工业危险废物焚烧洁净处理系统的制作方法

本发明属于计算机视觉领域，具体地设计一种工业危险废物焚烧洁净处理系统。

背景技术：

随着社会的发展，工业生产中的固态废弃物品和液态废气物品越来越多，危险废物不但具有长期对环境的污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性，目前已有许多种处理废弃物的手段，普遍采用高温燃烧的方法，但是在处理过程中仍然存在燃烧不充分，处理不完全的问题，导致对环境的污染；并且处理设备存在使用寿命短，成本高，工作效率低等问题；国内选取回转窑式焚烧炉作为危险废物焚烧的主力炉型之一，但是回转窑式焚烧炉存在占用场地面积大、不能处理飞灰、对废物热值要求较高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种工业危险废物焚烧洁净处理系统，包括进料系统、焚烧系统、余热处理系统和尾气处理系统，

所述的进料系统包括废物贮存池、起重机、称重料仓和螺旋进料装置，所述废物贮存池中的物料通过起重机抓取放入称重料仓称重后，通过螺旋进料装置送入焚烧系统；

所述的焚烧系统为等离子焚烧装置，所述的等离子焚烧装置包括等离子体炉、进风组件、二燃室、主烟道和应急排放烟囱，所述的进风组件包括氧化风机、二次风机和冷却风机；所述的等离子体炉由等离子体柜、电源控制箱、点火器、气体增压泵、冷却循环水机和水ro水处理装置组成，所述的点火器由阴极、阳极、气旋流装置和冷却水套构成，点火器的电弧在气旋流的作用下沿着阴极内壁轴向移动燃烧；

所述的余热处理系统包括余热锅炉、向余热锅炉补水的补水水箱和从余热锅炉导通出的蒸汽管道，所述的蒸汽管道连通至蒸汽余热回收装置；所述余热锅炉的进口与焚烧系统的主烟道相连接，余热锅炉的出口与尾气处理系统相连接；

所述的尾气处理系统包括相互连接的干式急冷塔、布袋式除尘器、增湿塔喷淋装置、排风风机和白烟除去装置。

进一步地，所述的干式急冷塔内添加有活性炭和氢氧化钙。

更进一步地，所述的等离子体炉在焚烧过程中适量加入焦炭、石灰石和玻璃渣等辅料。

更进一步地，所述的冷却循环水机采用去离子水进行循环。

有益效果：本发明中，采用等离子焚烧技术，相比传统的回转窑焚烧技术，具有如下技术效果：能够处理飞灰；对废物热值要求较低；对二噁英的去除具有极大提升，达到彻底去除的效果；污水排放极低；固化大部分的重金属元素；占地面积小、场地要求低；可处理废物范围更广；可以有效燃烧并对余热进行回收再利用。

附图说明

图1是一种工业危险废物焚烧洁净处理系统的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种工业危险废物焚烧洁净处理系统，包括进料系统、焚烧系统、余热处理系统和尾气处理系统，

所述的进料系统包括废物贮存池、起重机、称重料仓和螺旋进料装置，所述废物贮存池中的物料通过起重机抓取放入称重料仓称重后，通过螺旋进料装置送入焚烧系统；

所述的焚烧系统为等离子焚烧装置，所述的等离子焚烧装置包括等离子体炉、进风组件、二燃室、主烟道和应急排放烟囱，所述的进风组件包括氧化风机、二次风机和冷却风机；所述的等离子体炉由等离子体柜、电源控制箱、点火器、气体增压泵、冷却循环水机和水ro水处理装置组成，所述的点火器由阴极、阳极、气旋流装置和冷却水套构成，点火器的电弧在气旋流的作用下沿着阴极内壁轴向移动燃烧；

所述的余热处理系统包括余热锅炉、向余热锅炉补水的补水水箱和从余热锅炉导通出的蒸汽管道，所述的蒸汽管道连通至蒸汽余热回收装置；所述余热锅炉的进口与焚烧系统的主烟道相连接，余热锅炉的出口与尾气处理系统相连接；

所述的尾气处理系统包括相互连接的干式急冷塔、布袋式除尘器、增湿塔喷淋装置、排风风机和白烟除去装置。

于本实施例中，所述的干式急冷塔内添加有活性炭和氢氧化钙。

于本实施例中，所述的等离子体炉在焚烧过程中适量加入焦炭、石灰石和玻璃渣等辅料。

于本实施例中，所述的冷却循环水机采用去离子水进行循环。

危险废物进入的等离子体炉后，其中的有机物质在1200℃的环境下迅速裂解。反应过程中，氧化风机在电源控制箱的控制下向等离子体炉通入适量的氧化风。控制等离子体炉内处于缺氧状态，以产生较多的合成气。由于反应炉内存在一定量的氧气，因此有小部分的有机物会在等离子体炉内燃烧释放出热能。与此同时，无机物在高温环境中，熔融形成熔浆。熔浆既可以直接引出作为其他处理后的副产品，也可以通过水淬产出无毒无害的玻化渣。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工业危险废物焚烧洁净处理系统，包括进料系统、焚烧系统、余热处理系统和尾气处理系统，其特征在于,

所述的进料系统包括废物贮存池、起重机、称重料仓和螺旋进料装置，所述废物贮存池中的物料通过起重机抓取放入称重料仓称重后，通过螺旋进料装置送入焚烧系统；

所述的焚烧系统为等离子焚烧装置，所述的等离子焚烧装置包括等离子体炉、进风组件、二燃室、主烟道和应急排放烟囱，所述的进风组件包括氧化风机、二次风机和冷却风机；所述的等离子体炉由等离子体柜、电源控制箱、点火器、气体增压泵、冷却循环水机和水ro水处理装置组成，所述的点火器由阴极、阳极、气旋流装置和冷却水套构成，点火器的电弧在气旋流的作用下沿着阴极内壁轴向移动燃烧；

所述的余热处理系统包括余热锅炉、向余热锅炉补水的补水水箱和从余热锅炉导通出的蒸汽管道，所述的蒸汽管道连通至蒸汽余热回收装置；所述余热锅炉的进口与焚烧系统的主烟道相连接，余热锅炉的出口与尾气处理系统相连接；

所述的尾气处理系统包括相互连接的干式急冷塔、布袋式除尘器、增湿塔喷淋装置、排风风机和白烟除去装置。

2.根据权利要求1所述的一种工业危险废物焚烧洁净处理系统，其特征在于，所述的干式急冷塔内添加有活性炭和氢氧化钙。

3.根据权利要求1所述的工业危险废物焚烧洁净处理系统，其特征在于，所述的等离子体炉在焚烧过程中适量加入焦炭、石灰石和玻璃渣等辅料。

4.根据权利要求1所述的工业危险废物焚烧洁净处理系统，其特征在于，所述的冷却循环水机采用去离子水进行循环。

技术总结
本发明公开了一种工业危险废物焚烧洁净处理系统，包括进料系统、焚烧系统、余热处理系统和尾气处理系统，所述的焚烧系统为等离子焚烧装置，所述的等离子焚烧装置包括等离子体炉、进风组件、二燃室、主烟道和应急排放烟囱，所述的进风组件包括氧化风机、二次风机和冷却风机；所述的等离子体炉由等离子体柜、电源控制箱、点火器、气体增压泵、冷却循环水机和水RO水处理装置组成，所述的点火器由阴极、阳极、气旋流装置和冷却水套构成，点火器的电弧在气旋流的作用下沿着阴极内壁轴向移动燃烧；本发明的技术，能够处理飞灰；对废物热值要求较低；固化大部分的重金属元素；占地面积小、场地要求低；可处理废物范围更广。

技术研发人员：蒋杰;潘敏;尹力
受保护的技术使用者：镇江新宇固体废物处置有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.07.10