一种具有上料功能的烟气氧化垃圾热解装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种具有上料功能的烟气氧化垃圾热解装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
3.目前，市场上有许多用于垃圾热解处理的装置，在垃圾热处理的装置上还存在一些缺陷或者需要改进的地方：1、在大批量的垃圾热解处理过程中，处理过程中产生的大量烟气没有得到有效的分解处理，垃圾的组成成分比较复杂且来源广泛，一次燃烧产生的废气仍然存在大量碳化颗粒烟雾和一氧化碳，直接排放会对空气造成巨大污染；2、这些一次燃烧产生的烟气没有热解完全，碳化颗粒烟雾和一氧化碳所蕴涵的能量没有得到有效的利用和释放，造成能源的浪费，同时不利于环境的保护和企业工作环境的改善，不利于企业长远的发展；3、在大批量的垃圾热解处理过程中，如何实现将这些一次燃烧热解过程产生的废气进行二次处理，使烟气热解处理更为充分，降低废气中存在大量碳化颗粒烟雾和一氧化碳，是本领域技术人员亟需解决的；4、本司在大批量的垃圾热解处理过程中，会将压滤过后分离出来的垃圾圆柱压缩块进行热解，需要将垃圾圆柱压缩块输送并进行热解处理操作，目前，在垃圾焚烧处理的过程中，都存在碳化物凝结成壳体的现象，这些垃圾热解过后的废渣凝结物在装置内不但会阻碍后续垃圾热解处理的效果，还会导致废渣在装置内堆积，不利于废渣的排出，因此，经过公司研发人员的共同努力，本司自主研发了一系列的装置来解决上述问题，并通过分开申请专利的方式来进行保护。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题，提供一种具有上料功能的烟气氧化垃圾热解装置，能够对垃圾热解处理过程中产生的烟气进行二次氧化操作，能够对垃圾热解过后形成的废渣进行抽插打散操作，避免这些废渣在装置内积聚成块，为大批量垃圾热解处理操作提供条件，能够实现自动上料操作。
5.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种具有上料功能的烟气氧化垃圾热解装置，包括底板、机壳体、第三截止阀、废气排出管和运送电机，机壳体内部空间包括垃圾热解室、传动室、排渣室和烟气氧化室，垃圾热解室与排渣室之间设置出渣板，出渣板上间距设置出渣孔，出渣板上方间距设置插料杆，插料杆穿过机壳体的一端通过收缩组件与连接支架连接，连接支架侧部设置导筒组件、传动连杆和抽插电机，烟气氧化室由烟气氧化壳体和出渣板隔离而成，且烟气氧化壳体侧壁上设置烟气入口，烟气氧化室内部设置风扇
叶片、燃料喷头和供氧管，排渣室内部设置排渣转轴和螺旋叶片，底板上且于机壳体一侧间距设置固定支柱，固定支柱上端水平纵向转动设置运料辊子，运料辊子伸出固定支柱的一端通过链条与运送电机输出轴端连接，运料辊子外表面活动设置运料带，运料带上间距设置有运料挡板。
6.作为本发明的进一步优化，机壳体顶部中央设置有进料漏斗，进料漏斗外部侧壁对称设置第一气缸，第一气缸伸缩轴端连接进料挡板，进料挡板活动贯穿进料漏斗，进料挡板下方且于机壳体内设置有用于引导物料的导料支架。
7.作为本发明的进一步优化，风扇叶片设置于从动转动杆的下端部，从动转动杆转动设置于烟气氧化壳体的支撑板内，从动转动杆上端部通过从动锥齿轮与主动转动杆端部的主动锥齿轮啮合传动，主动转动杆与风扇电机输出轴端连接。
8.作为本发明的进一步优化，燃料喷头设置于排液管伸入烟气氧化室的端部，排液管与燃料液泵输出端连接，燃料液泵输入端通过抽液管与燃料储存箱体下端相连通，燃料储存箱体内部存储设置有燃料，排液管上设置有第一截止阀。
9.作为本发明的进一步优化，供氧管伸出烟气氧化壳体和机壳体的端部延伸连接供氧风机输出端，供氧管上设置有第二截止阀。
10.作为本发明的进一步优化，收缩组件包括管套，插料杆伸入管套内部一端触压弹簧，管套远离插料杆的一端固定设置连接杆体，且连接杆体与连接支架固定连接。
11.作为本发明的进一步优化，连接支架远离插料杆的侧端铰接导筒组件内的从动连杆，从动连杆铰接滑动块，滑动块滑动设置于固定导套内，固定导套通过导筒支架固定于传动室的顶部内壁，滑动块一侧铰接传动连杆。
12.作为本发明的进一步优化，传动连杆一端部活动连接转盘上的偏心杆体，转盘设置于抽插电机输出轴端，抽插电机设置于传动室的顶部内壁，驱动抽插电机，转盘做旋转运动，传动连杆带动从动连杆和滑动块在固定导套内做往复直线运动，传动室远离抽插电机的侧壁外部铰接仓门。
13.作为本发明的进一步优化，排渣转轴伸出机壳体的一端与排渣电机输出轴端连接，排渣电机安装设置于托架上，机壳体远离排渣电机的一侧设置排渣管，排渣管外壁悬挂设置第二气缸，第二气缸伸缩轴端连接排渣挡板，排渣挡板活动贯穿排渣管。
14.本发明的有益效果：本发明提供了一种具有上料功能的烟气氧化垃圾热解装置，能够对垃圾热解处理过程中产生的烟气进行二次氧化操作，能够对垃圾热解过后形成的废渣进行抽插打散操作，避免这些废渣在装置内积聚成块，为大批量垃圾热解处理操作提供条件。
15.1、本发明设置有烟气氧化壳体和烟气氧化室，驱动风扇电机，风扇叶片在烟气氧化室内做旋转运动，在烟气氧化室内形成负压，垃圾热解室内燃烧产生的烟气从烟气入口位置处进入烟气氧化室内，燃料喷头能够喷出燃料，供氧管能够为烟气氧化操作提供氧气，且伴随着垃圾热解室内垃圾的持续燃烧，烟气负压作用下源源不断的从垃圾热解室进入烟气氧化室内，烟气中的碳化颗粒烟雾和一氧化碳在烟气氧化室内热解完全。
16.2、本发明设置有插料杆，驱动抽插电机，转盘做旋转运动，传动连杆带动从动连杆和滑动块在固定导套内做往复直线运动，插料杆能够在垃圾热解室内对垃圾废渣做抽插打散的运动，避免垃圾废渣在装置内积聚成块，为大批量垃圾热解处理操作提供条件。
17.3、本发明设置有运送电机、运料辊子和运料带，驱动运送电机，运料辊子做旋转运动，运料带和运料挡板做倾斜向上的输送运动，实现物料的自动上料操作。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图。
19.图2为本发明机壳体位置处结构示意图。
20.图3为本发明烟气氧化壳体位置处结构示意图。
21.图4为本发明传动室位置处结构示意图。
22.图5为本发明导筒组件位置处结构示意图。
23.图6为本发明收缩组件位置处结构示意图。
24.图7为本发明运料辊子位置处结构示意图。
25.图中所述文字标注表示为：1、底板；2、燃料储存箱体；3、抽液管；4、燃料液泵；5、排液管；6、第一截止阀；7、托架；8、燃料喷头；9、供氧管；10、风扇叶片；11、从动转动杆；12、从动锥齿轮；13、主动锥齿轮；14、主动转动杆；15、风扇电机；16、第二截止阀；17、供氧风机；18、进料漏斗；19、第一气缸；20、进料挡板；21、机壳体；22、导料支架；23、第三截止阀；24、废气排出管；25、垃圾热解室；26、插料杆；27、传动室；28、收缩组件；29、连接支架；30、导筒支架；31、导筒组件；32、抽插电机；33、转盘；34、偏心杆体；35、传动连杆；36、仓门；37、排渣管；38、排渣挡板；39、第二气缸；40、螺旋叶片；41、排渣转轴；42、排渣室；43、出渣孔；44、出渣板；45、烟气氧化室；46、烟气氧化壳体；47、排渣电机；48、运送电机；49、固定支柱；50、链条；51、运料辊子；52、运料带；53、运料挡板；2801、连接杆体；2802、管套；2803、弹簧；3101、从动连杆；3102、固定导套；3103、滑动块。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
27.如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种具有上料功能的烟气氧化垃圾热解装置，包括底板1、机壳体21、第三截止阀23、废气排出管24和运送电机48，废气排出管24可以外接废气处理装置，废气处理装置为本领域技术人员常规选择的技术，本发明保护要点不在这部分，故此不做赘述，机壳体21内部空间包括垃圾热解室25、传动室27、排渣室42和烟气氧化室45，垃圾热解室25与排渣室42之间设置出渣板44，出渣板44上间距设置出渣孔43，出渣板44上方间距设置插料杆26，插料杆26穿过机壳体21的一端通过收缩组件28与连接支架29连接，连接支架29侧部设置导筒组件31、传动连杆35和抽插电机32，烟气氧化室45由烟气氧化壳体46和出渣板44隔离而成，且烟气氧化壳体46侧壁上设置烟气入口，烟气氧化室45内部设置风扇叶片10、燃料喷头8和供氧管9，排渣室42内部设置排渣转轴41和螺旋叶片40，底板1上且于机壳体21一侧间距设置固定支柱49，固定支柱49上端水平纵向转动设置运料辊子51，运料辊子51伸出固定支柱49的一端通过链条50与运送电机48输出轴端连接，运料辊子51外表面活动设置运料带52，运料带52上间距设置有运料挡板53，驱动运送电机48，运料辊子51做旋转运动，运料带52和运料挡板53做倾斜向上的输送运动，实现物料的自动
上料操作，驱动排渣电机47，带动排渣转轴41和螺旋叶片40做旋转运动，将排渣室42内的废渣向排渣管37位置处输送，驱动第二气缸39，排渣挡板38从排渣管37内抽出，废渣从排渣管37位置处排出，驱动风扇电机15，风扇叶片10在烟气氧化室45内做旋转运动，在烟气氧化室45内形成负压，垃圾热解室25内燃烧产生的烟气从烟气入口位置处进入烟气氧化室45内，燃料喷头8能够喷出燃料，供氧管9能够为烟气氧化操作提供氧气，且伴随着垃圾热解室25内垃圾的持续燃烧，烟气在负压作用下源源不断的从垃圾热解室25进入烟气氧化室45内，烟气中的碳化颗粒烟雾和一氧化碳在烟气氧化室45内热解完全，驱动抽插电机32，转盘33做旋转运动，传动连杆35带动从动连杆3101和滑动块3103在固定导套3102内做往复直线运动，插料杆26能够在垃圾热解室25内对垃圾废渣做抽插打散的运动，避免垃圾废渣在装置内积聚成块，为大批量垃圾热解处理操作提供条件。
28.优选的，为了有利于实现对进料漏斗18的进料实现通断控制，机壳体21顶部中央设置有进料漏斗18，进料漏斗18外部侧壁对称设置第一气缸19，第一气缸19伸缩轴端连接进料挡板20，进料挡板20活动贯穿进料漏斗18，进料挡板20下方且于机壳体21内设置有用于引导物料的导料支架22。
29.优选的，为了有利于实现风扇叶片10做旋转运动，风扇叶片10设置于从动转动杆11的下端部，从动转动杆11转动设置于烟气氧化壳体46的支撑板内，从动转动杆11上端部通过从动锥齿轮12与主动转动杆14端部的主动锥齿轮13啮合传动，主动转动杆14与风扇电机15输出轴端连接。
30.优选的，为了有利于实现为烟气氧化室45内的烟气氧化提供能源，确保烟气的氧化完全，加快烟气氧化的效率，燃料喷头8设置于排液管5伸入烟气氧化室45的端部，排液管5与燃料液泵4输出端连接，燃料液泵4输入端通过抽液管3与燃料储存箱体2下端相连通，燃料储存箱体2内部存储设置有燃料，排液管5上设置有第一截止阀6。
31.优选的，为了有利于实现对烟气氧化室45内的烟气氧化提供条件，供氧管9伸出烟气氧化壳体46和机壳体21的端部延伸连接供氧风机17输出端，供氧管9上设置有第二截止阀16。
32.优选的，为了避免插料杆26在抽插打散的过程中受到过大的压力而损坏，收缩组件28包括管套2802，插料杆26伸入管套2802内部一端触压弹簧2803，管套2802远离插料杆26的一端固定设置连接杆体2801，且连接杆体2801与连接支架29固定连接。
33.优选的，为了有利于实现插料杆26做往复直线运动，连接支架29远离插料杆26的侧端铰接导筒组件31内的从动连杆3101，从动连杆3101铰接滑动块3103，滑动块3103滑动设置于固定导套3102内，固定导套3102通过导筒支架30固定于传动室27的顶部内壁，滑动块3103一侧铰接传动连杆35。
34.优选的，为了有利于实现插料杆26做往复直线运动，传动连杆35一端部活动连接转盘33上的偏心杆体34，转盘33设置于抽插电机32输出轴端，抽插电机32设置于传动室27的顶部内壁，驱动抽插电机32，转盘33做旋转运动，传动连杆35带动从动连杆3101和滑动块3103在固定导套3102内做往复直线运动，传动室27远离抽插电机32的侧壁外部铰接仓门36。
35.优选的，为了有利于实现将装置内的废渣排出，排渣转轴41伸出机壳体21的一端与排渣电机47输出轴端连接，排渣电机47安装设置于托架7上，机壳体21远离排渣电机47的
一侧设置排渣管37，排渣管37外壁悬挂设置第二气缸39，第二气缸39伸缩轴端连接排渣挡板38，排渣挡板38活动贯穿排渣管37。
36.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。