一种低能耗低污染的污泥处理装置的制作方法

本发明实施例涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种低能耗低污染的污泥处理装置。

背景技术：

目前污泥的处理主要有填埋处理和焚烧处理两种方式。由于在填埋处理过程中受到各种环境要素的影响，条件要求苛刻，处理不好极易对地下水、土壤等造成二次污染；污泥焚烧处理具有减量化、稳定化、无害化的显著优点。

现有技术存在以下不足：由于污泥中带有一定的水分，容易熄灭火焰，不能很好的进行焚烧处理，进而影响污泥的处理。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种低能耗低污染的污泥处理装置，通过焚烧炉体中的火焰对加热网架上的污泥进行加热烘干，燃烧的热量通过导热叶对搅拌筒和输送筒进行加热。实现对污泥的预热，方便利用燃烧的热量进行污泥加热，方便对污泥进行脱水，方便污泥的干燥，提高污泥的焚烧处理，提高处理效果，以解决现有技术中由于污泥中的水分容易影响焚烧燃烧效果，焚烧处理不理想导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种低能耗低污染的污泥处理装置，包括装置机架，所述装置机架顶部固定设置有焚烧炉体，所述焚烧炉体顶部固定设置有加热炉体，所述焚烧炉体与加热炉体相连通，所述加热炉体内部固定设置有搅拌筒，所述搅拌筒一侧固定设置有输送筒，所述搅拌筒底端与输送筒底端相连通，所述输送筒内部设置有转动轴，所述转动轴表面设置有螺旋推送叶，所述搅拌筒内部设置有螺旋搅拌轴，所述搅拌筒和输送筒表面均固定设置有导热叶，所述搅拌筒顶部一侧固定设置有混料斗，所述混料斗底部与搅拌筒相连通；

所述焚烧炉体内部固定设置有焚烧网板架，所述转动轴贯穿输送筒底端并与焚烧网板架中部活动连接，所述输送筒顶端与加热炉体内部相连通，所述输送筒顶部设置有挡板，所述挡板呈圆形设置，且直径与输送筒直径对应匹配设置，所述挡板与转动轴固定连接，所述加热炉体内壁一侧固定设置有安装支架，所述安装支架底部固定设置有加热网架，所述加热网架顶部设置有推动杆，所述转动轴与加热网架轴心活动连接，所述推动杆与加热网板顶端面匹配设置。

进一步的，所述搅拌筒和输送筒均呈竖直状态设置，且均由金属材料制成，所述搅拌筒底端呈直角圆弧状弯曲与输送筒底端一侧连接。

进一步的，所述加热炉体顶端固定设置有固定机架，所述固定机架顶部设置有驱动轴，所述混料斗内部设置有混料搅拌轴，所述驱动轴与混料搅拌轴固定连接。

进一步的，所述固定机架一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动轴固定连接，所述转动轴和螺旋搅拌轴顶端均固定设置有第一锥齿轮，所述驱动轴中部固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮数量设置为两个，且分别于两个第一锥齿轮啮合。

进一步的，所述加热网板呈圆形设置，所述推动杆数量设置为两个，两个推动杆关于转动轴呈对称设置，所述推动杆底部设置有多个推动刮杆，所述推动刮杆呈竖直状态设置，并与加热网板表面相接触。

进一步的，所述焚烧网板架顶部设置有拨动杆，所述拨动杆与转动轴固定连接，所述拨动杆底部设置有拨动刮杆，所述拨动刮杆呈竖直状态设置，并与焚烧网板架表面相接触。

进一步的，所述焚烧网板架底部设置有进风圈，所述进风圈内圈固定设置有吹风口，所述吹风口倾斜向上设置，所述装置机架一侧固定设置有输气泵，所述输气泵输出端与进风圈之间固定连接有输气管。

进一步的，所述焚烧炉体一侧固定设置有点火器，所述焚烧炉体另一侧固定设置有焚烧炉口，所述焚烧炉口铰接有炉门，所述炉门表面开设有观察口，所述焚烧炉体底部呈漏斗状设置，且固定设置有废渣出口。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过设置混料斗，将污泥与一些燃烧物放入混料斗进行混合，并送入搅拌筒中进行搅拌，后续在利用输送筒配合转动轴上的螺旋推送叶将混合污泥排出，输送出的混合污泥下落到加热网架上，利用焚烧炉体中的火焰进行加热烘干，转动轴带动推动杆转动，对下落的混合污泥进行推动，使污泥均匀分布到加热网架上，混合污泥受热更加均匀，干燥后的混合污泥落到焚烧网板架进行燃烧，燃烧的热量通过导热叶对搅拌筒和输送筒进行加热，实现对污泥的预热，相对于现有污泥处理装置，方便利用燃烧的热量进行污泥加热，方便对污泥进行脱水，方便污泥的干燥，提高污泥的焚烧处理，提高处理效果；

2、本发明通过设置拨动杆，利用拨动杆对落在焚烧网板架上的混合污泥进行拨动，方便混合污泥的充分燃烧，利用输气泵向进气圈输送空气，利用吹气口向焚烧网板架吹气，为污泥的燃烧提供充足的空气，提高燃烧效果，利用开设的焚烧炉口方便工作人员进行焚烧炉体操作，观察口方便查看，废渣出口方便处理后的污泥排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供图1的a部结构示意图；

图3为本发明提供图1的b部结构示意图；

图4为本发明提供搅拌筒和输送筒的整体结构示意图；

图5为本发明提供加热网板架的俯视结构示意图；

图6为本发明提供拨动杆的整体结构示意图；

图7为本发明提供进风圈的整体结构示意图；

图中：1装置机架、2焚烧炉体、3加热炉体、4搅拌筒、5输送筒、6转动轴、7螺旋推送叶、8螺旋搅拌轴、9导热叶、10混合斗、11焚烧网板架、12挡板、13安装支架、14加热网板、15推动杆、16固定机架、17驱动轴、18混料搅拌轴、19驱动电机、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22推动刮杆、23拨动杆、24拨动刮杆、25进风圈、26吹气口、27输气泵、28输气管、29点火器、30焚烧炉口、31炉门、32观察口、33废渣出口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种低能耗低污染的污泥处理装置，包括装置机架1，所述装置机架1顶部固定设置有焚烧炉体2，所述焚烧炉体2顶部固定设置有加热炉体3，所述焚烧炉体2与加热炉体3相连通，所述加热炉体3内部固定设置有搅拌筒4，所述搅拌筒4一侧固定设置有输送筒5，所述搅拌筒4底端与输送筒5底端相连通，所述输送筒5内部设置有转动轴6，所述转动轴表面设置有螺旋推送叶7，所述搅拌筒4内部设置有螺旋搅拌轴8，所述搅拌筒4和输送筒5表面均固定设置有导热叶9，所述搅拌筒4顶部一侧固定设置有混料斗10，所述混料斗10底部与搅拌筒4相连通；

所述焚烧炉体2内部固定设置有焚烧网板架11，所述转动轴6贯穿输送筒5底端并与焚烧网板架11中部活动连接，所述输送筒5顶端与加热炉体3内部相连通，所述输送筒5顶部设置有挡板12，所述挡板12呈圆形设置，且直径与输送筒5直径对应匹配设置，所述挡板12与转动轴6固定连接，所述加热炉体3内壁一侧固定设置有安装支架13，所述安装支架13底部固定设置有加热网架14，所述加热网架14顶部设置有推动杆15，所述转动轴6与加热网架14轴心活动连接，所述推动杆15与加热网板14顶端面匹配设置。

进一步的，所述搅拌筒4和输送筒5均呈竖直状态设置，且均由金属材料制成，所述搅拌筒4底端呈直角圆弧状弯曲与输送筒5底端一侧连接，方柏霓混合污泥在搅拌筒4和输送筒5之间运动，提高污泥输送效果。

进一步的，所述加热炉体3顶端固定设置有固定机架16，所述固定机架16顶部设置有驱动轴17，所述混料斗10内部设置有混料搅拌轴18，所述驱动轴17与混料搅拌轴18固定连接，利用混料搅拌轴18对加热的污泥以及燃烧物进行混合，提高混合均匀度。

进一步的，所述固定机架16一侧固定设置有驱动电机19，所述驱动电机19输出端与驱动轴17固定连接，所述转动轴6和螺旋搅拌轴8顶端均固定设置有第一锥齿轮20，所述驱动轴17中部固定设置有第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21数量设置为两个，且分别于两个第一锥齿轮20啮合，方便驱动电机19带动转动轴6和螺旋搅拌轴8转动。

进一步的，所述加热网板14呈圆形设置，所述推动杆15数量设置为两个，两个推动杆15关于转动轴6呈对称设置，所述推动杆15底部设置有多个推动刮杆22，所述推动刮杆22呈竖直状态设置，并与加热网板14表面相接触，方便推动杆15对加热网板14上的混合污泥进行推动，使混合污泥均匀分布在加热网板14上，受热更加均匀，方便混合污泥的干燥。

实施场景具体为：本发明进行污泥处理时将污泥与一些燃烧物放入混料斗10进行混合，燃烧物可以是煤粉木屑，送入搅拌筒4中进行搅拌，螺旋搅拌轴8带动混合污泥下降，输送筒5配合转动轴6上的螺旋推送叶7将混合污泥排出，利用第一锥齿轮20和第二锥齿轮21的啮合，方便驱动电机19带动转动轴6和螺旋搅拌轴8转动，输送出的混合污泥下落到加热网架14上，焚烧炉体2中的火焰进行加热烘干，转动轴6带动推动杆15转动，对下落的混合污泥进行推动，使污泥均匀分布到加热网架14上，混合污泥受热更加均匀，干燥后的混合污泥落到焚烧网板架11进行燃烧，燃烧的热量通过导热叶9对搅拌筒4和输送筒5进行加热，实现对污泥的预热，方便利用燃烧的热量进行污泥加热，方便对污泥进行脱水，方便污泥的干燥，提高污泥的焚烧处理，提高处理效果。

参照说明书附图1和6-7，该实施例的一种低能耗低污染的污泥处理装置，所述焚烧网板架11顶部设置有拨动杆23，所述拨动杆23与转动轴6固定连接，所述拨动杆23底部设置有拨动刮杆24，所述拨动刮杆24呈竖直状态设置，并与焚烧网板架11表面相接触，方便利用转动的拨动杆23对燃烧的混合污泥进行拨动，对污泥进行拨动，对污泥进行翻动，提高混合污泥的燃烧效果。

进一步的，所述焚烧网板架11底部设置有进风圈25，所述进风圈25内圈固定设置有吹风口26，所述吹风口26倾斜向上设置，所述装置机架1一侧固定设置有输气泵27，所述输气泵27输出端与进风圈25之间固定连接有输气管28，方便为污泥的焚烧提供充足的空气，提高焚烧处理效果。

进一步的，所述焚烧炉体2一侧固定设置有点火器29，所述焚烧炉体2另一侧固定设置有焚烧炉口30，所述焚烧炉口30铰接有炉门31，所述炉门31表面开设有观察口32，所述焚烧炉体2底部呈漏斗状设置，且固定设置有废渣出口33，利用点火器29，方便污泥的点火，焚烧炉口30方便工作人员利用工具对污泥的焚烧进行操控，观察口32进行焚烧状态查看，处理后的污泥从废渣出口排出。

实施场景具体为：本发明在混合污泥在焚烧网板架11上燃烧时，转动轴6带动拨动杆23对落在焚烧网板架11上的混合污泥进行拨动，方便混合污泥的充分燃烧，输气泵27向进气圈25输送空气，吹气口26向焚烧网板架11吹气，为污泥的燃烧提供充足的空气，提高燃烧效果，开设的焚烧炉口30方便工作人员进行焚烧炉体2操作，观察口32进行焚烧状态查看，处理后的污泥从废渣出口排出。

工作原理：

参照附图1-5，在进行污泥处理时将污泥与一些燃烧物放入混料斗10进行混合，燃烧物可以是煤粉木屑，送入搅拌筒4中进行搅拌，螺旋搅拌轴8带动混合污泥下降，输送筒5配合转动轴6上的螺旋推送叶7将混合污泥排出，输送出的混合污泥下落到加热网架14上，焚烧炉体2中的火焰进行加热烘干，转动轴6带动推动杆15转动，对下落的混合污泥进行推动，使污泥均匀分布到加热网架14上，混合污泥受热更加均匀，干燥后的混合污泥落到焚烧网板架11进行燃烧，燃烧的热量通过导热叶9对搅拌筒4和输送筒5进行加热，实现对污泥的预热，方便利用燃烧的热量进行污泥加热，方便对污泥进行脱水，方便污泥的干燥，提高污泥的焚烧处理，提高处理效果；

参照附图1和6-7，在混合污泥在焚烧网板架11上燃烧时，转动轴6带动拨动杆23对落在焚烧网板架11上的混合污泥进行拨动，方便混合污泥的充分燃烧，输气泵27向进气圈25输送空气，吹气口26向焚烧网板架11吹气，为污泥的燃烧提供充足的空气，提高燃烧效果，开设的焚烧炉口30方便工作人员进行焚烧炉体2操作，观察口32进行焚烧状态查看，处理后的污泥从废渣出口排出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。