，在进行填埋处理，填埋处理占用大量土地，此种工艺并未达到最终减量化处理，而且这些废弃物会长存于地下多年不会分解；焚烧工艺技术同样存在大量的弊端，焚烧工艺在处理过程中会产生大量粉尘、二噁英等有害物质严重污染破坏环境，即使后期增加尾气处理设备，也会造成处理成本也是非常高，并且这两种方式都没有将废弃物有效的减量化、和资源化。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种连续高温处理医疗废弃物的设备，该设备在连续进料高温绝氧环境下对医疗废弃物(药物性废物、化学性废物、病理性医疗废弃物)进行无害化处置，通过该设备处理后的医疗废弃物达到无害化、减量化，资源化。

本实用新型的技术方案如下：

一种连续高温处理医疗废弃物的设备，包括密封的回转窑，回转窑的进料端与进料仓连接，进料仓与有进行挤压输送的隔离空气或氧气的送料机构连接，且送料机构上设置有进料口；回转窑的出料端与出料仓连接，出料仓与的出料机构连接，送料机构为螺旋变距挤压机构；送料机构的送料管后端部穿过进料仓，探入回转窑中，的出料机构为螺旋推进机构；回转窑的进料端高于回转窑的出料端；回转窑的进料端露于保温机构外，保温机构的外壳为保温层，内里为空腔，保温机构与燃烧器连接，燃烧器的燃气口设置在空腔内，保温机构中设置有温度检测器，外壳上设置有出气口；回转窑进料端与旋转电机进行机械连接；进料仓上设置第一排气口，出料仓上设置有第二排气口，在进料仓或/和出来仓上设置氧气监测装置，在进料仓设置至少一个进气管道。

本实用新型中送料机构与进料仓、进料仓与回转窑、出料仓与回转窑、出料仓与回转窑、出料仓与出料机构之间的连接为现有技术的密封连接；本实用新型中的回转窑、出料仓、进料仓、燃烧器等与支架之间的连接均为现有技术的连接方式。

优选地，将第一排气口和第二排气口通过管道与保温机构连接，从排气口中排出的气体带有较高的热值，通入到保温机构的内腔，可以为回转炉提供热量，实现了废气的最大化利用，节省了能源，复合环保工艺。

优选地，氧气监测装置与进气管道上阀门电连接，通过plc系统控制。实时监测过程中氧含量，一旦超标，可以通过进行管道通入氮气或者蒸汽，把装置中的氧气赶出，实现在裂解的过程的绝氧环境。

优选地，回转窑的进料端与回转窑的出料端的高度通过角度调节器调节。根据具体反应的过程的要求，可以调节调节器来调节回转窑的进料端和出料端的高度。

优选地，探入回转窑的送料机构的送料管后端的正前方设置有挡板，挡板与送料机构中的送料管连接。设置挡板主要是为了送料机构传送过来的物料能及时掉落在回转窑内，使物料能够充分的无氧裂解。

优选地，保温机构连接的燃烧器在保温机构的下方，保温机构的外壳的上方设置的出气口。保证燃烧器为回转窑提供充足的热量。

优选地，出料机构外侧设置有冷却装置，将碳化后的物料经出料机构送出冷却，将物料回收利用。

优选地，燃烧器与保温机构中的温度检测器电连接，通过plc系统进行控制，实时保证供给给回转炉的热量。

优选地，回转窑与水平方向的角度为1-3°。保证物料能从回转窑的进料端移动到回转窑的出料端。

优选地，出料结构的朝向可以根据下游的装置选择方向的设置。

本实用新型中通过螺旋变距挤压机构实现物料能够在密封的状态将物料送入到回转窑内，使用燃烧器对回转窑进行明火加热，使用保温结构的外壳，减少热量的流失，经燃烧后的气体经出气口排出，回转窑的进料端高于出料端，保证物料能够充分送入到回转窑，在回转窑内进行充分的无氧裂解，裂解后的干气从排气口通过管道进入保温机构的内腔，为回转窑加热，最后气体通过出气口排进后续的烟气处理系统中；在出料仓或进料仓设置有氧气监测装置，实时监测回转窑内的氧含量，一旦氧含量超标，即通过plc系统控制进气管道上的阀门，通过进气管道通入氮气或干气，将回转窑内的氧气赶出，保证无氧状态，在监测合格后，关闭进气管道上的阀门，停止进气；保温机构上的温度检测器和燃烧器连接，在温度不合格，会控制燃烧器提供的热量，进而控制温度；经碳化后的物料进入到出料仓，经过出料机构排出，进行冷却后回收。

本实用新型的设备将病理性废物、化学性废物、药物性废物，经粉碎后通过螺旋进入回转窑，连续输送到连续裂解设备内进行高温无氧裂解处理，回转窑不断旋转，使废弃物能充分裂解降解，裂解设备通过燃烧器间接加热裂解医疗废弃物，这种加热裂解方式能够实现了连续裂解，裂解出的干气通过管道进入到保温机构的内腔为回转窑加热，从出气口排入到后续的烟气处理系统处理后排出。本实用新型的设备在连续进料高温绝氧环境下对医疗废弃物(药物性废物、化学性废物、病理性医疗废弃物)进行无害化处置，设置有氧气监测装置和进气管道，通过plc系统真正的实现了无氧环境，避免了氧气在进入回转窑后而导致的安全隐患，在无氧的状态下进行裂解，避免二噁英等有害物质的生成，从而实现了连续无氧裂解的工业化生产，通过该设备处理后的医疗废弃物达到无害化、减量化，资源化，无污染。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的进料端局部放大图；

图中，1为进料口，2为送料机构，3为进料仓，4为第一排气口，5为进气管道，6为挡板，7为回转窑，8为保温机构，9为温度检测器，10为出气口，11为出料仓，12为第二排气口，13为氧气监测装置，14为出料机构，15为燃烧器，16为支架，17为角度调节器，18为冷却装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种连续高温处理医疗废弃物的设备，包括密封回转窑7，回转窑7进料端与进料仓连接，进料仓3与有进行挤压输送的隔离空气或氧气的送料机构2连接，且送料结构2上设置有进料口1；送料机构2为螺旋变距挤压机构；送料机构2的送料管后端部穿过进料仓3，探入回转窑7中，探入回转窑的送料机构2的送料管后端的正前方设置有挡板6，挡板6与送料机构2中的送料管连接，设置挡板6主要是为了送料机构2传送过来的物料能及时掉落在回转窑7内，使物料能够充分的无氧裂解；回转窑7的进料端高于回转窑7的出料端，通过角度调节器17来调节高度，使得回转窑7与水平方向的夹角为2°；回转窑7的进料端露于保温机构8外，保温机构8的外壳为保温层，内里为空腔，保温机构下方与燃烧器15连接，燃烧器15上的燃气口设置在空腔内，保温机构8中设置有温度检测器9，燃烧器15与保温机构8中的温度检测器9电连接，通过plc系统进行控制，实时保证供给给回转窑7的热量；外壳上方设置有出气口10，出气口10连接后续的烟气处理系统；回转窑7进料端与旋转电机进行机械连接，回转窑7在旋转电机的带动下实现旋转；进料仓3上设置有第一排气口4和出料仓12上设置有第二排气口12，排气口通过管道与保温机构8连接；在进料仓3和出料仓11上设置氧气监测装置13，在进料仓3设置两个进气管道5且设有阀门，氧气监测装置13与进气管道5上阀门通过plc系统控制，监测到氧气含量超标，通过plc系统控制打开进气管道5上的阀门，进行通入干气或蒸汽，将回转窑7中的氧气赶出；回转窑7的出料端与出料仓11连接，出料仓11与能将外界气体隔离的出料机构14连接，出料机构14外侧设置有冷却装置18，出料机构14为螺旋推进机构，将碳化后的物料经出料机构送出冷却，将物料回收利用。其中送料机构2与进料仓3、进料仓3与回转窑7、出料仓11与回转窑7、出料仓11与回转窑7、出料仓7与出料机构13等之间的连接为现有技术的密封连接；本实用新型中的回转窑7、出料仓11、进料仓3、燃烧器15、保温机构8等与支架16之间的连接均为现有技术的连接方式。

在实施的过程中，先将设备安装好，先打开燃烧器15，开始明火加热，打开旋转电机，带动回转炉进行旋转，氧气监测装置12打开，在监测合格，保温机构8上的温度和压力合格后，开始输送物料，先将物料经送料机构2穿过进料仓5输送到回转窑7中，物料在回转炉7中发生无氧裂解，经裂解后的干气，通过第一排气口4和第二排气口12通入到保温机构8的内腔中，为回转窑加热，然后通过出气口10排入到后续的烟气处理系统中，经碳化后的物料进入出料仓11，经出料机构14送出且由于出料机构上有冷却装置18，进行冷却后回收，在过程中氧气监测装置13，一旦监测氧气不合格，将打开进气管道5上的阀门，通过进料仓5向回转窑7中通入干气或蒸汽，直到氧气监测装置监测合格时，停止通气。