一种具有余热回收功能的污泥焚烧系统的制作方法

本发明涉及污泥干化处理技术领域，具体为一种具有余热回收功能的污泥焚烧系统。

背景技术：

污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场等自蒸发设施。污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化。方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施，污泥本身体积较为庞大，且热量低，不宜用于好氧堆肥、焚烧、建材利用，甚至填埋，需要将污泥进行脱水干化，才将污泥进行排放处理，特别对于特殊厂子排出的污泥，更不能将其直接排放。

现有的污泥干化系统，湿污泥在进行储存的过程中，先经过上层过滤板的处理，输送到储存罐内进行储存，在储存的过程中，不利于向其内部添加调节剂且同时会受到罐体外壁的加热，除臭效率过低，内部污泥异味处理不便，难以拆卸罐盖，不便更换处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有余热回收功能的污泥焚烧系统，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥干化系统，湿污泥在进行储存的过程中，先经过上层过滤板的处理，输送到储存罐内进行储存，在储存的过程中，不利于向其内部添加调节剂且同时会受到罐体外壁的加热，除臭效率过低，内部污泥异味处理不便，难以拆卸罐盖，不便更换处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的污泥焚烧系统，包括驱动电机和车间起重机，所述驱动电机的顶端设置有圆盘干燥机，且圆盘干燥机的顶端设置有蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸，所述蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸的上方设置有反清洗泵，且反清洗泵的上方设置有冷却给水接冷却给水泵出口管口，所述冷却给水接冷却给水泵出口管口的上方设置有冷却回水接至冷却塔进水管，且圆盘干燥机的下方一侧设置有污泥出口，所述圆盘干燥机的底端另一侧设置有湿污泥料储罐及污泥料仓提升泵，所述冷却回水接至冷却塔进水管的顶端一侧设置有车间起重机，所述冷却回水接至冷却塔进水管的下方一侧设置有反清洗水接至其他干化系统，且反清洗水接至其他干化系统的下方设置有尾气接至焚烧电机，所述尾气接至焚烧电机的底端设置有冷凝器，且冷凝器的外部一侧设置有接端架，所述冷凝器的下方设置有废水接至污水处理系统，且废水接至污水处理系统的底端设置有接至回转窑焚烧系统，所述接至回转窑焚烧系统的底端设置有污泥接至污泥出料刮板输送机，且污泥接至污泥出料刮板输送机的下方设置有蒸汽冷凝水接至回用水箱，所述废水接至污水处理系统的一侧设置有旋风分离器，且旋风分离器的一侧设置有绞龙扇叶。

优选的，所述驱动电机与圆盘干燥机之间为活动连接，且圆盘干燥机与蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸之间相连通。

优选的，所述反清洗泵与冷却给水接冷却给水泵出口管口之间为螺纹连接，且冷却给水接冷却给水泵出口管口与冷却回水接至冷却塔进水管之间相连通。

优选的，所述圆盘干燥机与污泥出口之间为固定连接，且污泥出口与湿污泥料储罐及污泥料仓提升泵之间为活动连接。

优选的，所述反清洗水接至其他干化系统与尾气接至焚烧电机之间为活动连接，且尾气接至焚烧电机与冷凝器之间为固定连接。

优选的，所述废水接至污水处理系统包括污泥接自污泥干化系统、污泥出料刮板输送机、切换螺旋输送机、干化后污泥接至转窑和干化后污泥接至转窑，且废水接至污水处理系统的内部一侧设置有污泥接自污泥干化系统，所述废水接至污水处理系统的内部另一侧设置有污泥出料刮板输送机，且污泥出料刮板输送机的一侧设置有切换螺旋输送机，所述切换螺旋输送机的一侧设置有干化后污泥接至转窑，且干化后污泥接至转窑的下方设置有干化后污泥接至转窑。

优选的，所述接至回转窑焚烧系统包括低压蒸汽来自汽机系统减温器、接自高压给水管道、0.85mpa蒸汽接汽机系统分汽缸、分气缸、低压蒸汽去干化系统、低压蒸汽去余热回收系统和低压蒸去软水系统，且接至回转窑焚烧系统的内部一侧设置有低压蒸汽来自汽机系统减温器，所述低压蒸汽来自汽机系统减温器的下方设置有接自高压给水管道，且接自高压给水管道的下方设置有0.85mpa蒸汽接汽机系统分汽缸，所述0.85mpa蒸汽接汽机系统分汽缸的一侧设置有分气缸，且分气缸的顶端设置有低压蒸去软水系统，所述低压蒸去软水系统的上方设置有低压蒸汽去余热回收系统，且低压蒸汽去余热回收系统的上方设置有低压蒸汽去干化系统。

优选的，所述污泥干化系统具体步骤包括以下系统步骤：

污泥高温消毒分离系统

污泥高温消毒分离系统利用pu-20101a～d-01的圆盘干燥机来作为主要结构，启动圆盘干燥机之间的驱动电机，为圆盘干燥机两侧开始连接着污泥传输系统，驱动电机的动力进行污泥接收，然后两侧的蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸，将反清洗泵液体灌入蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸，在该蒸汽管道上设有关断阀，以便于检修、运行进行切换隔断，利用蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸蒸汽的高温，以及其圆盘干燥机内部的转子的转动，可将污泥进行高温消毒分离干燥处理。

污泥焚烧废气分离系统

污泥焚烧废气分离系统利用pu-a～d-的旋风分离器来作为主分离结构，将反清洗水接至其他干化系统和尾气接至焚烧电机分别安装在旋风分离器和冷凝器，可使分离器入口来将圆盘干燥机内的废水传输到旋风分离器的顶端，旋风分离器依靠气流将其废水中的灰尘进行分离，同时借助反清洗水接至其他干化系统将灰尘进行吸附分离，使其具有较大惯性离心力的固定颗粒和液滴甩向外壁面分开，来达到固液分离的作用，分别将废水、灰尘以及废气进行分离开。

焚烧灰尘处理系统

旋风分离器依靠气流将其废水中的灰尘进行分离，同时借助反清洗水接至其他干化系统将灰尘进行吸附分离，使灰尘从污泥焚烧废气分离系统中分离开，在将其进行处理，启动灰尘输送机带动绞龙扇叶进行运动，使灰尘输送机的入口处，来通过尘输送机将其灰尘进行传输转移，来通过尾气接至焚烧电机，通过灰尘输送机带动绞龙扇叶接入接至回转窑焚烧系统和污泥接至污泥出料刮板输送机，来将灰尘进行收集处理，最终可以使其接至回转窑焚烧系统，来进行焚烧处理，减少其灰尘的发散。

冷却系统

经过废水接至污水处理系统之间的污泥接自污泥干化系统进行处理，依靠污泥出料刮板输送机和切换螺旋输送机进行污泥处理那，冷凝器之间的污泥干化后污泥接至转窑，处在末端工序的冷凝器，其上端冷却给水接自冷却给水泵出口管口，来提供冷却水，使其在冷凝器的内部进行热量传递，来进行冷却作业，使其废水进行热量交换，从而将废水从冷凝器的下端开口流出接至回转窑焚烧系统，接至回转窑焚烧系统经过低压蒸汽来自汽机系统减温器和接自高压给水管道进行传输处理，依靠0.85mpa蒸汽接汽机系统分汽缸和分气缸提供动力，利用低压蒸汽去干化系统、低压蒸汽去余热回收系统和低压蒸去软水系统，在下端的管道中，与旋风分离器分离的部分废水进行汇集，来将废水进行收集，从而便于将接至污水处理系统中，来进行污水处理作业，在冷凝过程中产生的尾气会接至焚烧电机上，来作为能源进行回收利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：湿污泥在进行储存的过程中，先经过上层过滤板的处理，输送到储存罐内进行储存，在储存的过程中，依靠污泥出料刮板输送机和切换螺旋输送机进行污泥处理那，冷凝器之间的污泥干化后污泥接至转窑，处在末端工序的冷凝器，利用污泥出料刮板输送机和切换螺旋输送机进行污泥干化处理，利于干化后污泥接至转窑和干化后污泥接至转窑进行收集焚烧，向其内部添加调节剂且同时会受到罐体外壁的加热，在该蒸汽管道上设有关断阀，以便于检修、运行进行切换隔断，利用蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸蒸汽的高温，以及其圆盘干燥机内部的转子的转动，可将污泥进行高温消毒分离干燥处理。

附图说明

图1为本发明一种具有余热回收功能的污泥焚烧系统的总体结构示意图；

图2为本发明一种具有余热回收功能的污泥焚烧系统的局部结构示意图；

图3为本发明一种具有余热回收功能的污泥焚烧系统的旋风分离器结构示意图；

图4为本发明一种具有余热回收功能的污泥焚烧系统的废水接至污水处理系统结构示意图；

图5为本发明一种具有余热回收功能的接至回转窑焚烧系统结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、圆盘干燥机；3、蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸；4、反清洗泵；5、冷却给水接冷却给水泵出口管口；6、冷却回水接至冷却塔进水管；7、污泥出口；8、湿污泥料储罐及污泥料仓提升泵；9、车间起重机；10、反清洗水接至其他干化系统；11、尾气接至焚烧电机；12、冷凝器；13、接端架；14、废水接至污水处理系统；15、接至回转窑焚烧系统；16、污泥接至污泥出料刮板输送机；17、蒸汽冷凝水接至回用水箱；18、旋风分离器；19、绞龙扇叶；20、灰尘输送机；21、污泥接自污泥干化系统；22、污泥出料刮板输送机；23、切换螺旋输送机；24、干化后污泥接至转窑；25、干化后污泥接至转窑；26、低压蒸汽来自汽机系统减温器；27、接自高压给水管道；28、0.85mpa蒸汽接汽机系统分汽缸；29、分气缸；30、低压蒸汽去干化系统；31、低压蒸汽去余热回收系统；32、低压蒸去软水系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有余热回收功能的污泥焚烧系统，包括驱动电机1、圆盘干燥机2、蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸3、反清洗泵4、冷却给水接冷却给水泵出口管口5、冷却回水接至冷却塔进水管6、污泥出口7、湿污泥料储罐及污泥料仓提升泵8、车间起重机9、反清洗水接至其他干化系统10、尾气接至焚烧电机11、冷凝器12、接端架13、废水接至污水处理系统14、接至回转窑焚烧系统15、污泥接至污泥出料刮板输送机16、蒸汽冷凝水接至回用水箱17、旋风分离器18、绞龙扇叶19、灰尘输送机20、污泥接自污泥干化系统21、污泥出料刮板输送机22、切换螺旋输送机23、干化后污泥接至转窑24、干化后污泥接至转窑25、低压蒸汽来自汽机系统减温器26、接自高压给水管道27、0.85mpa蒸汽接汽机系统分汽缸28、分气缸29、低压蒸汽去干化系统30、低压蒸汽去余热回收系统31和低压蒸去软水系统32，驱动电机1的顶端设置有圆盘干燥机2，且圆盘干燥机2的顶端设置有蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸3，蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸3的上方设置有反清洗泵4，且反清洗泵4的上方设置有冷却给水接冷却给水泵出口管口5，冷却给水接冷却给水泵出口管口5的上方设置有冷却回水接至冷却塔进水管6，且圆盘干燥机2的下方一侧设置有污泥出口7，圆盘干燥机2的底端另一侧设置有湿污泥料储罐及污泥料仓提升泵8，冷却回水接至冷却塔进水管6的顶端一侧设置有车间起重机9，冷却回水接至冷却塔进水管6的下方一侧设置有反清洗水接至其他干化系统10，且反清洗水接至其他干化系统10的下方设置有尾气接至焚烧电机11，尾气接至焚烧电机11的底端设置有冷凝器12，且冷凝器12的外部一侧设置有接端架13，冷凝器12的下方设置有废水接至污水处理系统14，且废水接至污水处理系统14的底端设置有接至回转窑焚烧系统15，接至回转窑焚烧系统15的底端设置有污泥接至污泥出料刮板输送机16，且污泥接至污泥出料刮板输送机16的下方设置有蒸汽冷凝水接至回用水箱17，废水接至污水处理系统14的一侧设置有旋风分离器18，且旋风分离器18的一侧设置有绞龙扇叶19；

本发明中，驱动电机1与圆盘干燥机2之间为活动连接，且圆盘干燥机2与蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸3之间相连通，将蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸3相连通在活动连接的驱动电机1和圆盘干燥机2之间，有效的将0.5mpq蒸汽分气缸3灌入驱动电机1和圆盘干燥机2之间，可对驱动电机1和圆盘干燥机2之间的污泥进行处理；

反清洗泵4与冷却给水接冷却给水泵出口管口5之间为螺纹连接，且冷却给水接冷却给水泵出口管口5与冷却回水接至冷却塔进水管6之间相连通，将相连通的反清洗泵4、冷却给水接冷却给水泵出口管口5和冷却回水接至冷却塔进水管6安装在圆盘干燥机2之间，利于冷却给水接冷却给水泵出口管口5和冷却回水接至冷却塔进水管6对圆盘干燥机2之间污泥进行焚烧处理冷却；

圆盘干燥机2与污泥出口7之间为固定连接，且污泥出口7与湿污泥料储罐及污泥料仓提升泵8之间为活动连接，将湿污泥料储罐及污泥料仓提升泵8安装在圆盘干燥机2和污泥出口7之间，湿污泥料储罐及污泥料仓提升泵8可对圆盘干燥机2和污泥出口7之间污泥进行焚烧存储；

反清洗水接至其他干化系统10与尾气接至焚烧电机11之间为活动连接，且尾气接至焚烧电机11与冷凝器12之间为固定连接，将冷却给水接冷却给水泵出口管口5和冷却回水接至冷却塔进水管6安装在反清洗水接至其他干化系统10和尾气接至焚烧电机11之间，同时将冷凝器12输送在尾气接至焚烧电机11之间，可对干化的污泥进行焚烧处理；

废水接至污水处理系统14包括污泥接自污泥干化系统21、污泥出料刮板输送机22、切换螺旋输送机23、干化后污泥接至转窑24和干化后污泥接至转窑25，且废水接至污水处理系统14的内部一侧设置有污泥接自污泥干化系统21，废水接至污水处理系统14的内部另一侧设置有污泥出料刮板输送机22，且污泥出料刮板输送机22的一侧设置有切换螺旋输送机23，切换螺旋输送机23的一侧设置有干化后污泥接至转窑24，且干化后污泥接至转窑24的下方设置有干化后污泥接至转窑25，依靠污泥出料刮板输送机22和切换螺旋输送机23进行污泥处理那，冷凝器12之间的污泥干化后污泥接至转窑24，处在末端工序的冷凝器12，利用污泥出料刮板输送机22和切换螺旋输送机23进行污泥干化处理，利于干化后污泥接至转窑24和干化后污泥接至转窑25进行收集焚烧；

接至回转窑焚烧系统15包括低压蒸汽来自汽机系统减温器26、接自高压给水管道27、0.85mpa蒸汽接汽机系统分汽缸28、分气缸29、低压蒸汽去干化系统30、低压蒸汽去余热回收系统31和低压蒸去软水系统32，且接至回转窑焚烧系统15的内部一侧设置有低压蒸汽来自汽机系统减温器26，低压蒸汽来自汽机系统减温器26的下方设置有接自高压给水管道27，且接自高压给水管道27的下方设置有0.85mpa蒸汽接汽机系统分汽缸28，0.85mpa蒸汽接汽机系统分汽缸28的一侧设置有分气缸29，且分气缸29的顶端设置有低压蒸去软水系统32，低压蒸去软水系统32的上方设置有低压蒸汽去余热回收系统31，且低压蒸汽去余热回收系统31的上方设置有低压蒸汽去干化系统30。

污泥干化系统具体步骤包括以下系统步骤：

1污泥高温消毒分离系统

污泥高温消毒分离系统利用pu-20101a～d-01的圆盘干燥机2来作为主要结构，启动圆盘干燥机2之间的驱动电机1，为圆盘干燥机2两侧开始连接着污泥传输系统，驱动电机1的动力进行污泥接收，然后两侧的蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸3，将反清洗泵4液体灌入蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸3，在该蒸汽管道上设有关断阀，以便于检修、运行进行切换隔断，利用蒸汽接自0.5mpq蒸汽分气缸3蒸汽的高温，以及其圆盘干燥机1内部的转子的转动，可将污泥进行高温消毒分离干燥处理。

2污泥焚烧废气分离系统

污泥焚烧废气分离系统利用pu-20101a～d-02的旋风分离器4来作为主分离结构，将反清洗水接至其他干化系统10和尾气接至焚烧电机11分别安装在旋风分离器18和冷凝器12，可使分离器入口11来将圆盘干燥机1内的废水传输到旋风分离器4的顶端，旋风分离器18依靠气流将其废水中的灰尘进行分离，同时借助反清洗水接至其他干化系统10将灰尘进行吸附分离，使其具有较大惯性离心力的固定颗粒和液滴甩向外壁面分开，来达到固液分离的作用，分别将废水、灰尘以及废气进行分离开。

3焚烧灰尘处理系统

旋风分离器18依靠气流将其废水中的灰尘进行分离，同时借助反清洗水接至其他干化系统10将灰尘进行吸附分离，使灰尘从污泥焚烧废气分离系统中分离开，在将其进行处理，启动灰尘输送机20带动绞龙扇叶19进行运动，使灰尘输送机20的入口处，来通过尘输送机20将其灰尘进行传输转移，来通过尾气接至焚烧电机11，通过灰尘输送机20带动绞龙扇叶19接入接至回转窑焚烧系统15和污泥接至污泥出料刮板输送机16，来将灰尘进行收集处理，最终可以使其接至回转窑焚烧系统15，来进行焚烧处理，减少其灰尘的发散。

4冷却系统

经过废水接至污水处理系统14之间的污泥接自污泥干化系统21进行处理，依靠污泥出料刮板输送机22和切换螺旋输送机23进行污泥处理那，冷凝器12之间的污泥干化后污泥接至转窑24，处在末端工序的冷凝器12，其上端冷却给水接自冷却给水泵出口管口，来提供冷却水，使其在冷凝器12的内部进行热量传递，来进行冷却作业，使其废水进行热量交换，从而将废水从冷凝器12的下端开口流出接至回转窑焚烧系统15，接至回转窑焚烧系统15经过低压蒸汽来自汽机系统减温器26和接自高压给水管道27进行传输处理，依靠0.85mpa蒸汽接汽机系统分汽缸28和分气缸29提供动力，利用低压蒸汽去干化系统30、低压蒸汽去余热回收系统31和低压蒸去软水系统32，在下端的管道中，与旋风分离器18分离的部分废水进行汇集，来将废水进行收集，从而便于将接至污水处理系统中，来进行污水处理作业，在冷凝过程中产生的尾气会接至焚烧电机上，来作为能源进行回收利用。

本实施例的工作原理：该具有余热回收功能的污泥焚烧系统，在使用时先旋风分离器18依靠气流将其废水中的灰尘进行分离，同时借助反清洗水接至其他干化系统10将灰尘进行吸附分离，使灰尘从污泥焚烧废气分离系统中分离开，在将其进行处理，启动灰尘输送机20带动绞龙扇叶19进行运动，使灰尘输送机20的入口处，来通过尘输送机20将其灰尘进行传输转移，来通过尾气接至焚烧电机11，通过灰尘输送机20带动绞龙扇叶19接入接至回转窑焚烧系统15和污泥接至污泥出料刮板输送机16，来将灰尘进行收集处理，最终可以使其接至回转窑焚烧系统15，来进行焚烧处理，减少其灰尘的发散；

污泥焚烧废气分离系统利用pu-20101a～d-02的旋风分离器4来作为主分离结构，将反清洗水接至其他干化系统10和尾气接至焚烧电机11分别安装在旋风分离器18和冷凝器12，可使分离器入口11来将圆盘干燥机1内的废水传输到旋风分离器4的顶端，旋风分离器18依靠气流将其废水中的灰尘进行分离，同时借助反清洗水接至其他干化系统10将灰尘进行吸附分离，使其具有较大惯性离心力的固定颗粒和液滴甩向外壁面分开，来达到固液分离的作用，分别将废水、灰尘以及废气进行分离开，经过废水接至污水处理系统14之间的污泥接自污泥干化系统21进行处理，依靠污泥出料刮板输送机22和切换螺旋输送机23进行污泥处理那，冷凝器12之间的污泥干化后污泥接至转窑24，处在末端工序的冷凝器12，其上端冷却给水接自冷却给水泵出口管口，来提供冷却水，使其在冷凝器12的内部进行热量传递，来进行冷却作业，使其废水进行热量交换，从而将废水从冷凝器12的下端开口流出接至回转窑焚烧系统15，接至回转窑焚烧系统15经过低压蒸汽来自汽机系统减温器26和接自高压给水管道27进行传输处理，依靠0.85mpa蒸汽接汽机系统分汽缸28和分气缸29提供动力，利用低压蒸汽去干化系统30、低压蒸汽去余热回收系统31和低压蒸去软水系统32，在下端的管道中，与旋风分离器18分离的部分废水进行汇集，来将废水进行收集，从而便于将接至污水处理系统中，来进行污水处理作业，在冷凝过程中产生的尾气会接至焚烧电机上，来作为能源进行回收利用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。