一种用于发电的具有磨碎功能的燃烧充分的锅炉的制作方法

本发明涉及火力发电领域，特别涉及一种用于发电的具有磨碎功能的燃烧充分的锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉直接使用煤块进行燃烧工作，导致部分煤块无法被充分的燃烧，从而降低了煤料的利用率，浪费了能源，不仅如此，现有的锅炉由于炉膛内含氧量较低，容易出现煤块没有充分燃烧的现象，从而大大降低了现有的锅炉的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于发电的具有磨碎功能的燃烧充分的锅炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于发电的具有磨碎功能的燃烧充分的锅炉，包括炉膛和水箱，所述水箱固定在炉膛的上方，所述水箱上设有操作板，所述操作板内设有plc，还包括磨碎机构和通风机构，所述磨碎机构设置在炉膛的上方，所述通风机构设置在炉膛的一侧，所述磨碎机构与通风机构连接；

所述磨碎机构包括加料盒、加料管、进料管、滤网、升降组件、移动板和两个粉碎组件，所述加料盒固定在炉膛的上方，所述加料盒的下方通过加料管与炉膛的内部连通，所述进料管设置在加料盒的一侧，所述进料管与加料盒连通，所述滤网的四侧分别与加料盒的四侧的内壁固定连接，所述进料管设置在滤网的上方，所述加料盒的上方设有通孔，所述移动板设置在滤网的上方，所述移动板与滤网平行设置，所述升降组件设置在加料盒的上方，所述升降组件与移动板的上方连接，两个粉碎组件分别设置在移动板的两侧；

所述粉碎组件包括传动单元、粉碎板、限位单元、转轴和第一轴承，所述移动板上设有两个圆孔，所述圆孔与粉碎组件一一对应，所述粉碎板设置在移动板的下方，所述转轴的一端与粉碎板的上方固定连接，所述转轴的另一端穿过通孔设置在移动板的上方，所述转轴的另一端与传动单元连接，两个传动单元分别设置在加料盒内的两侧，所述第一轴承固定在移动板的上方，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述粉碎板的下方均匀设有锯齿，所述粉碎板的上方通过限位单元与移动板的下方连接；

所述通风机构包括气筒、活塞、连杆、进气管和出气管，所述气筒固定在炉膛的一侧，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒的上方设有小孔，所述连杆的形状为l形，所述连杆的一端与活塞的上方固定连接，所述连杆的另一端穿过小孔与升降组件连接，所述气筒的靠近炉膛的一侧通过出气管与炉膛连通，所述气筒的另一侧与进气管连通，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。

作为优选，为了带动粉碎板移动，所述升降组件包括升降板、升降杆、弹簧和两个驱动单元，两个驱动单元分别设置在加料盒的上方的两侧，所述驱动单元与升降板连接，所述升降杆的一端与升降板的下方固定连接，所述升降杆的另一端穿过通孔与移动板的上方固定连接，所述弹簧的两端分别与升降板的下方和加料盒的上方连接，所述连杆的远离活塞的一端与升降板固定连接。

作为优选，为了带动升降板移动，所述驱动单元包括电机、转盘和连接线，所述电机固定在加料盒的上方，所述电机与转盘传动连接，所述连接线的一端缠绕在转盘上，所述升降板的下方的两端分别与两个连接线的另一端固定连接，所述电机与plc电连接。

作为优选，为了限制升降杆的移动方向，所述升降组件还包括若干固定块，所述固定块周向均匀固定在通孔的内壁上，所述升降杆上设有若干凹槽，所述固定块的数量与凹槽的数量相等，所述固定块与凹槽一一对应，所述固定块设置在凹槽的内部，所述固定块与凹槽滑动连接。

作为优选，为了带动转轴转动，所述传动单元包括固定齿条、移动齿轮、第二轴承、蜗杆和蜗轮，所述第二轴承固定在移动板的上方，所述蜗杆与第二轴承的内圈固定连接，所述蜗轮与转轴的远离粉碎板的一端固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，两个固定齿条分别固定在加料盒的两侧的内壁上，所述移动齿轮与蜗杆固定连接，所述移动齿轮与固定齿条啮合。

作为优选，为了提高粉碎板转动时的稳定性，所述限位单元包括若干个限位杆，所述限位杆的一端周向均匀固定在粉碎板的上方，所述移动板的下方设有两个环形槽，所述环形槽与限位杆单元一一对应，所述限位杆的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆的另一端与环形槽匹配，所述限位杆的另一端与环形槽滑动连接。

作为优选，为了防止限位杆与环形槽脱离，所述环形槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得移动齿轮转动流畅，所述固定齿条上涂有润滑脂。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了提高了设备的智能化程度，所述操作板上设有显示屏和按键，所述显示屏和按键均与plc电连接。

本发明的有益效果是，该用于发电的具有磨碎功能的燃烧充分的锅炉通过磨碎机构，通过两种形式对煤块进行粉碎工作，提升了粉碎效果，防止煤块较大而无法充分燃烧，从而提高了煤块的利用率，与现有的磨碎机构相比，该磨碎机构通过弹簧的作用，还可以减小煤块对粉碎板的冲击力，从而减小了粉碎板损坏的几率，提高了设备的实用性，通过通气机构，实现了向炉膛内通气的功能，增加了炉膛内的含氧量，使得煤粉燃烧充分，与现有的通气机构相比，该通气机构还可以将煤粉吹起，防止煤粉堆积在一起，影响燃烧效果，而且还与磨碎机构为一体联动机构，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于发电的具有磨碎功能的燃烧充分的锅炉的结构示意图；

图2是本发明的用于发电的具有磨碎功能的燃烧充分的锅炉的磨碎机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.炉膛，2.水箱，3.操作板，4.加料盒，5.进料管，6.加料管，7.滤网，8.电机，9.转盘，10.连接线，11.升降板，12.升降杆，13.弹簧，14.移动板，15.粉碎板，16.限位杆，17.转轴，18.蜗轮，19.蜗杆，20.移动齿轮，21.固定齿条，22.固定块，23.连杆，24.活塞，25.气筒，26.进气管，27.出气管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于发电的具有磨碎功能的燃烧充分的锅炉，包括炉膛1和水箱2，所述水箱2固定在炉膛1的上方，所述水箱2上设有操作板3，所述操作板3内设有plc，还包括磨碎机构和通风机构，所述磨碎机构设置在炉膛1的上方，所述通风机构设置在炉膛1的一侧，所述磨碎机构与通风机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于发电的具有磨碎功能的燃烧充分的锅炉通过磨碎机构，通过两种形式对煤块进行粉碎工作，提升了粉碎效果，防止煤块较大而无法充分燃烧，从而提高了煤块的利用率，通过通气机构，实现了向炉膛1内通气的功能，增加了炉膛1内的含氧量，使得煤粉燃烧充分。

如图2-4所示，所述磨碎机构包括加料盒4、加料管6、进料管5、滤网7、升降组件、移动板14和两个粉碎组件，所述加料盒4固定在炉膛1的上方，所述加料盒4的下方通过加料管6与炉膛1的内部连通，所述进料管5设置在加料盒4的一侧，所述进料管5与加料盒4连通，所述滤网7的四侧分别与加料盒4的四侧的内壁固定连接，所述进料管5设置在滤网7的上方，所述加料盒4的上方设有通孔，所述移动板14设置在滤网7的上方，所述移动板14与滤网7平行设置，所述升降组件设置在加料盒4的上方，所述升降组件与移动板14的上方连接，两个粉碎组件分别设置在移动板14的两侧；

所述粉碎组件包括传动单元、粉碎板15、限位单元、转轴17和第一轴承，所述移动板14上设有两个圆孔，所述圆孔与粉碎组件一一对应，所述粉碎板15设置在移动板14的下方，所述转轴17的一端与粉碎板15的上方固定连接，所述转轴17的另一端穿过通孔设置在移动板14的上方，所述转轴17的另一端与传动单元连接，两个传动单元分别设置在加料盒4内的两侧，所述第一轴承固定在移动板14的上方，所述转轴17与第一轴承的内圈固定连接，所述粉碎板15的下方均匀设有锯齿，所述粉碎板15的上方通过限位单元与移动板14的下方连接；

当进行粉碎工作时，控制升降组件工作，使得粉碎板15向下移动，通过粉碎板15上锯齿的挤压，使得煤块粉碎，从而实现了粉碎煤块的功能，当移动板14向下移动时，还能带动传动单元工作，使得转轴17转动，从而带动粉碎板15转动，实现了粉碎板15在向下移动时还能转动的功能，从而通过两种形式对煤块进行粉碎工作，提升了粉碎效果，防止煤块较大而无法充分燃烧，从而提高了煤块的利用率。

如图1所示，所述通风机构包括气筒25、活塞24、连杆23、进气管26和出气管27，所述气筒25固定在炉膛1的一侧，所述活塞24设置在气筒25的内部，所述活塞24与气筒25的内壁密封连接，所述气筒25的上方设有小孔，所述连杆23的形状为l形，所述连杆23的一端与活塞24的上方固定连接，所述连杆23的另一端穿过小孔与升降组件连接，所述气筒25的靠近炉膛1的一侧通过出气管27与炉膛1连通，所述气筒25的另一侧与进气管26连通，所述进气管26和出气管27内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。

当升降组件工作时，通过连杆23带动活塞24在气筒25内上下移动，从而使得外界的空气通过进气管26进入气筒25的内部，再从出气管27处排入炉膛1的内部，从而增加了炉膛1内的氧气量，使得煤粉可以充分的燃烧，且通过将外界空气导入炉膛1的内部，还可以将煤粉吹起，防止煤粉堆积在一起而无法充分的燃烧，从而使得煤粉可以被充分的燃烧，提高了煤粉的利用率。

作为优选，为了带动粉碎板15移动，所述升降组件包括升降板11、升降杆12、弹簧13和两个驱动单元，两个驱动单元分别设置在加料盒4的上方的两侧，所述驱动单元与升降板11连接，所述升降杆12的一端与升降板11的下方固定连接，所述升降杆12的另一端穿过通孔与移动板14的上方固定连接，所述弹簧13的两端分别与升降板11的下方和加料盒4的上方连接，所述连杆23的远离活塞24的一端与升降板11固定连接。

作为优选，为了带动升降板11移动，所述驱动单元包括电机8、转盘9和连接线10，所述电机8固定在加料盒4的上方，所述电机8与转盘9传动连接，所述连接线10的一端缠绕在转盘9上，所述升降板11的下方的两端分别与两个连接线10的另一端固定连接，所述电机8与plc电连接。

当进行粉碎工作时，控制电机8启动，带动转盘9转动，收紧连接线10，带动升降杆12向下移动，压缩弹簧13，通过升降杆12带动移动板14向下移动，使得粉碎板15向下移动，通过粉碎板15上锯齿的挤压，实现了粉碎煤块的功能，当移动板14向下移动时，还能带动传动单元工作，使得粉碎板15转动，从而实现了粉碎板15在向下移动时还能转动的功能，实现了粉碎的功能，提升了粉碎效果。通过设置弹簧13，还可以减小煤块对粉碎板15的冲击力，从而减小了粉碎板15损坏的几率，提高了设备的实用性，升降板11向下移动时，还可以带动连杆23移动，使得活塞24在气筒25内上下的移动，从而往炉膛1内通气。

作为优选，为了限制升降杆12的移动方向，所述升降组件还包括若干固定块22，所述固定块22周向均匀固定在通孔的内壁上，所述升降杆12上设有若干凹槽，所述固定块22的数量与凹槽的数量相等，所述固定块22与凹槽一一对应，所述固定块22设置在凹槽的内部，所述固定块22与凹槽滑动连接。

升降杆12在沿着通孔移动时，由于固定块22嵌在升降杆12的凹槽内，使得升降杆12在移动时不会来回的晃动，从而提高了升降杆12移动时的稳定性，使得粉碎板15移动时更加的稳定。

作为优选，为了带动转轴17转动，所述传动单元包括固定齿条21、移动齿轮20、第二轴承、蜗杆19和蜗轮18，所述第二轴承固定在移动板14的上方，所述蜗杆19与第二轴承的内圈固定连接，所述蜗轮18与转轴17的远离粉碎板15的一端固定连接，所述蜗轮18与蜗杆19啮合，两个固定齿条21分别固定在加料盒4的两侧的内壁上，所述移动齿轮20与蜗杆19固定连接，所述移动齿轮20与固定齿条21啮合。

移动板14向下移动时，通过第二轴承带动蜗杆19向下移动，从而带动移动齿轮20沿着固定齿条21向下移动，由于固定齿条21固定设置，通过固定齿条21与移动齿轮20的啮合，使得移动齿轮20转动，从而带动蜗杆19转动，通过蜗杆19与蜗轮18的啮合，使得蜗轮18转动，从而带动转轴17转动，使得粉碎板15转动，从而实现了粉碎板15在向下移动时还能转动的功能，实现了粉碎的功能，提升了粉碎效果。

作为优选，为了提高粉碎板15转动时的稳定性，所述限位单元包括若干个限位杆16，所述限位杆16的一端周向均匀固定在粉碎板15的上方，所述移动板14的下方设有两个环形槽，所述环形槽与限位杆16单元一一对应，所述限位杆16的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆16的另一端与环形槽匹配，所述限位杆16的另一端与环形槽滑动连接。

作为优选，为了防止限位杆16与环形槽脱离，所述环形槽为燕尾槽。

粉碎板15绕着转轴17轴线转动时，带动限位杆16沿着环形槽转动，从而限制了粉碎板15转动时的方向，提高了粉碎板15转动时的稳定性。

作为优选，为了使得移动齿轮20转动流畅，所述固定齿条21上涂有润滑脂，减小了移动齿轮20与固定齿条21之间的摩擦力，使得移动齿轮20沿着固定齿条21移动时更加的流畅，从而提高了移动齿轮20转动时的流畅性。

作为优选，为了使得电机8精确稳定的工作，所述电机8为伺服电机。

作为优选，为了提高了设备的智能化程度，所述操作板3上设有显示屏和按键，所述显示屏和按键均与plc电连接。

通过设置显示屏，可以显示设备的工作状态，通过设置按键，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

当进行粉碎工作时，控制电机8启动，带动转盘9转动，收紧连接线10，带动升降杆12向下移动，压缩弹簧13，通过升降杆12带动移动板14向下移动，使得粉碎板15向下移动，通过粉碎板15上锯齿的挤压，实现了粉碎煤块的功能，当移动板14向下移动时，通过第二轴承带动蜗杆19向下移动，从而带动移动齿轮20沿着固定齿条21向下移动，由于固定齿条21固定设置，通过固定齿条21与移动齿轮20的啮合，使得移动齿轮20转动，从而带动蜗杆19转动，通过蜗杆19与蜗轮18的啮合，使得蜗轮18转动，从而带动转轴17转动，使得粉碎板15转动，从而实现了粉碎板15在向下移动时还能转动的功能，实现了粉碎的功能，提升了粉碎效果。通过设置弹簧13，还可以减小煤块对粉碎板15的冲击力，从而减小了粉碎板15损坏的几率，提高了设备的实用性，升降板11向下移动时，还可以带动连杆23移动，使得活塞24在气筒25内上下移动，从而使得外界的空气通过进气管26进入气筒25的内部，再从出气管27处排入炉膛1的内部，从而增加了炉膛1内的氧气量，使得煤粉可以充分的燃烧，且通过将外界空气导入炉膛1的内部，还可以将煤粉吹起，防止煤粉堆积在一起而无法充分的燃烧，从而使得煤粉可以被充分的燃烧，提高了煤粉的利用率。

与现有技术相比，该用于发电的具有磨碎功能的燃烧充分的锅炉通过磨碎机构，通过两种形式对煤块进行粉碎工作，提升了粉碎效果，防止煤块较大而无法充分燃烧，从而提高了煤块的利用率，与现有的磨碎机构相比，该磨碎机构通过弹簧13的作用，还可以减小煤块对粉碎板15的冲击力，从而减小了粉碎板15损坏的几率，提高了设备的实用性，通过通气机构，实现了向炉膛1内通气的功能，增加了炉膛1内的含氧量，使得煤粉燃烧充分，与现有的通气机构相比，该通气机构还可以将煤粉吹起，防止煤粉堆积在一起，影响燃烧效果，而且还与磨碎机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。