一种垃圾焚烧炉渣干式出渣系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧炉渣处理技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉渣干式出渣系统。

背景技术：

垃圾焚烧发电在国内应用广泛，技术成熟可靠。由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，而且焚烧后的热能还可用于发电，故垃圾焚烧发电已成为城市垃圾处理的主要方法之一。截至2018年底，全国28个省(区、市)投产垃圾焚烧发电项目439个，目前国内垃圾焚烧设备主要为炉排炉和流化床炉，随着生活水平的上升垃圾热值得以提高，炉排炉严密的给料系统，以及稳定的运行小时数使得炉排炉在垃圾焚烧发电厂中占有75%以上的份额。

国内炉排型垃圾焚烧炉出渣一般均采用马丁出渣机，采用一般的工业冷却水直接加入炉渣将炉渣从500℃冷却到100℃左右后进入渣坑，此种方式存在以下问题：

1）湿式出渣方式需要消耗一定量的水，每吨炉渣需要消耗大约0.4t的水，造成水资源的浪费；

2）采用工业水冷却，炉渣的热量也得不到利用，造成能量损失；

3）为保证炉膛负压，马丁出渣机一般均采用水封，工业水在冷却炉渣时水蒸汽也进入炉膛内，增加炉内烟气湿度，提高锅炉腐蚀强度和积灰强度；

4）冷却后的炉渣进入渣坑还带有一部分水汽，灰尘和水汽结合，造成渣坑内雾气很重，可见度有的季节降低到10m以下，造成渣吊操作工无法遥控操作。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉渣干式出渣系统，采用间接水冷系统，减少用水量，回收炉热。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣干式出渣系统，包括焚烧炉本体、出渣机和锁气器，所述出渣机包括壳体、第一进料口、第一出料口、辊轴和驱动电机，所述第一进料口设置于所述壳体上部，且所述第一进料口与焚烧炉本体的炉渣出口连接，所述第一出料口设置于所述壳体底部，所述辊轴设置于所述壳体内部，所述辊轴内部中空且两端分别设有第一进水口和第一出水口，所述辊轴一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述壳体内部为中空式结构，且所述壳体一端的上部设有第二进水口，所述壳体另一端的下部设有第二出水口，所述锁气器设置于所述第一出料口上，所述锁气器的出料端设有加湿器。

采用上述技术方案，出渣前先通过第一进水口和第二进水口通入冷却水，然后将焚烧炉的炉渣通过炉渣出口排放进入第一进料口，启动驱动电机，驱动电机带动辊轴转动，辊轴具有输送和破碎炉渣的功能，炉渣经过辊轴破碎、输送到第一出料口，在输送过程中，壳体和辊轴中间流动的冷却水对炉渣进行间接降温，降温后的炉渣通过第一出料口进入锁气器，锁气器能够防止外部空气进入出渣机并将经过冷却、破碎的炉渣排出，在锁气器的出口端设有加湿器，炉渣被加湿器湿润后经过锁气器排出，湿润的炉渣可以防止粉尘飘逸造成环境污染，并且第一出水口和第二出水口排出的热水输送至发电厂的热量回收系统中进行热量回收利用。

优选的，所述辊轴为单轴螺旋或双辊轴输送。

采用上述技术方案，根据不同需求，可以采用单轴或者双轴的辊轴。

优选的，所述驱动电机为三合一电机。

采用上述技术方案，采用三合一电机，具有结构紧凑、传递扭矩大、工作平稳、噪音低、寿命长等特点，适合作为出渣机的驱动装置。

优选的，所述锁气器为星型出料阀或螺旋输送机。

优选的，所述锁气器包括出料电机、螺杆、第二进料口和第二出料口，所述出料电机驱动所述螺杆转动，所述第二进料口与所述第一出料口连接，所述第二出料口处设置有所述加湿器。

采用上述技术方案，炉渣经过冷却和破碎后，通过第一出料口进入第二进料口，电机驱动螺杆转动，螺杆输送炉渣至第二出料口，第二出料口处的加湿器对炉渣进行湿润后炉渣经过第二出料口排出。

优选的，所述第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口处设有阀门。

采用上述技术方案，在出渣机工作前先打开阀门使冷却水流通，结束工作后关闭阀门。

优选的，所述焚烧炉本体的炉渣出口处设有料位控制器，所述料位控制器与所述出渣机和锁气器通信连接。

采用上述技术方案，料位控制器采用现有技术中的料位控制器，根据其反馈的料位信息，指令出渣机和锁气器的电机转动开始工作。

本实用新型的有益效果是：

1.本发明将炉渣显热回收，提高全厂热利用效率。炉渣从炉排出来大概是400℃（完全燃烧），如不完全燃烧，则可能有400~500℃，冷渣机出来到渣坑60~80℃。采用干式出渣系统能够回收热量，节约能源。

2.本发明采用全密闭式炉渣输送系统，避免产生污染环境的水汽、灰尘。

3.本发明使用间接式水冷系统，节约大量水资源；湿式出渣方式需要消耗一定量的水，每吨炉渣需要消耗大约0.4t的水，造成水资源的浪费。

4.本发明使用间接式水冷系统，避免湿式出渣在冷却炉渣时水蒸汽进入炉膛内，造成炉内烟气湿度及锅炉腐蚀强度和积灰强度。

附图说明

图1是本实用新型的干式出渣系统俯视图；

图2是本实用新型的干式出渣系统主视图；

图3是本实用新型的出渣机横截面示意图。

图中所示：1-出渣机；11-壳体；111-第二进水口；112-第二出水口；12-驱动电机；13-辊轴；131-第一进水口；132-第一出水口；14-第一出料口；15-第一进料口；2-锁气器；21-出料电机；22-螺杆；23-第二进料口；24-第二出料口；3-加湿器。

具体实施方式

如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种垃圾焚烧炉渣干式出渣系统，包括焚烧炉本体（图中未示出）、出渣机1和锁气器2，焚烧炉为现有技术中垃圾发电厂的垃圾焚烧炉，焚烧炉的炉渣出口和出渣机1的第一进料口15连接，出渣机1包括壳体11、第一进料口15、第一出料口14、辊轴13和驱动电机12，出渣机1的壳体11内部中空，壳体11一端的上部开设有第二进水口111，第二进水口111贯穿壳体11与内部中空连接，第二进水口111连接有冷却水的水源，壳体11另一端的底部开设有与内部中空连接的第二出水口112，第二出水口112通过水管连接至发电厂的热量回收系统，壳体11内部设有辊轴13，辊轴13内部中空，辊轴13两端分别设有第一进水口131和第一出水口132，第一进水口131连接有冷却水的水源，第一出水口132通过水管连接至发电厂的热量回收系统，辊轴13其中一端与驱动电机12的输出端连接，驱动电机12驱动辊轴13转动，辊轴13表面有一体成型的螺纹，用于运输和破碎炉渣，壳体11底部设有第一出料口14，第一出料口14尾端连接有锁气器2，锁气器2的出料端连接有加湿器3，锁气器2用于排出炉渣，加湿器3在炉渣排出前对其进行湿润防止烟尘飘逸。

一实施例中，辊轴13为单轴螺旋或双辊轴13输送，在本实施例中，采用双辊轴13输送，即两个并列设置的辊轴13，提高炉渣的输送效率和破碎效果。

一实施例中，驱动电机12为三合一电机，三合一电机具有结构紧凑、传递扭矩大、工作平稳等特点，适合驱动辊轴13转动。

一实施例中，锁气器2为星型出料阀或螺旋输送机，在本实施例中锁气器2为螺旋输送机。

锁气器2包括出料电机21、螺杆22、第二进料口23和第二出料口24，第二进料口23和第一出料口14连接，炉渣经过第一出料口14进入第二进料口23，通过第二进料口23进入锁气器2，出料电机21驱动螺杆22转动对炉渣进行运输，靠近第二出料口24处设有加湿器3，炉渣经过加湿后从第二出料口24排出。

一实施例中，第一进水口131、第一出水口132、第二进水口111和第二出水口112处设有阀门。

一实施例中，焚烧炉本体的炉渣出口处设有料位控制器（图中未示出），料位控制器与出渣机1和锁气器2通信连接，料位控制器为现有技术中的料位控制器，控制焚烧炉中炉渣的出料速度，根据料位控制器反馈的料位信息，启动出渣机1和锁气器2进行工作。

本实用新型的工作原理：炉渣从焚烧炉经第一进料口15进入出渣机1，冷却水由第一进水口131和第二进水口111分别进入出渣机1分两路进入，一路进入辊轴13中心套，一路进入出渣机1外壳夹套。吸收热量后的冷却水由第一出水口132和第二出水口112排出接至发电厂的热量回收系统中。炉渣冷却后由排渣口排至锁气器2，经加湿机后排至渣池。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。