本发明属于垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾免污染燃烧处理装置。
背景技术：
垃圾在生活中日常可见，随着经济的发展，生活中会产生大量的垃圾，现有对这些垃圾处理时，对垃圾直接进行燃烧处理，但垃圾中含有大量的水分且不易燃烧，燃烧效率低下，使得垃圾处理的处理不够充分。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种垃圾免污染燃烧处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾免污染燃烧处理装置,包括垃圾处理箱、开设于垃圾处理箱周向上的多个出水口、设于垃圾处理箱下的垃圾燃烧箱、设于垃圾处理箱一侧的垃圾槽、设于垃圾处理箱内的挤压装置、设于燃烧箱内的燃烧装置及设于垃圾槽内的下料装置；所述挤压装置包括电机、设于电机上的螺杆、套设于螺杆外的挤压盘、套设于螺杆外的切割片、开设于垃圾处理箱侧壁内的挤压腔室及设于挤压腔室内的移动装置；所述挤压盘可在螺杆上进行上下移动、切割片可在螺杆上转动。
启动电机，电机带动螺杆进行旋转，螺杆旋转带动挤压盘进行向下移动，螺杆旋转同时也带动切割片进行旋转；通过电机的带动，使得螺杆带动挤压盘的转速更加的稳定，挤压力更加的高效，减少工作人员与垃圾接触的次数，同时边挤压边切割，对挤压的效果更好，更加减少垃圾与垃圾之间间隙的存在，同时还可以对垃圾中的水分挤压的效果更高，最终实现对垃圾燃烧效果更加的充分。
所述移动装置包括设于所述挤压腔室内的挡板、开设于挡板内部的解锁槽、设于挡板上的第一挡板弹簧、设于第一挡板弹簧前部的解锁滑块、开设于挡板上挡板槽、设于挡板槽内的第二挡板弹簧、设于挡板弹簧上的挡板滑块及设于挡板一侧的活动装置；所述挤压盘与挡板滑块相接触，挡板滑块可在第二挡板弹簧内进行左右移动，挡板可在挤压腔室内进行上下移动，解锁滑块可在解锁槽内进行上下移动，解锁滑块与挡板滑块相接触。
当对垃圾挤压结束后，挤压盘进行向上移动，挤压盘向上移动时与挡板滑块相接触，挤压盘带动挡板滑块进行向上移动，挡板滑块带动挡板进行向上移动，这时第一挡板弹簧被压缩，当挡板继续向上移动时，解锁滑块与挡板滑块相接触，挡板滑块进行向左移动，与挤压盘不在接触；通过借助挡板滑块与挤压盘相接触，可与挤压盘保持同步性，使得挡板滑块与带动挡板进行向上移动，当对垃圾进行挤压时，挡板可以防止垃圾进行挤压腔室内，使得整个工作过程移动的更加顺畅，当挡板滑块继续向上移动时，借助解锁滑块的动作，可以使得挤压盘与挡板滑块不相接触，回到初始状态，同时可以延长挡板滑块的寿命，对垃圾挤压效果更加的高效，燃烧效率更高。
所述活动装置包括移动齿条、开设于移动齿条内的移动槽、设于移动槽内的移动弹簧、设于移动弹簧上的移动滑块、设于移动齿轮下的压缩弹簧、设于移动齿条一侧的移动齿轮、设于移动齿轮上的绕线辊、设于绕向辊上的绕向绳、设于绕线绳上的打开装置及设于移动齿条上部的疏通装置；所述移动齿条与移动齿轮相啮合，移动齿条嵌设于挤压腔室内且进行上下移动，移动滑块与挤压盘相接触。
挡板向上移动时，移动弹簧不受挤压，移动弹簧向右移动，移动弹簧带动移动滑块继续向右移动，这时移动滑块与挤压盘相接触，挤压盘向上移动时，带动移动滑块向上移动，移动滑块带动移动齿条向上移动，移动齿条向上移动时与移动齿轮相啮合，移动齿轮进行转动，移动齿轮带动绕线辊进行转动，绕线辊带动绕线绳进行放线；通过移动弹簧的设置，可以使得移动滑块进行收放更加的自如，同时挡板一面与移动滑块一面相匹配，使得移动滑块更方便的复位，同时带动移动齿条进行移动，移动齿条会和移动齿轮相啮合，啮合程度更高，整个工作过程操作简单，方便快捷，提高了工作效率。
所述疏通装置包括设于所述挤压腔室上部的水槽、设于水槽内的水槽活塞、设于水槽活塞上的水槽杆、套设于水槽杆外的水槽弹簧、设于水槽弹簧上水槽挤压板及开设于水槽上的倾斜喷口；所述水槽活塞在水槽内进行上下移动，水槽挤压板与移动齿条相碰触，倾斜喷口朝出水口设置。
移动齿条向上移动时，移动齿条与水槽挤压板相接触，水槽挤压板进行向上移动，水槽挤压板带动水槽挤压杆进行向上移动，水槽挤压杆带动水槽活塞进行向上移动，这时水槽内的气压变大，水葱倾斜喷口喷出，喷向出水孔；通过借助移动齿条的动力，带动水槽挤压板进行向上移动，无需添加额外的动力来源，操作过程更加的方便快捷，同步效率更加的高效，配合程度更高，同时在气压的作用下，使得水从倾斜喷口喷出，借助水的冲击力对出水孔的位置对出水孔的位置进行冲洗，保证了出水孔位置的干净整洁，使得对垃圾挤压时，污水从吹水孔位置流出的更加顺畅，水在喷射出来时，水的冲击力会把出水孔上沾附的垃圾进行冲刷，出水孔的位置更加的干净整洁同时减少堵塞，垃圾燃烧的也更加的充分。
所述打开装置包括打开块、穿设于打开块内的打开固定杆、套设于固定杆外的打开弹簧、设于打开弹簧下部的固定件、设于打开块前后两侧的连接杆及设于连接杆下的打开板；所述打开板可在垃圾处理箱内进行移动，打开块在打开固定杆上进行上下移动。
绕线辊进行放线时，在打开弹簧的作用下，打开弹簧带动打开块进行向下运动，打开块向下运动带动连接杆进行向下移动，连接杆带动打开板进行相反运动，这时垃圾从打开板的开口位置进行掉落；通过打开弹簧的作用，使得打开块进行向下移动，可以带动打开板进行相反运动，打开板打开时，挤压盘进行向上运动，挤压盘向下运动，打开板进行相对运动，打开板进行关闭，使得对垃圾挤压效果更加的高效，保持同步性，打开固定杆的作用可以使得打开块进行有轨迹的进行上下移动，保持工作过程的同步性，燃烧效果更加的高效，更易燃烧。
所述下料装置包括开设于所述垃圾槽内的下料槽、设于下料槽一侧的下料口、设于下料口内的l形块、设于l形块上的下料弹簧、设于l形块前后两侧的齿条、设于齿条一侧的齿轮、设于齿轮上的下料绕线辊、设于下料绕线辊上的下料绕线绳、设于下料绕线绳上的推送装置。
挤压盘进行向上移动时，与l形块相抵触，l形块进行向上移动，下料弹簧被压缩，l形块向上移动带动齿条进行向上移动，齿条向上移动与齿轮向啮合，齿轮进行旋转，齿轮旋转带动下料绕线辊进行旋转，下料绕线辊进行旋转时带动下料绕线绳进行放线；通过l形块与挤压盘相接触，使得垃圾实现间接的下料，可以对垃圾挤压效果更加稳定高效，同时水分挤出的效果更高，在下料弹簧的作用，使得挤压盘与l形块不相接触时，使得l形块实现自动复位，不影响整个工作流程，对垃圾燃烧的效果更加的高效，
所述推送装置包括推送板、设于推送板上的推送弹簧及设于推弹簧一侧的挡槽及设于挡槽内的遮挡板。
下料绕线绳进行放线时，在推送弹簧的作用，推送板进行相右移动，推送板进行向右移动时带动遮挡板进行向右移动；通过推送板的作用，可以使得垃圾在下料时，下料的更加顺畅，可以对下料口的位置进行疏通，更有利于对垃圾滑落的更加顺畅，在遮挡板的作用下，可以防止垃圾进行挡槽内，疏通垃圾的效果更加的高效，同时在推送弹簧的作用下，可以使得挡板移动的更加顺畅，垃圾分批下料的效率更加的高效。
所述燃烧装置包括燃烧炉、设于燃烧炉上左右两侧的挡盖、设于挡盖上的固定轴、设于固定轴内的拉绳、设于拉绳下的圆板、设于圆板下部的顶杆、设于顶杆下部的活塞、设于活塞下的活塞杆及套设于活塞杆外的活塞弹簧；所述固定轴为中空结构，圆板在固定轴内发生倾斜移动，顶杆与活塞相触碰，活塞可在固定轴内进行上下移动，活塞杆与挡盖相碰触。
打开板进行相反运动时，打开板带动拉绳进行向上拉动，拉绳带动圆板一侧进行向上拉动，圆板另一侧向下运动，圆板另一侧带动顶杆进行向下运动，顶杆进行向下运动与活塞相接触，活塞进行向下移动带动活塞杆进行向下移动，活塞弹簧被压缩，活塞杆与挡盖相碰撞，挡盖进行向下的相反运动，这时垃圾从挡盖开口进行下落，燃烧炉对垃圾进行焚烧；通过拉绳的动作，保证打开板与挡盖进行同步性的打开和关闭，同时挡盖的作用可以防止热气飘出，可以保证焚烧炉内的热度，燃烧效果更加的高效，同时在活塞弹簧的作用，使得工作活塞杆进行快速复位，移动过程更加的高效。
所述出水口包括出水通道、开设于出水通道上的出气腔、设于出气腔内的出气活塞、设于出气活塞上的出气顶杆、套设于出气顶杆外的出气弹簧、设于出气弹簧上的出气顶板及设于出气顶板上的平衡板；所述出气活塞可在出气腔内进行上下移动，平衡板与出气顶板相碰触，平衡板与挤压盘相触碰。
挤压盘与平衡板一侧相接触，平衡板的一侧进行向上抬起，平衡板的另一侧向下移动，向下移动时与出气顶板相接触，出气顶板进行向下移动，出气顶板带动出气顶杆进行向下移动，出气顶杆带动出气活塞进行向下移动，这时出气腔内的气压变大，这时气体喷出；通过气压的作用，对喷出的水朝向垃圾处理箱的外侧出气，有效的防止水进行倒流，可以对垃圾挤压的效果更加的高效，燃烧效率更高。
综上所述本发明具有以下优点：本发明通过挤压盘可以对垃圾进行挤压，可以把垃圾中的水分进行挤压，再从出水通道流出，再通过水槽的设置，对出水通道内进行清洗，同时对粘住的垃圾进行冲落，整个工作过程可以对垃圾水份挤压，保证燃烧效率更加高效，同时实现间接下料，挤压的效果更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的左视图。
图3为图2中沿a-a剖开的剖面立体图一。
图4为图3中a处结构放大示意图。
图5为图3中b处结构放大示意图。
图6为图4中c处结构放大示意图。
图7为图4中d处结构放大示意图。
图8为图5中e处结构放大示意图。
图9为本发明的结构示意图二。
图10为图9中f处结构放大结构示意图。
图11为本发明的后视图。
图12为图11中沿b-b剖开的剖面立体图。
图13为图12中g处结构放大示意图。
图14为图2中沿a-a剖开的剖面立体图二。
图15为图14中h处结构放大示意图。
图16为图14中i处结构放大示意图。
图17为本发明的挤压盘结构示意图。
具体实施方式
如图1-17所示，一种垃圾免污染燃烧处理装置,包括垃圾处理箱1、出水口2、垃圾燃烧箱3、垃圾槽4、挤压装置5、燃烧装置6及下料装置7；所述出水口2数量为多个，间隔均匀的开设在垃圾处理箱1的周向上；所述垃圾燃烧箱3设于垃圾处理箱1下部固定连接；所述垃圾槽4设于垃圾处理箱1上部的左侧固定连接；所述挤压装置5设于垃圾处理箱1内；所述燃烧装置6设于垃圾燃烧箱3内；所述下料装置7设于垃圾槽4内。
所述挤压装置5包括电机50、螺杆51、挤压盘52、切割片53、挤压腔室54及移动装置8；所述电机50设于垃圾处理箱1上部固定连接；所述螺杆51一端设于电机50下部固定连接，另一端穿设于垃圾处理箱1内部；所述挤压盘52套设于螺杆51外部，可在螺杆51上进行上下移动，挤压盘52侧壁上部设有多个倾斜块，可根据需求进行增减数量，挤压盘52侧壁下部设有多个顶块，多个顶块与多个倾斜块处于同一竖直平面上，且一一对应；所述切割片53套设于螺杆51外的下部固定连接；所述挤压腔室54开设于垃圾处理箱1侧壁内；所述移动装置8设于挤压腔室54内。
所述移动装置8包括挡板80、解锁槽81、第一挡板弹簧82、解锁滑块83、挡板槽84、第二挡板弹簧85、挡板滑块86及活动装置9；所述挡板80设于挤压腔室54内的一侧，并在挤压腔室54内进行上下移动；所述挡板80设于挤压腔室54内的右侧，并可在挤压腔室54内进行上下移动；所述解锁槽81开设于挡板80内部；所述第一挡板弹簧82一端设于挡板80上部固定连接，另一端与挤压腔室54固定连接；解锁滑块83设于第一挡板弹簧82前部，并与挤压腔室64内固定连接；所述挡板槽84开设于挡板80内的下部；所述第二挡板弹簧85一端设于挡板槽84内部固定连接；所述挡板滑块86设于第二挡板弹簧85的另一端固定连接，并可在挡板槽84内进行左右移动，挡板滑块86顶部开设有倾斜开口，挡板滑块86与挤压盘52上端相接触，解锁滑块83与挡板滑块86顶部倾斜开口向相接触；所述活动装置9设于挡板80一侧。
所述活动装置9包括移动齿条90、移动槽91、移动弹簧92、移动滑块93、压缩弹簧94、移动齿轮95、绕线辊96、绕线绳97、打开装置10及疏通装置11；所述移动齿条90设于挡板80一侧；所述移动槽91开设于移动齿条90内的下部；所述移动弹簧92一端设于移动槽91内固定连接；所述移动滑块93设于移动弹簧92的另一端固定连接，并可在移动槽91内进行左右移动，移动滑块93与挤压盘52相接触；所述压缩弹簧94一端设于移动齿条90下部固定连接，另一端与挤压腔室54内固定连接；所述移动齿轮95设于移动齿条90的一侧相啮合，移动齿轮95嵌设于挤压腔室54内转动；所述绕线辊96设于移动齿轮95上固定连接，绕线辊96为双轴绕线辊；所述绕线绳97一端设于绕线辊96上固定连接；所述打开装置10设于绕线绳97的另一端；所述疏通装置11设于移动齿条90上部。
所述疏通装置11包括水槽110、水槽活塞111、水槽杆112、水槽弹簧113、水槽挤压板114及倾斜喷口115；所述水槽110设于挤压腔室54上部；所述水槽活塞111设于水槽110内部，并可在水槽110内进行上下移动；所述水槽杆112一端设于水槽活塞111上固定连接，另一端穿设于水槽110内，并延伸至挤压腔室54内；所述水槽弹簧113套设于水槽杆112外部，一端与水槽110固定连接；所述水槽挤压板114设于水槽弹簧113的另一端固定连接；所述倾斜喷口115设于水槽活塞110上部固定连接，倾斜喷口115朝出水口2外周向倾斜设置。
所述打开装置10包括打开块11、固定杆12、打开弹簧13、固定件14、连接杆15及打开板16；所述打开块11设于绕线绳97的另一端固定连接；所述固定杆12穿设于打开块11内部，打开块11可在固定杆12上进行上下移动；所述打开弹簧13套设于固定杆12外部，一端与打开块11固定连接；所述固定件14设于打开弹簧13的另一端固定连接，并与固定杆12固定连接；所述连接杆15数量为2个，一端分别设于打开块11的前后两侧固定连接；所述打开板16设于连接件15的另一端铰链连接。
所述下料装置7包括下料槽70、下料口71、l形块72、下料弹簧73、齿条74、齿轮75、下料绕线辊76、下料绕线绳77及推送装置701；所述下料槽70开设于垃圾槽4内部；所述下料口71开设于垃圾槽4右侧壁上；所述l形块72设于下料口71内，并可在下料口71内进行上下移动，l形块72与挤压盘52相接触；所述下料弹簧73一端设于l形块72固定连接，另一端设于下下料口71内固定连接；所述齿条74数量为2个，分别设于l形块72下部的前后两侧固定连接；所述齿轮75设于齿条74一侧相啮合；所述下料绕线辊76设于齿轮75上固定连接；所述下料绕线绳77一端设于下料绕线辊76上固定连接；所述推送装置701设于下料绕线绳76另一端。
所述推送装置701包括推送板702、推送弹簧703、挡槽704及遮挡板705；所述推送板702设于下料饶思安绳77的另一端固定连接；所述推送弹簧703一端设于推送板702右侧固定连接；所述挡槽704开设于推送弹簧703的另一侧，并与推送弹簧703固定连接；所述遮挡板705设于推送板702右侧固定连接，并可在挡槽704内进行左右移动。
所述燃烧装置6包括燃烧炉60、挡盖61、固定轴62、拉绳63、圆板64、顶杆65、活塞66、活塞杆67及活塞弹簧68；所述燃烧炉60设于垃圾燃烧箱3内固定连接；所述挡盖61数量为两个，分别设于焚烧炉60上部，挡盖61的一端与垃圾焚烧箱3上部铰链连接，2个挡盖61可进行相对或相反运动；所述固定轴62设于挡盖61的正上方，并与螺杆51下端固定连接，固定轴62为中空结构；所述拉绳63设于固定轴62内，一端与打开板16固定连接；所述圆板64上部左侧设于拉绳63的另一端固定连接，圆板64中部与固定轴62内活动连接，圆板64在固定轴62发生倾斜移动；所述顶杆65设于圆板64的底部的另一端固定连接；所述活塞66设于固定轴62内部，并可在固定轴62内进行上下移动，顶杆65与活塞66相接触；所述活塞弹簧68套设于活塞杆67外部，一端与固定轴62固定连接，另一吨与活塞66固定连接，活塞杆67与挡盖61相接触。
所述出水口2包括出水通道20、出气腔21、出气活塞22、出气顶杆23、出气弹簧24、出气顶板25及平衡板26；所述出水通道20数量为多个，间隔均匀的分布在垃圾处理箱1周向上；所述出气腔21设于出水通道20上部；所述出气活塞22设于出气腔21内，并可在出气腔21内进行上下移动；所述出气顶杆23设于出气活塞22上固定连接；所述出气弹簧24套设于出气顶杆23外部，一端与出气腔21固定连接；所述出气顶板25设于出气弹簧24的另一端固定连接；所述平衡板26设于出气顶板25上部，出气顶板25一端与平衡板26相碰触，另一端与挤压盘52相接触，平衡板26中部与出气腔21内活动连接，平衡板26在出气腔21内发生倾斜移动。
具体工作流程：启动电机50，电机50带动螺杆51进行旋转，螺杆51旋转带动挤压盘52进行向下移动，螺杆51旋转同时也带动切割片53进行旋转，当对垃圾挤压结束后，挤压盘52进行向上移动，挤压盘52向上移动时与挡板滑块86相接触，挤压盘52带动挡板滑块86进行向上移动，挡板滑块86带动挡板80进行向上移动，这时第一挡板弹簧82被压缩，当挡板80继续向上移动时，解锁滑块83与挡板滑块86相接触，挡板滑块86进行向左移动，与挤压盘52不在接触。
挡板80向上移动时，移动弹簧92不受挤压，移动弹簧92向右移动，移动弹簧92带动移动滑块93继续向右移动，这时移动滑块93与挤压盘52相接触，挤压盘52向上移动时，带动移动滑块93向上移动，移动滑块93带动移动齿条90向上移动，移动齿条90与水槽挤压板114相接触，水槽挤压板114进行向上移动，水槽挤压板114带动水槽杆112进行向上移动，水槽杆112带动水槽活塞111进行向上移动，这时水槽110内的气压变大，水从倾斜喷口115喷出，喷向出水口2，移动齿条90向上移动时与移动齿轮95相啮合，移动齿轮95进行转动，移动齿轮95带动绕线辊96进行转动，绕线辊96带动绕线绳97进行放线，在打开弹簧13的作用下，打开弹簧13带动打开块11进行向下运动，打开块11向下运动带动连接杆15进行向下移动，连接杆15带动打开板16进行相反运动，这时垃圾从打开板16的开口位置进行掉落。
挤压盘52继续向上移动与平衡板26一侧相接触，平衡板26的一侧进行向上抬起，平衡板26的另一侧向下移动，向下移动时与出气顶板25相接触，出气顶板25进行向下移动，出气顶板25带动出气顶杆23进行向下移动，出气顶杆23带动出气活塞22进行向下移动，这时出气腔21内的气压变大，这时气体喷出，当挤压盘52移动与l形块72相抵触，l形块72进行向上移动，下料弹簧73被压缩，l形块72向上移动带动齿条74进行向上移动，齿条74向上移动与齿轮75向啮合，齿轮75进行旋转，齿轮75旋转带动下料绕线辊76进行旋转，下料绕线辊76进行旋转时带动下料绕线绳77进行放线，下料绕线绳77进行放线时，在推送板702弹簧的作用，推送板702进行相右移动，推送板702进行向右移动时带动遮挡板705进行向右移动，对垃圾进行疏通，垃圾从下料口71下落，紧接着对垃圾进行再一次的挤压，重复此步骤即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。