一种锅炉的返料机构的制作方法

本实用新型涉及循环流化床的技术领域，尤其是涉及一种锅炉的返料机构。

背景技术：

循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用。

循环流化床锅炉中锅炉返料系统是重要组成结构，通过锅炉返料系统使分离下来进入返料器的高温物料流化，并在风压作用下流入炉膛内实现循环燃烧。

授权公告号为cn206439815u的中国专利公开了一种cfb锅炉返料装置，包括位于返料器外底部的风室、连通风室的风帽，返料器底部开设有若干通孔，通孔内设有内螺纹，风帽经外螺纹拧在内螺纹内，风室上端连接有上大下小的锥形筒，风室下端连接有与锥形筒连通的出渣筒；清理时，可将风帽拆下，将煤渣清扫从通孔落入锥形筒中，再经出渣筒排出，方便其清洁工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述风帽是螺纹连接于风室上的，而返料机构是对刚燃烧的煤渣进行分离，将未燃尽的煤灰输送回炉膛内继续进行燃烧，也就是说风帽需承受较高的温度，且长期处于高温的环境下，其螺纹处在长期高温的环境下，可能会产生一定的形变，导致后续难以将风帽从风室上拆卸下来，不方便其拆卸工作；当螺纹变形较大时，则导致其风帽无法进行拆卸，而风帽长久工作不进行清理时会造成堵塞，此时一般只能采取将风室上端的顶板进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锅炉的返料机构，具有便于风帽拆装，方便工作人员操作的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉的返料机构，包括与旋风分离器下端连通的返料管一、与炉膛连通的返料管二，所述返料管一与返料管二连通且连通处形成返料腔，返料腔下端设置有风室，风室与返料腔连通处设置有布风板，所述布风板上设置有若干风帽，所述风帽包括中心筒和插接于中心筒上风帽头，所述中心筒上段外壁开设有若干与风帽头内部连通的通风孔，所述风帽头沿其圆周方向开设有若干出风孔；所述布风板上对应开设有若干分别供中心筒插接的通孔，所述中心筒外壁设置有抵接于布风板上端的抵接环，中心筒处于布风板的下段开设有限位槽，所述限位槽沿中心筒径向开设且限位槽内插接有限位杆，所述限位槽上端与布风板下端齐平。

通过采用上述技术方案，旋风分离器出来的煤渣经返料管一落入至返料腔中，同时外接风流经风室、穿过风帽头的出风孔对返料腔内的煤渣起到导流作用，驱使煤渣经返料管二重新导入炉膛内进行充分燃烧；在此过程中，利用中心筒上穿过布风板上的通孔，使其抵接环与布风板上端抵接，保持中心筒的竖直状态，进而利用限位杆插接于中心筒的限位槽中，使其限位杆与抵接环对布风板上下进行夹持，实现中心筒与布风板稳定连接，当需要拆卸时，也仅需将限位杆拔出，即可将中心筒从布风板上拆除，方便工作人员对风帽的拆装工作；当其中部分风帽损坏时，也可方便对对应的风帽进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同排所述中心筒的限位杆连接于一体。

通过采用上述技术方案，一根限位杆可控制同排中心筒的限位工作，一方面可方面同排中心筒的拆装工作，另一方面可使其限位杆连接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风孔沿风帽头周向方向呈弧形设置，且出风孔处于风帽头内的一端高于另一端设置。

通过采用上述技术方案，通过风帽头圆周均匀开设的弧形出风孔，风力经出风孔时，对风帽头起到推动作用，驱动其风帽头相对中心套筒转动，使其吹出的风更加均匀，对煤渣起到更好的驱动效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风帽头内壁沿其圆周设置有多个限位块，所述中心筒外壁对应开设有分别供限位块竖直位移的导向槽，中心筒外壁还开设有一圈与导向槽下端连通的环形槽，所述环形槽高度不小于限位块的高度。

通过采用上述技术方案，利用限位块沿导向槽上下位移，实现风帽头插接于中心筒上的工作，进而利用环形槽可供限位块相对中心筒周向转动，使其可限制风帽头在转动过程中，相对中心筒的轴线位移，保证风帽头与中心筒的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风室内竖直设置有隔板，形成返料腔室和松动腔室，所述松动腔室处于返料管一的下方，所述返料腔室、松动腔室分别连通有进风管一、进风管二，所述进风管一、进风管二上分别设置有阀门。

通过采用上述技术方案，进风管一、进风管二分别输送风力至返料腔室以及松动腔室中，再经风帽进入到返料腔中，形成返料风以及松动风，对其煤渣起到更好的返料效果；同时通过进风管一、进风管二上各自设置的阀门，可根据生产实际情况调节返料风、松动风大小，从而达到更好的返料效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述返料腔、返料腔室和松动腔室内分别设置有排料管，所述排料管上分别设置有阀门。

通过采用上述技术方案，煤渣在返料过程中，不可避免的还是有部分会落入布风板上，且会随进风孔和通风孔落入到返料腔室、松动腔室内，利用排料管可将返料腔、返料腔室、松动腔室内的煤渣进行排出；进而利用阀门关闭排料管，可避免在吹风过程中，风力从排料管中逃逸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料管上端为上大下小的圆台状，且所述松动腔室、返料腔室的底壁为倾斜设置，排料管的上端分别处于松动腔室、返料腔室底壁的最低端。

通过采用上述技术方案，排料管上端呈上大下小的设置，扩大排料管上端的进料口，便于煤渣落入排料管内，再利用松动腔室、返料腔室的底壁呈倾斜设置，使其煤渣在自重作用下，落入排料管中，方便煤渣的排出工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.中心筒插接于布风板的通孔内后，抵接环与限位杆分别与布风板的上下两端抵接，将中心筒夹持于布风板上，实现中心筒与布风板的稳定连接工作，便于风帽相对布风板的拆装工作，达到提高工作人员对风帽的拆装效率的效果；

2.利用出风孔呈弧形设置，在风力经过时，会给与风帽头周向转动的位移力，使其吹出的风更加均匀，对煤渣起到更好的驱动效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中风帽的局部结构示意图。

图3是图1中风帽的爆炸结构示意图。

图中，1、返料管一；2、返料管二；3、返料腔；4、风室；41、返料腔室；42、松动腔室；5、隔板；6、布风板；7、风帽；71、中心筒；72、风帽头；73、通风孔；74、出风孔；8、导料板；9、通槽；10、限位槽；11、限位杆；12、限位块；13、导向槽；14、环形槽；15、进风管一；16、进风管二；17、排料管；18、抵接环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种锅炉的返料机构，包括返料管一1和返料管二2，返料管一1的上端与旋风分离器的下端出口连通，返料管二2的下端与炉膛连通，返料管一1与返料管二2的一端连通且连通处形成返料腔3，返料腔3下端固定有风室4，风室4与返料腔3之间设置有布风板6，布风板6上设置有若干连通返料腔3与风室4的风帽7；风室4内部中间通过竖直设置的隔板5隔绝成返料腔室41和松动腔室42，其中，松动腔室42处于返料管一1下方，返料腔室41处于朝返料管二2的一侧；松动腔室42上端的风帽7相比返料腔室41上的风帽7更为稀疏一些，形成密相区与疏相区；返料腔室41与松动腔室42分别通过进风管一15、进风管二16与外接气源连通，进风管一15与进风管二16上分别设置有阀门。气源经进风管一15、进风管二16进入返料腔室41、松动腔室42内，再经风帽7对返料腔3内的煤渣起到导流作用，驱使煤渣循环流入炉膛内进行充分燃烧。

上述返料腔3的上端还竖直设置有导料板8，导料板8下端与返料腔3之间留有供煤渣通过的间隙。

参照图2和3，上述风帽7包括中心筒71和风帽头72，中心筒71为下端连通上端封闭的中空设置，且中心筒71上段沿圆周方向开设有若干通风孔73，通风孔73连通中心筒71内外壁；风帽头72插接于中心筒71上段且内壁与中心筒71之间留有间隙，并相对中心筒71做周向转动工作；风帽头72外壁沿其周向开设有若干出风孔74，出风孔74连通风帽头72内外壁。中心筒71处于风帽头72下方的外壁固定有一圈抵接环18，布风板6上对应开设有供中心筒71插接的通槽9，中心筒71插接于通槽9内处于布风板6下方的外壁开设有贯穿的限位槽10，通过限位槽10内插接的限位杆11与布风板6上端抵接，实现对中心筒71的限位工作。气流从中心筒71的下端开口进入，经通风孔73以及出风孔74导出，对返料腔3内的煤渣形成吹力。本实施例中，上述对应同排中心筒71的限位杆11之间可固定于一体，便于对整排中心筒71的拆装工作。

上述出风孔74沿风帽头72圆周方向呈弧形设置，且出风孔74处于风帽头72内的一端高于另一端，使其在风力作用下，风帽头72做自转运动。

本实施例中，风帽头72下端的内壁上固定有两限位块12，限位块12对称设置；中心筒71外壁开设有一圈环形槽14，环形槽14的高度与限位块12高度相同，且中心筒71的外壁上开设有两道分别与限位块12对应设置的导向槽13，导向槽13沿中心筒71轴线平行设置，且上端开口设置、下端与环形槽14连通，便于风帽头72做相对中心筒71的拆装工作。

参照图1，上述返料腔3、返料腔室41与松动腔室42内分别竖直固定有排料管17，排料管17的上端均为上大下小的圆台形状，排料管17上分别设置有阀门，控制排料管17的启闭工作。其中，返料腔室41与松动腔室42的底壁呈倾斜设置，排料管17分别设置于返料腔室41、松动腔室42的最低端。

本实施例的实施原理为：煤渣经旋风分离器分离后，未燃尽的煤渣落入返料管一1中，同时气源经进风管一15、进风管二16进入至返料腔室41、松动腔室42内，并经风帽7对返料腔3内形成吹力，对煤渣进行导流，驱使煤渣从返料腔3中，经返料管二2输送至炉膛内进行充分燃烧；

当需要拆装风帽7时，也仅需将限位杆11从限位槽10中拔出，即可便捷的将中心筒71从布风板6上拔出，从而方便风帽7的拆装工作；同时，也可以驱使风帽头72上的限位块12沿导向槽13位移，实现风帽头72与中心筒71的拆装工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。