一种节能热传递效果好的分层燃烧器的制作方法

本发明涉及锅炉燃烧领域，具体来说，涉及一种节能热传递效果好的分层燃烧器。

背景技术：

燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器；按照使用对象分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。其中燃油燃烧器分为轻油和重油燃烧器，燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器等。我们平常所说的燃烧器指的是锅炉燃烧器。人类活动排放的nox90％以上来自燃料燃烧过程。各种工业炉窑、民用炉灶、机动车及其他内燃机中的燃料高温燃烧时，燃料中的含氮物质氧化生成氮氧合物，参与燃烧的空气中的n2和o2也会生成氮氧合物，因此，相当长的时期内，烟气中的氮氧合物排放是导致，使其大气氮氧合物污染的一个主要因素。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能热传递效果好的分层燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能热传递效果好的分层燃烧器，所述燃烧器本体、气流驱动件、催化剂入口、开口和煤气入口和锅炉，所述燃烧器本体包括依次连通的气流通道、蓄热室和燃烧室，所述蓄热室包括内层高温蓄热室和外层低温蓄热室，所述内层高温蓄热室和所述燃烧室连通。所述外层低温蓄热室环绕在所述内层高温蓄热室部分外表面上，所述内层高温蓄热室与所述外层低温蓄热室之间设置隔热板，所述外层低温蓄热室沿着远离所述气流通道方向依次包括脱硝蓄热室和低温蓄热室，所述气流驱动件设置在所述内层高温蓄热室和所述燃烧室之间，所述催化剂入口设置在所述气流通道上，所述开口设置在所述燃烧器本体上且与所述外层低温蓄热室连通，所述煤气入口与所述燃烧室连通，所述气流通道、所述蓄热室和所述燃烧室的外表面上设有隔热层，所述隔热层的外表面设置有保温层，所述开口的数量为若干个，所述开口均共同设置有连接倾斜管，所述连接倾斜管另一端均共同固定连通有竖向管道，所述竖向管道与风机的输出连接，所述风机上设有吸风管道，所述锅炉上设有出烟管道，所述出烟管道外表面套设有圆形水仓，所述圆形水仓内设有蒸汽水，所述圆形水仓一端连接设有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管另一端连接有汽轮机，所述汽轮机的下方设置有发电机，所述发电机设置的输电口与所述风机相连接，所述燃烧室上设有燃烧嘴，所述燃烧室通过所述燃烧嘴与所述锅炉内部相通，所述燃烧器本体上套设有消音腔，所述消音腔为紧贴所述燃烧器本体外表面设置，所述消音腔和所述燃烧器本体之间填有消音棉层，所述燃烧嘴上设有若干个分嘴管，所述分嘴管远离所述燃烧嘴的一端口径变小，所述分嘴管的出口端内壁均通过支杆固定设有四分之三圆腔，所述四分之三圆腔内均放置有均设有进风圆腔，所述进风圆腔一端设有最终出风口，所述进风圆腔和所述四分之三圆腔之间通过连接件进行安装，所述进风圆腔外表面与所述四分之三圆腔内表面相接触，所述连接件为螺钉，所述进风圆腔和所述四分之三圆腔上均开设有螺纹孔，所述螺钉穿过所述螺纹孔。

进一步的，所述隔热板分为耐高温隔墙和石灰石墙，所述石灰石墙设置在所述气流通道、所述蓄热室和所述燃烧室的外表面上。

进一步的，所述隔热层材质为耐火砖，所述保温层材质可以为轻质浇注料。

进一步的，所述吸风管道头部为方形管道，所述方形管道内设有方形过滤框架，所述方形过滤框架中部开设有安装腔，所述方形过滤框架中部的所述安装腔内安装有过滤防尘网，所述方形过滤框架顶端固定设有连接板，所述方形管道外表面上开设有与所述方形过滤框架相匹配的插槽，所述方形过滤框架穿过所述插槽放入至所述方形管道内，所述方形过滤框架外表面与所述方形管道内壁接触，且所述连接板通过螺钉固定在所述方形管道外表面上，所述方形过滤框架的数量为两个。

进一步的，所述圆形水仓上设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口上均设有手动控制阀。

进一步的，所述气流驱动件包括外风筒和内风筒，所述内风筒位于所述外风筒内部，所述内风筒外表面设有多个的外圈旋流叶片，所述外圈旋流叶片以所述内风筒为中心呈环形阵列排布，所述外圈旋流叶片另一端分别固定在所述外风筒的环形内壁上，所述内风筒环形内表面呈环形设置若干个的内圈旋流叶片，若干个的内圈旋流叶片相互靠近的一端共同固定设有圆形杆，所述圆形杆上开设有直流喷口，所述外圈旋流叶片上均固定有倾斜靠向所述内圈旋流叶片的倾斜分流板，所述倾斜分流板上均开设有圆形通风口。

进一步的，所述汽轮机和所述发电机上均通过支柱与地面相连接，所述风机底端通过支架与地面接触。

进一步的，所述风机为变频风机。

进一步的，所述四分之三圆腔一端面上设有缺口，所述进风圆腔一端穿过所述缺口延伸至所述四分之三圆腔外部。

进一步的，所述最终出风口的出口端倾斜朝向均不一致。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

，通过设置在燃烧器本体上下表面的开口向燃烧器供给常温空气，同时通过煤气入口向燃烧室中供给煤气，在气流驱动件的作用下，使得煤气与空气在燃烧室混合后燃烧为锅炉供热，而当内层高温蓄热室和外层低温蓄热室处于蓄热状态时，切断开口处常温空气的供给，并且打开催化剂入口，使得锅炉的高温烟气在气流驱动件的作用下进入内层高温蓄热室进行换热，换热后的烟气进入气流通道与催化剂混合后进入外层低温蓄热室中的脱硝蓄热室进行脱硝蓄热，最后再经低温蓄热室换热后经开口排出，而当内层高温蓄热室和外层低温蓄热室蓄热完全后，关闭催化剂入口，通过开口供给常温空气，通过燃烧器本体工作中，产生的热气通过出烟管道排出，排出的过程中热气对圆形水仓内的蒸汽水进行加热，产生的蒸汽从蒸汽输送管排到汽轮机内，汽轮机与发电机连接，最终发电机产生电能与风机连接，可提供给风机电能，从而对其风机起到节能的作用，起到热量回用的目的，工作中消音腔对其燃烧器本体本体进行包裹，消音棉层可对燃烧器本体工作产生的噪音进行降噪，使其工作者能够在良好的环境中进行工作，使得常温空气加快经内层高温蓄热室预热后供给至燃烧室与煤气混合进行燃烧为燃烧器本体供热，燃烧嘴上设有若干个分嘴管，使其煤气与空气在燃烧室混合后供热进行分流，因为进风圆腔设置在四分之三圆腔内，进风圆腔在四分之三圆腔内可滑动，可进行一定的调节，使其调节后的最终出风口的出口端倾斜，调节完成后螺钉穿过分嘴管、四分之三圆腔和进风圆腔，配合螺纹孔，从而使其进风圆腔调节过后的固定，注意的是，进风圆腔调节是属于微调，因此供热吹出的方向会改变，因此使其供热的方向多样化，且进风圆腔的内径是大于最终出风口内径，因此吹出的热流变急，从而提高供热效果，注意的是分嘴管的设置为两个竖排，且每个竖排分嘴管数量均为若干个。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种节能热传递效果好的分层燃烧器的主视图；

图2是根据本发明实施例的一种节能热传递效果好的分层燃烧器的消音腔示意图；

图3是根据本发明实施例的一种节能热传递效果好的分层燃烧器的隔热板示意图；

图4是根据本发明实施例的一种节能热传递效果好的分层燃烧器的吸风管道示意图；

图5是根据本发明实施例的一种节能热传递效果好的分层燃烧器的方形过滤框架示意图；

图6是根据本发明实施例的一种节能热传递效果好的分层燃烧器的外风筒示意图；

图7是根据本发明实施例的一种节能热传递效果好的分层燃烧器的外圈旋流叶片示意图；

图8是根据本发明实施例的一种节能热传递效果好的分层燃烧器的燃烧嘴示意图。

附图标记：

1、燃烧器本体；2、气流驱动件；3、催化剂入口；4、开口；5、煤气入口；6、气流通道；7、蓄热室；8、燃烧室；9、内层高温蓄热室；10、外层低温蓄热室；11、脱硝蓄热室；12、低温蓄热室；13、隔热板；14、隔热层；15、保温层；16、连接倾斜管；17、安装腔；18、竖向管道；19、风机；20、吸风管道；21、锅炉；22、出烟管道；23、圆形水仓；24、蒸汽水；25、蒸汽输送管；26、汽轮机；27、发电机；28、消音腔；29、消音棉层；30、耐高温隔墙；31、石灰石墙；32、方形管道；33、螺钉；34、方形过滤框架；35、防尘网；36、连接板；37、进水口；38、出水口；39、外风筒；40、内风筒；41、外圈旋流叶片；42、内圈旋流叶片；43、圆形杆；44、直流喷口；45、倾斜分流板；46、圆形通风口；47、燃烧嘴；48、分嘴管；49、四分之三圆腔；50、进风圆腔；51、最终出风口；52、螺钉；53、螺纹孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-8，根据本发明实施例的一种节能热传递效果好的分层燃烧器，所述燃烧器本体1、气流驱动件2、催化剂入口3、开口4和煤气入口5和锅炉21，所述燃烧器本体1包括依次连通的气流通道6、蓄热室7和燃烧室8，所述蓄热室7包括内层高温蓄热室9和外层低温蓄热室10，所述内层高温蓄热室9和所述燃烧室8连通。所述外层低温蓄热室10环绕在所述内层高温蓄热室9部分外表面上，所述内层高温蓄热室9与所述外层低温蓄热室10之间设置隔热板13，所述外层低温蓄热室10沿着远离所述气流通道6方向依次包括脱硝蓄热室11和低温蓄热室12，所述气流驱动件2设置在所述内层高温蓄热室9和所述燃烧室8之间，所述催化剂入口3设置在所述气流通道6上，所述开口4设置在所述燃烧器本体1上且与所述外层低温蓄热室10连通，所述煤气入口5与所述燃烧室8连通，所述气流通道6、所述蓄热室7和所述燃烧室8的外表面上设有隔热层14，所述隔热层14的外表面设置有保温层15，所述开口4的数量为若干个，所述开口4均共同设置有连接倾斜管16，所述连接倾斜管16另一端均共同固定连通有竖向管道18，所述竖向管道18与风机19的输出连接，所述风机19上设有吸风管道20，所述锅炉21上设有出烟管道22，所述出烟管道22外表面套设有圆形水仓23，所述圆形水仓23内设有蒸汽水24，所述圆形水仓23一端连接设有蒸汽输送管25，所述蒸汽输送管25另一端连接有汽轮机26，所述汽轮机26的下方设置有发电机27，所述发电机27设置的输电口与所述风机19相连接，所述燃烧室8上设有燃烧嘴47，所述燃烧室8通过所述燃烧嘴47与所述锅炉21内部相通，所述燃烧器本体1上套设有消音腔28，所述消音腔28为紧贴所述燃烧器本体1外表面设置，所述消音腔28和所述燃烧器本体1之间填有消音棉层29，所述燃烧嘴47上设有若干个分嘴管48，所述分嘴管48远离所述燃烧嘴47的一端口径变小，所述分嘴管48的出口端内壁均通过支杆固定设有四分之三圆腔49，所述四分之三圆腔49内均放置有均设有进风圆腔50，所述进风圆腔50一端设有最终出风口51，所述进风圆腔50和所述四分之三圆腔49之间通过连接件进行安装，所述进风圆腔50外表面与所述四分之三圆腔49内表面相接触，所述连接件为螺钉52，所述进风圆腔50和所述四分之三圆腔49上均开设有螺纹孔53，所述螺钉52穿过所述螺纹孔53。

实施例二：

请参阅图1和图3，对于隔热板13来说，所述隔热板13分为耐高温隔墙30和石灰石墙31，所述石灰石墙31设置在所述气流通道6、所述蓄热室7和所述燃烧室8的外表面上。

通过本发明的上述方案，有益效果：石灰石墙31同样也具有一定的防声音穿透的效果，因此石灰石墙31具有一定的消音效果。

实施例三：

请参阅图1，对于隔热层14来说，所述隔热层14材质为耐火砖，所述保温层15材质可以为轻质浇注料。

实施例四：

请参阅图1，对于吸风管道20来说，所述吸风管道20头部为方形管道32，所述方形管道32内设有方形过滤框架34，所述方形过滤框架34中部开设有安装腔17，所述方形过滤框架34中部的所述安装腔17内安装有过滤防尘网35，所述方形过滤框架34顶端固定设有连接板36，所述方形管道32外表面上开设有与所述方形过滤框架34相匹配的插槽，所述方形过滤框架34穿过所述插槽放入至所述方形管道32内，所述方形过滤框架34外表面与所述方形管道32内壁接触，且所述连接板36通过螺钉33固定在所述方形管道32外表面上，所述方形过滤框架34的数量为两个。

通过本发明的上述方案，有益效果：因为风机19是位于外部设置，因此通过防尘网35可以很好的对外界灰尘进行过滤，可避免外界大体积的灰尘颗粒进入风机19内部，若其是工厂内部的燃烧锅炉，产生的灰尘量非常大，可对其风机19进行保护。

实施例五：

请参阅图1，对于圆形水仓23来说，所述圆形水仓23上设有进水口37和出水口38，所述进水口37和所述出水口38上均设有手动控制阀。

实施例六：

请参阅图6-7，对于气流驱动件2来说，所述气流驱动件2包括外风筒39和内风筒40，所述内风筒40位于所述外风筒39内部，所述内风筒40外表面设有多个的外圈旋流叶片41，所述外圈旋流叶片41以所述内风筒40为中心呈环形阵列排布，所述外圈旋流叶片41另一端分别固定在所述外风筒39的环形内壁上，所述内风筒40环形内表面呈环形设置若干个的内圈旋流叶片42，若干个的内圈旋流叶片42相互靠近的一端共同固定设有圆形杆43，所述圆形杆43上开设有直流喷口44，所述外圈旋流叶片41上均固定有倾斜靠向所述内圈旋流叶片42的倾斜分流板45，所述倾斜分流板45上均开设有圆形通风口46。

通过本发明的上述方案，有益效果：一部分的空气经内圈旋流叶片42产生内部旋转运动，一部分空气经外圈旋流叶片41产生外部旋转运动，小部分空气经直流喷口44形成直射流，有利于增强燃气和空气的混合，且在外部旋转运动时，空气外部旋转通过倾斜分流板45的阻挡，外部旋转空气一部分吹向内部旋转空气，对内部旋转空气进行一定的大散，可进一步的有利于增强燃气和空气的混合，使其燃烧的更加充分。

实施例七：

请参阅图1，对于汽轮机26来说，所述汽轮机26和所述发电机27上均通过支柱与地面相连接，所述风机19底端通过支架与地面接触。

实施例八：

请参阅图1，对于风机19来说，所述风机19为变频风机。

通过本发明的上述方案，有益效果：风机19为变频风机，可根据锅炉内的燃烧物的需要进行风力控制的改变。

实施例九：

请参阅图8，对于四分之三圆腔49来说，所述四分之三圆腔49一端面上设有缺口，所述进风圆腔50一端穿过所述缺口延伸至所述四分之三圆腔49外部。

通过本发明的上述方案，有益效果：四分之三圆腔49一端面上设有缺口，因此进风圆腔50一端才会从缺口延伸至四分之三圆腔49外部，注意的是，而正是延伸出去的进风圆腔50部分，为开口状，因此便于热量的导输。

实施例十：

请参阅图8，对于最终出风口51来说，所述最终出风口51的出口端倾斜朝向均不一致。

通过本发明的上述方案，有益效果：最终出风口51的出口端倾斜朝向均不一致，是最终调节后的意思。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，通过设置在燃烧器本体1上下表面的开口4向燃烧器供给常温空气，同时通过煤气入口5向燃烧室8中供给煤气，在气流驱动件2的作用下，使得煤气与空气在燃烧室8混合后燃烧为锅炉21供热，而当内层高温蓄热室9和外层低温蓄热室10处于蓄热状态时，切断开口4处常温空气的供给，并且打开催化剂入口3，使得锅炉21的高温烟气在气流驱动件2的作用下进入内层高温蓄热室9进行换热，换热后的烟气进入气流通道6与催化剂混合后进入外层低温蓄热室10中的脱硝蓄热室11进行脱硝蓄热，最后再经低温蓄热室12换热后经开口排出，而当内层高温蓄热室9和外层低温蓄热室10蓄热完全后，关闭催化剂入口3，通过开口4供给常温空气，通过燃烧器本体1工作中，产生的热气通过出烟管道22排出，排出的过程中热气对圆形水仓23内的蒸汽水24进行加热，产生的蒸汽从蒸汽输送管25排到汽轮机26内，汽轮机26与发电机27连接，最终发电机27产生电能与风机19连接，可提供给风机19电能，从而对其风机19起到节能的作用，起到热量回用的目的，工作中消音腔28对其燃烧器本体1本体进行包裹，消音棉层29可对燃烧器本体1工作产生的噪音进行降噪，使其工作者能够在良好的环境中进行工作，使得常温空气加快经内层高温蓄热室9预热后供给至燃烧室8与煤气混合进行燃烧为燃烧器本体1供热，燃烧嘴47上设有若干个分嘴管48，使其煤气与空气在燃烧室8混合后供热进行分流，因为进风圆腔50设置在四分之三圆腔49内，进风圆腔50在四分之三圆腔49内可滑动，可进行一定的调节，使其调节后的最终出风口51的出口端倾斜，调节完成后螺钉52穿过分嘴管48、四分之三圆腔49和进风圆腔50，配合螺纹孔53，从而使其进风圆腔50调节过后的固定，注意的是，进风圆腔50调节是属于微调，因此供热吹出的方向会改变，因此使其供热的方向多样化，且进风圆腔50的内径是大于最终出风口51内径，因此吹出的热流变急，从而提高供热效果，注意的是分嘴管48的设置为两个竖排，且每个竖排分嘴管48数量均为若干个。

隔热层14和保温层15避免蓄热室热量散失，进而提高烟气余热的充分利用，最终提高烟气达标排放的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。