一种PMC燃烧系统的制作方法

本发明涉及pmc燃料应用技术领域。

背景技术：

目前在生产沥青混凝土时，普遍采用天然气或重油为燃料的加热炉进行加热，存在燃烧成本高，空气污染严重等问题，pmc燃料为固态粉末状燃料，其作为一种新型燃料已广泛应用于垃圾燃烧炉，但还未应用于沥青混凝土的生产工艺，在生产沥青混凝土的生产过程中，对其加热需要较大的燃烧功率，目前所采用以pmc燃料为燃料的设备还不具备所需功率，本系统专门针对生产沥青混凝土所设计。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种pmc燃烧系统，它具有工作安全可靠，燃烧充分等特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种pmc燃烧系统，包括pmc燃料储存装置，pmc燃料输送器，pmc过程控制干燥气源发生装置，pmc物料高压空气混合稀释输送装置和pmc燃烧器；

pmc燃料储存装置包括pmc燃料仓和pmc负压密封除尘装置；

pmc燃料仓包括pmc燃料储存室，pmc燃料进料管和pmc助流装置，pmc燃料储存室的上方设有pmc负压密封除尘装置连通口，在pmc燃料储存室的下方设有pmc燃料输送器连通口；pmc燃料进料管的外壁与pmc燃料储存室的内壁密封连接，pmc燃料进料管的进料端口位于pmc燃料储存室的外部，pmc燃料进料管的出料端口位于pmc燃料储存室的内部，以用于将pmc料由罐车通过气力输送至pmc燃料储存室；pmc助流装置位于pmc燃料储存室的底部，pmc助流装置包括多个单向阀，各单向阀的进气端口与气源管连通，气源管与pmc过程控制干燥气源发生装置连通，单向阀的出气口朝上设置，pmc助流装置通过单向阀的出气口所喷出的气流疏松pmc燃料储存室内的pmc燃料；

pmc负压密封除尘装置包括袋式除尘器，排风管和引风机，袋式除尘器进口与pmc燃料储存室的pmc负压密封除尘装置连通口密封连接，袋式除尘器出口通过排风管与引风机的进气口连通，引风机的出气口与大气连通；在排风管内安装蝶阀，通过plc控制器控制蝶阀开度，从而控制pmc燃料储存室内的压力；

pmc燃料输送器包括pmc燃料搅拌器和pmc燃料出料装置，pmc燃料搅拌器包括搅拌器室，搅拌轴和搅拌叶片，在搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌器室的上端口与pmc燃料储存室底部的有pmc燃料输送器连通口密封连接，搅拌器室的底壁设有搅拌轴转动连接孔和pmc燃料出料装置进料口，搅拌轴与搅拌轴转动连接孔转动连接，在搅拌轴转动连接孔与搅拌轴之间通过密封圈转动密封连接；

pmc燃料出料装置位于pmc燃料搅拌器的下方，其包括pmc燃料出料室，刮板，刮板轴和驱动电机，pmc燃料出料室的顶壁为搅拌器室的底壁，在pmc燃料出料室的底壁设有pmc燃料出料装置出料口，在pmc燃料出料室内设有刮板轴，在刮板轴周向设有刮板，刮板轴与pmc燃料出料室的底壁通过轴承座转动连接，刮板轴的上端与pmc燃料搅拌器的搅拌轴固定连接，刮板轴的下端设有皮带轮，以用于与驱动电机传动链接；

pmc过程控制干燥气源发生装置包括空压机，冷冻式干燥机，活性炭吸附装置和膜分离氮气发生器，活性炭吸附装置包括活性炭容纳箱，活性炭容纳箱左侧壁设有活性炭吸附装置进气口，其右侧壁设有活性炭吸附装置出气口，活性炭容纳箱内填充有活性炭，空压机的出气口与冷冻式干燥机的进气口连通，冷冻式干燥机用于将空压机产生的压缩空气除湿干燥，冷冻式干燥机的出气口与活性炭吸附装置进气口连通，活性炭吸附装置用于将压缩空气再次除湿和去油，活性炭吸附装置出气口与膜分离氮气发生器的进气口连通，膜分离氮气发生器用于将压缩空器进行氮氧分离，膜分离氮气发生器所分离出的氮气形成pmc过程控制干燥气源发生装置，通过其氮气分离出口与pmc助流装置的气源管连通；

pmc物料高压空气混合稀释输送装置包括燃料输送管道和高压空气输送管，pmc燃料出料装置的pmc燃料出料装置出料口与燃料输送管道的进料口连通，高压空气输送管的喷气口与靠近燃料输送管道的进料口位置连通，高压空气输送管的进气口用于与压缩空气气源连通，高压空气输送管的喷气口射入的压缩空气用于将pmc物料在燃料输送管道内形成pmc物料与空气的易燃混合物，燃料输送管道与pmc燃烧器连接；

pmc燃烧器包括涡扇风机，筒形壳体，环形金属管，燃料喷嘴和点火电极，涡扇风机的出气口与筒形壳体的后端连接，环筒形壳体的内壁设有一圈环形金属管，环形金属管设有用于与燃料输送管道连通的pmc燃料进口，在环形金属管上均布燃料喷嘴，各燃料喷嘴的喷口位于环形金属管的前方，且其喷口朝向筒形壳体的中心，点火电极设置在筒形壳体内壁上，且位于燃料喷嘴的前端，涡扇风机所吹出的风与燃料喷嘴喷出的pmc燃料再次混合，形成可充分燃烧的pmc燃料可燃气，点火电极用于点燃pmc燃料可燃气，使火焰由筒形壳体前端的火焰喷射口喷出。

本发明进一步改进在于：

在刮板轴周向设有四个刮板。

各燃料喷嘴采用弯头管件，其直径为环形金属管直径的1/4～1/6。

各燃料喷嘴的喷口倾斜设置，以在涡扇风机喷气作用下形成旋转火焰。

搅拌器室设有探视孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

pmc燃料储存装置中pmc燃料仓储存pmc燃料，pmc助流装置位于pmc燃料储存室的底部，单向阀的出气口朝上设置，pmc助流装置通过单向阀的出气口所喷出的气流疏松pmc燃料储存室内的pmc燃料；pmc负压密封除尘装置通过plc控制器控制蝶阀开度，从而控制pmc燃料储存室内的压力；袋式除尘器用于回收pmc燃料，以避免将其释放进大气中造成原材料浪费和空气污染；pmc燃料输送器中pmc燃料搅拌器对pmc燃料进一步疏松，以便于输送至pmc燃料出料装置，pmc燃料出料装置通过驱动电机驱动刮板旋转，从而将pmc燃料送出pmc燃料出料装置出料口；pmc物料高压空气混合稀释输送装置用于将pmc燃料通过压缩空气输送至pmc燃烧器，pmc燃烧器将pmc燃料与空气充分混合并点燃成火焰。

它具有工作安全可靠，燃烧充分等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中pmc燃料储存装置的结构示意图；

图3是图1中pmc燃料仓的结构示意图；

图4是图1中pmc燃料输送器的结构示意图；

图5是图4中pmc燃料出料室的内部结构示意图；

图6是图1中pmc燃烧器的结构示意图；

图7是图1中pmc过程控制干燥气源发生装置的结构示意图；

在附图中：1.pmc燃料储存室；2.pmc燃料进料管；3.气源管；4.单向阀；5.袋式除尘器；6.引风机；7.袋式除尘器进口；8.排风管；9.蝶阀；10.pmc负压密封除尘装置连通口；11.pmc燃料输送器连通口；12.搅拌器室；13.pmc燃料出料装置进料口；14.pmc燃料出料室；15.pmc燃料出料装置出料口；16.刮板轴；17.刮板；18.轴承座；19.驱动电机；20.燃料输送管道；21.高压空气输送管；22.涡扇风机；23.筒形壳体；24.环形金属管；25.燃料喷嘴；26.点火电极；27.探视孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

由图1～7所示的实施例可知，本实施例包括pmc燃料储存装置，pmc燃料输送器，pmc过程控制干燥气源发生装置，pmc物料高压空气混合稀释输送装置和pmc燃烧器；

pmc燃料储存装置包括pmc燃料仓和pmc负压密封除尘装置；

pmc燃料仓包括pmc燃料储存室1，pmc燃料进料管2和pmc助流装置，pmc燃料储存室1的上方设有pmc负压密封除尘装置连通口10，在pmc燃料储存室1的下方设有pmc燃料输送器连通口11；pmc燃料进料管2的外壁与pmc燃料储存室1的内壁密封连接，pmc燃料进料管2的进料端口位于pmc燃料储存室1的外部，pmc燃料进料管2的出料端口位于pmc燃料储存室1的内部，以用于将pmc料由罐车通过气力输送至pmc燃料储存室1；pmc助流装置位于pmc燃料储存室1的底部，pmc助流装置包括多个单向阀4，各单向阀的进气端口与气源管3连通，气源管3与pmc过程控制干燥气源发生装置连通，单向阀4的出气口朝上设置，pmc助流装置通过单向阀4的出气口所喷出的气流疏松pmc燃料储存室1内的pmc燃料；

pmc负压密封除尘装置包括袋式除尘器5，排风管8和引风机6，袋式除尘器进口7与pmc燃料储存室1的pmc负压密封除尘装置连通口10密封连接，袋式除尘器出口通过排风管8与引风机6的进气口连通，引风机6的出气口与大气连通；在排风管8内安装蝶阀9，通过plc控制器控制蝶阀开度，从而控制pmc燃料储存室1内的压力；

pmc燃料输送器包括pmc燃料搅拌器和pmc燃料出料装置，pmc燃料搅拌器包括搅拌器室12，搅拌轴和搅拌叶片，在搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌器室12的上端口与pmc燃料储存室1底部的有pmc燃料输送器连通口11密封连接，搅拌器室12的底壁设有搅拌轴转动连接孔和pmc燃料出料装置进料口13，搅拌轴与搅拌轴转动连接孔转动连接，在搅拌轴转动连接孔与搅拌轴之间通过密封圈转动密封连接；

pmc燃料出料装置位于pmc燃料搅拌器的下方，其包括pmc燃料出料室14，刮板17，刮板轴16和驱动电机19，pmc燃料出料室14的顶壁为搅拌器室12的底壁，在pmc燃料出料室14的底壁设有pmc燃料出料装置出料口15，在pmc燃料出料室14内设有刮板轴16，在刮板轴16周向设有刮板17，刮板轴16与pmc燃料出料室14的底壁通过轴承座18转动连接，刮板轴16的上端与pmc燃料搅拌器的搅拌轴固定连接，刮板轴16的下端设有皮带轮，以用于与驱动电机19传动链接；

pmc过程控制干燥气源发生装置包括空压机【型号：sf10a】，冷冻式干燥机【型号：gj1.5】，活性炭吸附装置和膜分离氮气发生器【型号：whisper系列lcms膜分离氮气发生器】，活性炭吸附装置包括活性炭容纳箱，活性炭容纳箱左侧壁设有活性炭吸附装置进气口，其右侧壁设有活性炭吸附装置出气口，活性炭容纳箱内填充有活性炭，空压机的出气口与冷冻式干燥机的进气口连通，冷冻式干燥机用于将空压机产生的压缩空气除湿干燥，冷冻式干燥机的出气口与活性炭吸附装置进气口连通，活性炭吸附装置用于将压缩空气再次除湿和去油，活性炭吸附装置出气口与膜分离氮气发生器的进气口连通，膜分离氮气发生器用于将压缩空器进行氮氧分离，膜分离氮气发生器所分离出的氮气形成pmc过程控制干燥气源发生装置，通过其氮气分离出口与pmc助流装置的气源管连通；经过除湿，去油和去除氧气后的压缩氮气气源作为pmc助流装置喷射的气源，可以防止pmc燃料遇水结块，避免因与氧气或油污混合生成爆炸气体的安全隐患。

pmc物料高压空气混合稀释输送装置包括燃料输送管道20和高压空气输送管21，pmc燃料出料装置的pmc燃料出料装置出料口15与燃料输送管道20的进料口连通，高压空气输送管21的喷气口与靠近燃料输送管道20的进料口位置连通，高压空气输送管21的进气口用于与压缩空气气源连通，高压空气输送管21的喷气口射入的压缩空气用于将pmc物料在燃料输送管道20内形成pmc物料与空气的易燃混合物，燃料输送管道20与pmc燃烧器连接；

pmc燃烧器包括涡扇风机22，筒形壳体23，环形金属管24，燃料喷嘴25和点火电极26，涡扇风机22的出气口与筒形壳体23的后端连接，环筒形壳体23的内壁设有一圈环形金属管24，环形金属管24设有用于与燃料输送管道20连通的pmc燃料进口，在环形金属管24上均布燃料喷嘴25，各燃料喷嘴25的喷口位于环形金属管24的前方，且其喷口朝向筒形壳体23的中心，点火电极26设置在筒形壳体23内壁上，且位于燃料喷嘴25的前端，涡扇风机22所吹出的风与燃料喷嘴25喷出的pmc燃料再次混合，形成可充分燃烧的pmc燃料可燃气，点火电极26用于点燃pmc燃料可燃气，使火焰由筒形壳体23前端的火焰喷射口喷出。

在刮板轴16周向设有四个刮板17。

各燃料喷嘴25采用弯头管件，其直径为环形金属管24直径的1/4～1/6。

各燃料喷嘴25的喷口倾斜设置，以在涡扇风机喷气作用下形成旋转火焰。

搅拌器室12设有探视孔27，便于查看内部情况。