本发明涉及燃烧器领域，具体的是一种旋转式自动燃烧器及其使用方法。
背景技术：
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。
现有的燃烧器在燃烧时经常由于燃烧不充分导致原料浪费，同时产生一氧化碳等有害气体，污染空气。如申请号cn201810372444.6中记载的燃烧器虽然通过齿轮啮合实现了滚动式燃烧器的目的，实现了空气和煤粉的混合均匀，但是仅仅通过燃烧室的滚动实现混合，混合效果很有限。在煤粉燃烧前，需要对其送风点火，在燃烧过程中没有对其翻滚或者搅匀，才能实现有效地充分燃烧。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种旋转式自动燃烧器及其使用方法，本发明设计有送风装置和点火装置，第一管体内的空气和通风管的可燃气体混合后，经过火花塞点火实现燃烧，第一点火管、第二点火管和燃烧室连通对燃烧室内的燃料进行燃烧，第四点火管对第二燃烧室内的燃料进行燃烧，经过一次燃烧和二次燃烧使得燃料的燃烧更加充分，避免了原料浪费，避免产生一氧化碳污染气体；
本发明设计有内齿圈、太阳轮和行星轮，行星轮的端部分别和太阳轮、内齿圈啮合传动，太阳轮转动能够带动行星轮自转和公转，通过太阳轮、行星轮带动主动轴和从动轴转动，便于对物料进行混合，燃烧更加充分，且通过行星轮的端部分别和太阳轮、内齿圈啮合传动，使得旋转式自动燃烧器运行更加平稳；
从动轴上分别固定有螺旋桨和搅匀部件，搅匀部件阵列分布设置有多个，搅匀部件包括固定在从动轴上的安装座，安装座上固定有搅匀杆和搅匀板，搅匀杆和搅匀板转动对燃料进行搅匀，保证了物料的充分燃烧，螺旋桨使得物料能够向前移动，便于从出料口出料。
本发明在燃烧器的侧壁安装有第二燃烧室，第二燃烧室的侧端设置有第二电机，驱动第二电机，翻板转动对待出料的物料翻转，第四点火管和第二燃烧室相连通，通过第四点火管点火后进行二次燃烧，使得燃烧更加充分，而后再从出料口出料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种旋转式自动燃烧器，包括燃烧室，所述燃烧室的下方设置有送风装置和点火装置，点火装置和燃烧室相连通。
所述燃烧室包括燃烧器，燃烧器的底端设置有支撑柱，燃烧器的两端均安装有盖板，位于一侧的盖板端部连接有进料口，位于另一侧的盖板端部连接有第一电机，第一电机上的第一转轴和盖板转动连接，第一电机底部设置有第一安装板，第一安装板固定在盖板的侧端。
所述燃烧器靠近第一电机一端的侧壁安装有第二燃烧室，第四点火管和第二燃烧室相连通，第二燃烧室的底端侧壁设置有出料口。
所述燃烧室的内部安装有旋转部件，旋转部件包括两个平行分布的内齿圈，内齿圈均固定在燃烧器的内壁，且两个内齿圈均设置在两端盖板的内侧，内齿圈的中心位置安装有太阳轮，太阳轮的侧端设置有多个行星轮，行星轮的端部分别和太阳轮、内齿圈啮合传动。
所述太阳轮的中心固定安装有主动轴，位于一侧的主动轴和第一转轴固定连接，太阳轮的端部开有缺口，缺口和进料口相连通，两侧行星轮的中心固定安装有从动轴，相邻的从动轴上分别固定有螺旋桨和搅匀部件，搅匀部件阵列分布设置有多个。
所述第二燃烧室的侧端设置有第二电机，第二电机的输出端设置有第二转轴，第二转轴的端部固定有连接板，连接板的侧方设置有两个平行设置的环形圈，环形圈均设置在第二燃烧室的内壁，且环形圈和第二燃烧室的内壁相切设置，位于一侧的环形圈和连接板固定连接，两个环形圈之间固定有翻板。
进一步地，所述送风装置包括风机，风机底端通过第一支板固定，风机包括进风端和出风端，风机的进风端连通有可燃气体，风机的出风端连接有通风管，通风管的侧方连接有点火装置。
进一步地，所述点火装置包括点火泵，点火泵和通风管相连通，点火泵底端通过第二支板固定连接，点火泵的一端连接有第一管体，第一管体和通风管相连通，第一管体的一端连接有第二管体，第二管体的侧端连通有第一点火管和第二点火管，第二点火管的侧端连通有第三点火管，第三点火管的端部连接有第四点火管。
进一步地，所述进料口和燃烧器内部相连通，第一点火管、第二点火管均和燃烧器相连通。
进一步地，所述搅匀部件包括固定在从动轴上的安装座，安装座上固定有搅匀杆和搅匀板，搅匀杆和搅匀板转动对燃料进行搅匀。
进一步地，所述第二电机的的底端设置有第二安装板，第二安装板固定在第二燃烧室的侧壁。
一种旋转式自动燃烧器的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
一、将煤粉燃料通过进料口投入燃烧室内；
二、启动送风装置和点火装置，第一管体内的空气和通风管的可燃气体混合后，经过火花塞点火实现燃烧，第一点火管、第二点火管和燃烧室连通对燃烧室内的燃料进行燃烧，第四点火管对第二燃烧室内的燃料进行燃烧；
三、启动第一电机，通过太阳轮、行星轮带动主动轴和从动轴转动，搅匀部件对燃料进行搅匀，螺旋桨使得物料向前移动，便于从出料口出料，通过行星轮的端部分别和太阳轮、内齿圈啮合传动，使得旋转式自动燃烧器运行更加平稳；
四、驱动第二电机，翻板转动对待出料的物料翻转，第四点火管和第二燃烧室相连通，物料二次燃烧，使得燃烧更加充分，而后再从出料口出料。
本发明的有益效果：
1、本发明设计有送风装置和点火装置，第一管体内的空气和通风管的可燃气体混合后，经过火花塞点火实现燃烧，第一点火管、第二点火管和燃烧室连通对燃烧室内的燃料进行燃烧，第四点火管对第二燃烧室内的燃料进行燃烧，经过一次燃烧和二次燃烧使得燃料的燃烧更加充分，避免了原料浪费，避免产生一氧化碳污染气体；
2、本发明设计有内齿圈、太阳轮和行星轮，行星轮的端部分别和太阳轮、内齿圈啮合传动，太阳轮转动能够带动行星轮自转和公转，通过太阳轮、行星轮带动主动轴和从动轴转动，便于对物料进行混合，燃烧更加充分，且通过行星轮的端部分别和太阳轮、内齿圈啮合传动，使得旋转式自动燃烧器运行更加平稳；
从动轴上分别固定有螺旋桨和搅匀部件，搅匀部件阵列分布设置有多个，搅匀部件包括固定在从动轴上的安装座，安装座上固定有搅匀杆和搅匀板，搅匀杆和搅匀板转动对燃料进行搅匀，保证了物料的充分燃烧，螺旋桨使得物料能够向前移动，便于从出料口出料。
3、本发明在燃烧器的侧壁安装有第二燃烧室，第二燃烧室的侧端设置有第二电机，驱动第二电机，翻板转动对待出料的物料翻转，第四点火管和第二燃烧室相连通，通过第四点火管点火后进行二次燃烧，使得燃烧更加充分，而后再从出料口出料。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明送风装置和点火装置连接示意图；
图3是本发明送风装置和点火装置连接示意图；
图4是本发明燃烧室结构示意图；
图5是本发明燃烧室结构剖视示意图；
图6是本发明燃烧室内部结构示意图；
图7是本发明旋转部件结构示意图；
图8是本发明图6中a处放大结构示意图；
图9是本发明第二电机连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种旋转式自动燃烧器，如图1和2所示，包括燃烧室1，燃烧室1的下方设置有送风装置2，送风装置2包括风机21，风机21底端通过第一支板22固定。风机21包括进风端和出风端，风机21的进风端连通有可燃气体，风机21的出风端连接有通风管23，通风管23的侧方连接有点火装置3。
如图2和3所示，点火装置3包括点火泵31，点火泵31和通风管23相连通，点火泵31底端通过第二支板32固定连接。点火泵31的一端连接有第一管体33，第一管体33和通风管23相连通，第一管体33内的空气和通风管23的可燃气体混合后，可以经过火花塞点火实现燃烧。第一管体33的一端连接有第二管体34，第二管体34的侧端连通有第一点火管341和第二点火管342，第二点火管342的侧端连通有第三点火管343，第三点火管343的端部连接有第四点火管35。
在使用时，送风装置2连通可燃气体后通过点火装置3点火，对燃烧室1内的燃料点火燃烧。
如图1、4和5所示，燃烧室1包括燃烧器12，燃烧器12的底端设置有支撑柱11，燃烧器12的两端均安装有盖板13，位于一侧的盖板13端部连接有进料口131，位于另一侧的盖板13端部连接有第一电机16，第一电机16上的第一转轴161和盖板13转动连接，第一电机16底部设置有第一安装板162，第一安装板162固定在盖板13的侧端。
其中，进料口131和燃烧器12内部相连通，用于进料。第一点火管341、第二点火管342均和燃烧器12相连通，用于点火。燃烧器12靠近第一电机16一端的侧壁安装有第二燃烧室14，第四点火管35和第二燃烧室14相连通，第二燃烧室14的底端侧壁设置有出料口15。
如图6和7所示，燃烧室1的内部安装有旋转部件4，旋转部件4包括两个平行分布的内齿圈41，内齿圈41均固定在燃烧器12的内壁，且两个内齿圈41均设置在两端盖板13的内侧。内齿圈41的中心位置安装有太阳轮42，太阳轮42的侧端设置有多个行星轮43，行星轮43的端部分别和太阳轮42、内齿圈41啮合传动，太阳轮42转动能够带动行星轮43自转和公转。
两侧的太阳轮42的中心固定安装有主动轴421，位于一侧的主动轴421和第一转轴161固定连接，驱动第一电机16，带动太阳轮42和行星轮43转动。太阳轮42的端部开有缺口422，缺口422和进料口131相连通，便于进料，两侧行星轮43的中心固定安装有从动轴431。通过太阳轮42、行星轮43带动主动轴421和从动轴431转动，便于对物料进行混合，燃烧更加充分。且通过行星轮43的端部分别和太阳轮42、内齿圈41啮合传动，使得旋转式自动燃烧器运行更加平稳。
如图6和8所示，相邻的从动轴431上分别固定有螺旋桨44和搅匀部件45，搅匀部件45阵列分布设置有多个，搅匀部件45包括固定在从动轴431上的安装座450，安装座450上固定有搅匀杆451和搅匀板452，搅匀杆451和搅匀板452转动对燃料进行搅匀，保证了物料的充分燃烧，螺旋桨44使得物料能够向前移动，便于从出料口15出料。
如图4和9所示，第二燃烧室14的侧端设置有第二电机5，第二电机5的输出端设置有第二转轴51，第二电机5的的底端设置有第二安装板52，第二安装板52固定在第二燃烧室14的侧壁。第二转轴51的端部固定有连接板511，连接板511的侧方设置有两个平行设置的环形圈53，环形圈53均设置在第二燃烧室14的内壁，且环形圈53和第二燃烧室14的内壁相切设置，位于一侧的环形圈53和连接板511固定连接。两个环形圈53之间固定有翻板54，驱动第二电机5，翻板54转动对待出料的物料翻转，第四点火管35和第二燃烧室14相连通，通过第四点火管35点火后进行二次燃烧，使得燃烧更加充分，而后再从出料口15出料。
一种旋转式自动燃烧器的使用方法，包括以下步骤：
一、将煤粉燃料通过进料口131投入燃烧室1内；
二、启动送风装置2和点火装置3，第一管体33内的空气和通风管23的可燃气体混合后，经过火花塞点火实现燃烧，第一点火管341、第二点火管342和燃烧室1连通对燃烧室1内的燃料进行燃烧，第四点火管35对第二燃烧室14内的燃料进行燃烧；
三、启动第一电机16，通过太阳轮42、行星轮43带动主动轴421和从动轴431转动，搅匀部件45对燃料进行搅匀，螺旋桨44使得物料向前移动，便于从出料口15出料，通过行星轮43的端部分别和太阳轮42、内齿圈41啮合传动，使得旋转式自动燃烧器运行更加平稳；
四、驱动第二电机5，翻板54转动对待出料的物料翻转，第四点火管35和第二燃烧室14相连通，物料二次燃烧，使得燃烧更加充分，而后再从出料口15出料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。