一种烟气顺流分切控堵治漏系统及其控堵治漏方法与流程

本发明涉及一种控堵治漏系统，具体是一种烟气顺流分切控堵治漏系统。

背景技术：

空气预热器的堵灰问题非常复杂，与煤质（尤其是含硫量）、波形选择、吹灰效果、氨逃逸增加等均有关系。尤其是实行烟气脱硝后，堵灰问题愈发严重。目前燃煤电厂增设的烟气脱硝设施主要以选择性催化还原（scr）技术为主。该技术通过在scr反应器中喷入nh3，使烟气中绝大部分nox还原为对环境无污染的n2和h2o。但在此过程中，会发生两个副反应：so2+o2→so3和nh3+so3+h2o→nh4hso4，对脱硝装置下游的空气预热器运行产生不利影响。

烟气中so3与水蒸气会结合生成硫酸蒸汽，且浓度愈高，烟气的酸露点愈高，可达140~160℃甚至更高，大量的h2so4液滴不仅使空气预热器低温腐蚀问题加剧，而且更容易吸附飞灰；此外，生成的nh4hso4在146~207℃温度范围内为液态，且具有非常强的粘性，极易捕捉飞灰，若不及时清理，粘附在换热元件表面的飞灰还会结成硬块，造成常规的蒸汽吹灰难以有效清除，最终形成堵灰。

然而现有的空气预热器烟气道初始端仍然容易出现堵塞现象，一次风道内容易出现漏风现象，且现有的空气预热器无法消除携带漏风。

技术实现要素：

发明目的：提供一种烟气顺流分切控堵治漏系统，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种烟气顺流分切控堵治漏系统，包括：

基础组件，包括空气预热器本体；所述空气预热器本体包括烟气通道，与所述烟气通道相邻的二次风通道，以及与所述二次风通道相邻的一次风通道；所述烟气通道的尾部安装有烟气道出口，所述二次风通道尾部安装有二次风道出口。

控堵治漏组件，包括安装在所述烟气通道内的防堵灰分仓，安装在所述一次风通道内的治漏风分仓，以及与所述防堵灰分仓和治漏风分仓连通的顺流分切控堵治漏机构。

在进一步的实施例中，所述顺流分切控堵治漏机构包括与所述防堵灰分仓连通的防堵灰分仓管道，与所述防堵灰分仓管道连通的除尘器，与所述除尘器连通的引烟机，以及与所述引烟机连通且与所述治漏风分仓连通的治漏风分仓管道；所述治漏风分仓管道上由治漏风分仓向引烟机方向上依次安装有调节风门、烟气温度测量仪以及压力测量仪，设计顺流分切控堵治漏机构主要为了进行对烟气通道以及一次风通道的控堵防漏风作用，通过引烟机加压烟气引至一次风冷端，在烟气侧冷端区域a建立一个扇形防堵灰分仓，在一次风冷端增加一个治漏风分仓，且与烟气侧相邻。引烟机的作用下区域a的烟气流速增加至原烟气流速的1.3倍以上，不仅使蓄热元件温度有所提高，更重要的是烟气温度可以提升35℃~40℃，可以有效避免烟气中的h2so4液滴和液态nh4hso4的形成。即使在边界层有少许h2so4液滴和液态nh4hso4沉积，但在高速的带灰烟气由上而下的冲刷下，未固化的沉积物将被清除并被携带出空预器，即使当蓄热元件有h2so4液滴和液态nh4hso4沉积物时，本技术还可通过增大流过区域a的烟气量，使其达到原烟气量的1.5倍以上，此时，排出的烟气温度可达180℃以上，以溶解蓄热板表面上的h2so4液滴和液态nh4hso4沉积物，并顺流将其携带出空预器。这就是说，即便因煤种、气候、机组负荷等原因且调整不及时而导致蓄热板上有h2so4液滴和液态nh4hso4等沉积时，还可通过高温烟气的冲洗予以解决。

在进一步的实施例中，所述防堵灰分仓管道上由防堵灰分仓向除尘器方向上依次安装有膨胀节、阀门；所述治漏风分仓管道与所述治漏风分仓连接处设有多组出气支管，设计多组出气支管主要为了进行对烟气的喷出，进而在一次风通道内形成一道高压烟气密封墙，可以使得一次风侧径向漏风率接近为零。同时高速烟气对区域b中蓄热元件的一次风进行有效的置换，使得转子的一次风侧旋转到烟气侧携带漏风为零。且置换后的烟气对区域b蓄热元件进行预加热，提高蓄热元件的温度，有利于阻碍硫酸氢铵的沉积。

在进一步的实施例中，所述除尘器包括与所述防堵灰分仓管道连通的除尘入口，与所述引烟机连通的除尘出口，与所述除尘入口和除尘出口固定连接的除尘壳体，插接所述除尘壳体的除尘电机，与所述除尘电机同轴转动且安装在所述除尘壳体内的除尘扇叶，安装在所述除尘壳体内的除尘仓，固定安装在所述除尘仓上的除尘静电场；所述除尘仓内开有除尘通道，设计除尘器主要为了进行对烟气的除尘作用，进而减少烟气附带灰尘浓度效果。

在进一步的实施例中，所述除尘静电场由两组固定安装在圆柱壳体内的静电板组成，设计静电场主要为了进行对烟气中的灰尘进行吸附，进而完成除尘效果。

在进一步的实施例中，所述防堵灰分仓内安装有导向板；所述导向板包括固定安装在所述烟气通道上的导向固定板，以及与所述导向固定板活动连接的导向活动板；所述导向活动板的侧部安装有转向连杆，将导向板设计为两部分，主要为了当防堵灰分仓中的烟气温度及流速足够时，可以不调节导向活动板，而当防堵灰分仓中的烟气温度及流速不足时，此时则需要调节导向活动板，用以确保防堵灰分仓中的烟气流速及温度足够。

在进一步的实施例中，所述转向连杆包括与所述导向活动板固定连接的转向固定块，与所述转向固定块转动连接的导向第一连杆，与所述导向第一栏杆铰接的导向第二连杆，与所述导向第二连杆固定连接的导向转轴，与所述导向转轴固定连接的导向第三连杆，与所述导向第三连杆铰接的导向第四连杆，以及与所述导向第四连杆铰接的导向第五连杆；所述导向第五连杆外接导向转动电机。

在进一步的实施例中，所述引烟机包括与所述除尘器连通的过滤罩，与所述过滤罩连通的引烟入口，与所述引烟入口连通的引烟壳体，以及与所述引烟壳体连通的引烟出口；所述引烟出口与所述治漏风分仓管道连通；所述引烟壳体侧部安装有引烟电机，所述引烟壳体内安装有与所述引烟电机同轴转动的引烟扇叶；所述过滤罩与所述引烟入口及除尘器可拆卸连接，设计过滤罩主要为了减少烟气附带灰尘对叶片的磨损。

一种烟气顺流分切控堵治漏系统的控堵治漏方法，包括：

步骤1、预防空气预热器中的蓄热元件因在一次风或者二次风里面刚刚换过热温度最低，加上烟气仓出口温度比较低，当两者叠加时，使得烟气仓初始端成为空预器发生堵灰的源头形成低温腐蚀危险区域，而当转子各个小仓格的蓄热元件在旋转通过该区域时由于烟气温度较低，因此蓄热元件在通过该区域时容易发生堵灰现象的情况出现，首先通过转向连杆控制导向板的倾斜度，进而将烟气通道入口距离防堵灰分仓较远处的烟气导向防堵灰分仓中；此时导向板中的导向活动板通过转向连杆控制其倾斜角度，此时由导向转动电机进行转动，进而带动导向第五连杆进行摆动，进而由导向第五连杆带动导向第四连杆进行摆动，进而带动导向第三连杆进行摆动，进而带动导向转轴进行转动，进而带动导向第二连杆进行摆动，进而带动导向第一连杆进行前后运动，进而带动转向固定块进行前后运动，进而带动导向活动板沿导向固定板进行左右摆动，进而完成调整导向活动板的倾斜度；

步骤2、当烟气通道入口距离防堵灰分仓较远处的烟气导向防堵灰分仓中后，通过阀门进行控制烟气流入防堵灰分仓管道的流通速度；

步骤3、此时引烟机的出力调节可以大幅度提高通过防堵灰分仓的烟气流量，控制流通在的防堵灰分仓管道中烟气温度，进而改变低温腐蚀危险区经过的烟气温度及烟气流速，以消除低温腐蚀危险区的效果；

步骤4、此时烟气通过防堵灰分仓管道进入除尘器中，此时由除尘电机进行工作，进而带动除尘扇叶进行转动，进而带动烟气由除尘入口进行除尘仓中，此时由除尘静电场中的静电进行吸附烟气的灰尘，进而在经过除尘出口流入引烟机中；

步骤5、引烟机通过引烟电机进行转动，进而带动引烟扇叶进行转动，进而将防堵灰分仓中的烟气由过滤罩过滤后吸入引烟入口中，在经过引烟入口进入引烟壳体内，在经过引烟出口流至治漏风分仓管道中；

步骤6、当防堵灰分仓的烟气流量的大幅度提高，可以加速带灰烟气对蓄热元件的吹扫作用，对空气预热器防堵起到有效的辅助的作用；另外，可以通过治漏风分仓管道上的烟气温度测量仪以及压力测量仪对烟气实时测量反馈实现对引烟机的出力及对阀门的开度的控制；

步骤7、此时安装在防堵灰分仓管道上的膨胀节，可以保证当导向板将烟气通道入口距离防堵灰分仓较远处的烟气导向防堵灰分仓中时出现的管道烟道平衡热膨胀，延长子分仓出口烟道的使用寿命；

步骤8、此时烟气经过引烟机进行增压，增压后高速的烟气在烟气侧与一次风侧交界处的冷热端形成一道高压烟气密封墙，可以使得一次风侧径向漏风率接近为零，同时高速烟气对区域b中蓄热元件的一次风进行有效的置换，使得转子的一次风侧旋转到烟气侧携带漏风为零，且置换后的烟气对区域b蓄热元件进行预加热，提高蓄热元件的温度，有利于阻碍硫酸氢铵的沉积。

有益效果：本发明公开了一种烟气顺流分切控堵治漏系统，在空气预热器内烟气侧冷端区域a单独建立防堵灰分仓和治漏风分仓（一次风侧与烟气侧相邻处），设计顺流分切控堵治漏机构将防堵灰分仓和治漏风分仓连通，防堵灰分仓内的烟气通过引烟机引入治漏风分仓，在引烟机的作用下区域a的烟气量增大，烟速提高，该区域形成局部高温、高流速区域，通过高温热解、飞灰磨蚀、加速剥离等作用，实时清除蓄热元件表面的酸液（h2so4液滴和液态nh4hso4）和积灰，保证蓄热元件的持续清洁，引出的烟气通过引烟机加压后，进入治漏风分仓，同时高速烟气对区域b中蓄热元件的一次风进行有效的置换，高压的烟气在烟气侧与一次风侧交界处的冷热端形成一道高压烟气密封墙，可以有效阻止一次风向烟气侧的泄漏，使得一次风侧径向漏风率接近为零，换热元件里的携带风被烟气置换，使得转子的一次风侧旋转到烟气侧携带漏风为零，且置换后的烟气对区域b蓄热元件进行预加热，提高蓄热元件的温度，对阻碍飞灰的沉积有利。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的顺流分切控堵治漏机构示意图。

图3是本发明的除尘器示意图。

图4是本发明的除尘器内部结构图。

图5是本发明原空气预热器区域a、b示意图。

图6是本发明的烟气顺流分切控堵治漏系统图。

图7是本发明的导向板结构示意图。

图8是本发明的引烟机结构示意图。

附图标记为：空气预热器1、烟气通道2、导向活动板201、导向固定板202、转向固定块203、导向第一连杆204、导向第二连杆205、导向转轴206、导向第三连杆207、导向第四连杆208、导向第五连杆209、二次风通道3、一次风通道4、烟气道出口5、二次风道出口6、防堵灰分仓管道7、膨胀节71、除尘器8、除尘静电场81、除尘出口82、除尘电机83、除尘入口84、除尘扇叶85、除尘壳体86、除尘仓87、除尘通道88、引烟机9、治漏风分仓管道10、出气支管101、过滤罩1001、引烟入口1002、引烟电机1003、引烟壳体1004。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，空预器出现漏风和堵塞问题的原因在于，现有空预器依然存在一次漏风依然很大，占总漏风量的7成左右，且无法消除携带漏风。实行烟气脱硝后，生成的nh4hso4在146~207℃温度范围内为液态，且具有非常强的粘性，极易捕捉飞灰，若不及时清理，粘附在换热元件表面的飞灰还会结成硬块，造成常规的蒸汽吹灰难以有效清除，形成堵灰。然而本发明在空气预热器内烟气侧冷端区域a单独建立防堵灰分仓和治漏风分仓（一次风侧与烟气侧相邻处），设计顺流分切控堵治漏机构将防堵灰分仓和治漏风分仓连通，防堵灰分仓内的烟气通过引烟机引入治漏风分仓，在引烟机的作用下区域a的烟气量增大，烟速提高，该区域形成局部高温、高流速区域，通过高温热解、飞灰磨蚀、加速剥离等作用，实时清除蓄热元件表面的酸液（h2so4液滴和液态nh4hso4）和积灰，保证蓄热元件的持续清洁，引出的烟气通过引烟机加压后，进入治漏风分仓，同时高速烟气对区域b中蓄热元件的一次风进行有效的置换，高压的烟气在烟气侧与一次风侧交界处的冷热端形成一道高压烟气密封墙，可以有效阻止一次风向烟气侧的泄漏，使得一次风侧径向漏风率接近为零，换热元件里的携带风被烟气置换，使得转子的一次风侧旋转到烟气侧携带漏风为零，且置换后的烟气对区域b蓄热元件进行预加热，提高蓄热元件的温度，对阻碍飞灰的沉积有利。

一种烟气顺流分切控堵治漏系统，包括：空气预热器1、烟气通道2、导向活动板201、导向固定板202、转向固定块203、导向第一连杆204、导向第二连杆205、导向转轴206、导向第三连杆207、导向第四连杆208、导向第五连杆209、二次风通道3、一次风通道4、烟气道出口5、二次风道出口6、防堵灰分仓管道7、膨胀节71、除尘器8、除尘静电场81、除尘出口82、除尘电机83、除尘入口84、除尘扇叶85、除尘壳体86、除尘仓87、除尘通道88、引烟机9、治漏风分仓管道10、出气支管101、过滤罩1001、引烟入口1002、引烟电机1003、引烟壳体1004。

其中，所述空气预热器1本体包括烟气通道2，与所述烟气通道2相邻的二次风通道3，以及与所述二次风通道3相邻的一次风通道4；所述烟气通道2的尾部安装有烟气道出口5，所述二次风通道3尾部安装有二次风道出口6，所述烟气通道2内安装有防堵灰分仓，安装在所述一次风通道4内的治漏风分仓，以及与所述防堵灰分仓和治漏风分仓连通的顺流分切控堵治漏机构。

所述顺流分切控堵治漏机构包括与所述防堵灰分仓连通的防堵灰分仓管道7，与所述防堵灰分仓管道7连通的除尘器8，与所述除尘器8连通的引烟机9，以及与所述引烟机9连通且与所述治漏风分仓连通的治漏风分仓管道10；所述治漏风分仓管道10上由治漏风分仓向引烟机9方向上依次安装有调节风门、烟气温度测量仪以及压力测量仪，设计顺流分切控堵治漏机构主要为了进行对烟气通道2以及一次风通道4的控堵防漏风作用，通过引烟机9加压烟气引至一次风冷端，在烟气侧冷端区域a建立一个扇形防堵灰分仓，在一次风冷端增加一个治漏风分仓，且与烟气侧相邻。

所述防堵灰分仓管道7上由防堵灰分仓向除尘器8方向上依次安装有膨胀节71、阀门；所述治漏风分仓管道10与所述治漏风分仓连接处设有多组出气支管101，设计多组出气支管101主要为了进行对烟气的喷出，进而在一次风通道4内形成一道高压烟气密封墙。

所述除尘器8包括与所述防堵灰分仓管道7连通的除尘入口84，与所述引烟机9连通的除尘出口82，与所述除尘入口84和除尘出口82固定连接的除尘壳体86，插接所述除尘壳体86的除尘电机83，与所述除尘电机83同轴转动且安装在所述除尘壳体86内的除尘扇叶85，安装在所述除尘壳体86内的除尘仓87，固定安装在所述除尘仓87上的除尘静电场81；所述除尘仓87内开有除尘通道88，设计除尘器8主要为了进行对烟气的除尘作用，进而减少烟气附带灰尘浓度效果。

所述除尘静电场81由两组固定安装在圆柱壳体内的静电板组成，设计静电场主要为了进行对烟气中的灰尘进行吸附，进而完成除尘效果。

所述防堵灰分仓内安装有导向板；所述导向板包括固定安装在所述烟气通道2上的导向固定板202，以及与所述导向固定板202活动连接的导向活动板201；所述导向活动板201的侧部安装有转向连杆，将导向板设计为两部分，主要为了当防堵灰分仓中的烟气温度及流速足够时，可以不调节导向活动板201，而当防堵灰分仓中的烟气温度及流速不足时，此时则需要调节导向活动板201，用以确保防堵灰分仓中的烟气流速及温度足够。

所述转向连杆包括与所述导向活动板201固定连接的转向固定块203，与所述转向固定块203转动连接的导向第一连杆204，与所述导向第一栏杆铰接的导向第二连杆205，与所述导向第二连杆205固定连接的导向转轴206，与所述导向转轴206固定连接的导向第三连杆207，与所述导向第三连杆207铰接的导向第四连杆208，以及与所述导向第四连杆208铰接的导向第五连杆209；所述导向第五连杆209外接导向转动电机。

所述引烟机9包括与所述除尘器8连通的过滤罩1001，与所述过滤罩1001连通的引烟入口1002，与所述引烟入口1002连通的引烟壳体1004，以及与所述引烟壳体1004连通的引烟出口；所述引烟出口与所述治漏风分仓管道10连通；所述引烟壳体1004侧部安装有引烟电机1003，所述引烟壳体1004内安装有与所述引烟电机1003同轴转动的引烟扇叶；所述过滤罩1001与所述引烟入口1002及除尘器8可拆卸连接，设计过滤罩1001主要为了减少烟气附带灰尘对叶片的磨损。

当空气预热器1转子中的某小仓格从风仓室进入烟气通道2时，在烟气的初始端（见图5），该小仓格的蓄热板的壁面温度达到最低值，通过该通道的烟气与蓄热板之间的传热温差最大，热量交换最大，排烟温度最低，由此可见，最低的蓄热板温度与最低的出口烟气温度叠加，使烟气仓初始端成为空预器发生堵灰的源头及危险区域（以下简称区域a，即将进入该区域的简称区域b），转子各个小仓格的蓄热板如果发生堵灰现象，必然是在通过区域a时发生。

经过本发明改造后，将会带来以下变化：基本消除了一次漏风和携带漏风，理论上漏风率可降低50%~70%；a区域内换热元件的高温烟气流速增加，不仅有吹扫功能，而且提升冷端金属壁温，大大减少了堵灰的可能性；b区域内的已流出空预器的烟气对空预器最冷的部分进行再次加热，相当于热能的再次利用，降低了排烟损失；由于漏风率降低，基本消除了一次漏风和携带漏风，而且不堵灰后空预器阻力下降，这将导致六大风机功耗均下降，尤其是一次风机电流，其次引风机电流均会下降；暖风器系统可以停用，从而降低排烟温度；延长蓄热原件寿命，减少维护工作量；允许相对更高的氨逃逸率，因而可相对延长脱硝催化剂的更换周期；由于消除了冷风对排烟温度的影响，提供进一步降低排烟温度的空间，通过增加蓄热元件面积或采用更高效的板型，降低排烟损失，显著提高锅炉效率。

烟气顺流分切控堵治漏装置图见图1-图4，将烟气通过引烟机9加压引至一次风冷端，在烟气侧冷端区域a建立一个扇形防堵灰分仓，在一次风冷端增加一个治漏风分仓，且与烟气侧相邻。引烟机9的作用下区域a的烟气流速增加至原烟气流速的1.3倍以上，不仅使蓄热元件温度有所提高，更重要的是烟气温度可以提升35℃-40℃，可以有效避免烟气中的h2so4液滴和液态nh4hso4的形成。即使在边界层有少许h2so4液滴和液态nh4hso4沉积，但在高速的带灰烟气由上而下的冲刷下，未固化的沉积物将被清除并被携带出空预器。

当蓄热元件有h2so4液滴和液态nh4hso4沉积物时，本技术还可通过增大流过区域a的烟气量，使其达到原烟气量的1.5倍以上，此时，排出的烟气温度可达180℃以上，以溶解蓄热板表面上的h2so4液滴和液态nh4hso4沉积物，并顺流将其携带出空预器。这就是说，即便因煤种、气候、机组负荷等原因且调整不及时而导致蓄热板上有h2so4液滴和液态nh4hso4等沉积时，还可通过高温烟气的冲洗予以解决。

烟气经过引烟机9进行增压，增压后高速的烟气在烟气侧与一次风侧交界处的冷热端形成一道高压烟气密封墙，可以使得一次风侧径向漏风率接近为零。同时高速烟气对区域b中蓄热元件的一次风进行有效的置换，使得转子的一次风侧旋转到烟气侧携带漏风为零。且置换后的烟气对区域b蓄热元件进行预加热，提高蓄热元件的温度，有利于阻碍硫酸氢铵的沉积。

工作原理说明：预防空气预热器1中的蓄热元件因在一次风或者二次风里面刚刚换过热温度最低，加上烟气仓出口温度比较低，当两者叠加时，使得烟气仓初始端成为空预器发生堵灰的源头形成低温腐蚀危险区域，而当转子各个小仓格的蓄热元件在旋转通过该区域时由于烟气温度较低，因此蓄热元件在通过该区域时容易发生堵灰现象的情况出现，首先通过转向连杆控制导向板的倾斜度，进而将烟气通道2入口距离防堵灰分仓较远处的烟气导向防堵灰分仓中；此时导向板中的导向活动板201通过转向连杆控制其倾斜角度，此时由导向转动电机进行转动，进而带动导向第五连杆209进行摆动，进而由导向第五连杆209带动导向第四连杆208进行摆动，进而带动导向第三连杆207进行摆动，进而带动导向转轴206进行转动，进而带动导向第二连杆205进行摆动，进而带动导向第一连杆204进行前后运动，进而带动转向固定块203进行前后运动，进而带动导向活动板201沿导向固定板202进行左右摆动，进而完成调整导向活动板201的倾斜度；当烟气通道2入口距离防堵灰分仓较远处的烟气导向防堵灰分仓中后，通过阀门进行控制烟气流入防堵灰分仓管道7的流通速度；此时引烟机9的出力调节可以大幅度提高通过防堵灰分仓的烟气流量，控制流通在的防堵灰分仓管道7中烟气温度，进而改变低温腐蚀危险区经过的烟气温度及烟气流速，以消除低温腐蚀危险区的效果；此时烟气通过防堵灰分仓管道7进入除尘器8中，此时由除尘电机83进行工作，进而带动除尘扇叶85进行转动，进而带动烟气由除尘入口84进行除尘仓87中，此时由除尘静电场81中的静电进行吸附烟气的灰尘，进而在经过除尘出口82流入引烟机9中；引烟机9通过引烟电机1003进行转动，进而带动引烟扇叶进行转动，进而将防堵灰分仓中的烟气由过滤罩1001过滤后吸入引烟入口1002中，在经过引烟入口1002进入引烟壳体1004内，在经过引烟出口流至治漏风分仓管道10中；当防堵灰分仓的烟气流量的大幅度提高，可以加速带灰烟气对蓄热元件的吹扫作用，对空气预热器1防堵起到有效的辅助的作用；另外，可以通过治漏风分仓管道10上的烟气温度测量仪以及压力测量仪对烟气实时测量反馈实现对引烟机9的出力及对阀门的开度的控制；此时安装在防堵灰分仓管道7上的膨胀节71，可以保证当导向板将烟气通道2入口距离防堵灰分仓较远处的烟气导向防堵灰分仓中时出现的管道烟道平衡热膨胀，延长防堵灰分仓烟道的使用寿命；此时烟气经过引烟机9进行增压，增压后高速的烟气在烟气侧与一次风侧交界处的冷热端形成一道高压烟气密封墙，可以使得一次风侧径向漏风率接近为零，同时高速烟气对区域b中蓄热元件的一次风进行有效的置换，使得转子的一次风侧旋转到烟气侧携带漏风为零，且置换后的烟气对区域b蓄热元件进行预加热，提高蓄热元件的温度，有利于阻碍硫酸氢铵的沉积。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。