干化污泥焚烧尾气余热回用装置的制作方法

本实用新型涉及污泥焚烧设备技术领域，具体为干化污泥焚烧尾气余热回用装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们越来越重视环境的保护，因此会对污染物进行回收处理，而对于部分污染物处理完后依然存在残渣，此时需要进一步的处理，其中处理方式就包含了焚烧，而在焚烧的过程中产生的尾气中含有大量的热，为了提高环保系数，需要使用专门的设备对热能进行回收。

现有的尾气余热回用装置都是通过热转换器将热能转移至其余的介质内，再利用含有热量的介质投入相应的设备中进行热能的利用，此举存在局限性，应用范围窄，同时热能容易流失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供干化污泥焚烧尾气余热回用装置，以解决上述背景技术中提出现有的尾气余热回用装置都是通过热转换器将热能转移至其余的介质内，再利用含有热量的介质投入相应的设备中进行热能的利用，此举存在局限性，应用范围窄，同时热能容易流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干化污泥焚烧尾气余热回用装置，包括尾气导气管，所述尾气导气管贯穿于蒸发箱侧表面的通孔内，所述蒸发箱的内部盛装有低沸点液体，所述蒸发箱的上端外表面上固定连接有蒸汽导气管，所述蒸汽导气管的一端固定连接在活塞罐的上端外表面上，所述活塞罐的内部安装有活塞，所述活塞一侧外表面的中间位置处固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外表面上固定连接有限位板，所述活塞杆的外部套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别抵在限位板和蒸汽导气管的外表面上，所述活塞杆的一端旋转连接有连接杆，所述连接杆的一端旋转连接在转轮一侧外表面的边缘位置处，所述转轮另一侧外表面的中轴位置处固定连接有转轴，且转轴旋转安装在固定支架的顶端，所述固定支架的侧表面上固定连接有安装板，且安装板的上端外表面上固定安装有发电机，所述转轮外表面上的转轴一端与发电机的输入轴固定连接。

优选的，所述活塞罐固定连接在固定罐上端外表面的中轴位置处，所述固定罐下端外表面的中轴位置处固定连接有回气管，所述回气管的一端一体连接有冷凝段，所述冷凝段的一端固定连接有储液罐，所述储液罐的内部底端设置有潜水泵，所述潜水泵的出水端固定安装有回液管，所述回液管的一端固定连接在蒸发箱的底端外表面上，所述回液管的管路中安装有单向阀。

优选的，所述冷凝箱的内部盛装有冷却水，所述冷凝箱一侧外表面的底端设置有进水管，所述冷凝箱的上端外表面上设置有出水管。

优选的，所述尾气导气管的内部与焚烧设备的烟囱内部相通，所述尾气导气管位于蒸发箱内部段呈连续弯曲状。

优选的，所述冷凝段呈连续弯曲状。

优选的，所述活塞的直径尺寸与活塞罐的直径尺寸一致，且活塞的外表面上设置有安装槽，且安装槽的内部卡扣有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该干化污泥焚烧尾气余热回用装置，通过尾气导气管、蒸发箱、低沸点液体、蒸汽导气管、活塞罐、活塞、活塞杆、支撑弹簧、限位板、连接杆、转轮、固定支架、发电机的设置，可以利用尾气导气管对高温尾气进行输送，同时也将高温尾气中的热量转移至低沸点液体中，对低沸点液体进行加热，使其快速蒸发，蒸汽顺着蒸汽导气管进入活塞罐的内部，并使得活塞在活塞罐的内部运动，此时带动活塞杆运动，又在支撑弹簧的作用下活塞杆开始做往复运动，接着在连接杆的联动下带动转轮转动，最后使得发电机转动，开始发电操作，将热能转换成了电能进行储存，有效的回收了热能，并对其进行了升级转换，使得回收的热能可以发挥更大的作用；

2、该干化污泥焚烧尾气余热回用装置，通过冷凝箱、冷却水、冷凝段、储液罐、潜水泵、回液管、单向阀的设置，可以利用冷却水和对冷凝段内的蒸汽进行冷却操作，使其转换为液态，并在储液罐内储存，接着再通过潜水泵将其送回蒸发箱的内部，保证了蒸发可以连续进行，进而保证了该装置可以持续的回收尾气中的热能，高效稳定。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝段整体示意图；

图3为本实用新型的活塞罐整体示意图；

图4为本实用新型的活塞主视图。

图中：1、尾气导气管；2、蒸发箱；3、蒸汽导气管；4、活塞罐；5、固定罐；6、活塞；7、活塞杆；8、支撑弹簧；9、限位板；10、连接杆；11、转轮；12、固定支架；13、发电机；14、回气管；15、冷凝段；16、冷凝箱；17、储液罐；18、潜水泵；19、回液管；20、单向阀；21、低沸点液体；22、冷却水。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：干化污泥焚烧尾气余热回用装置，包括尾气导气管1，尾气导气管1贯穿于蒸发箱2侧表面的通孔内，蒸发箱2的内部盛装有低沸点液体21，蒸发箱2的上端外表面上固定连接有蒸汽导气管3，蒸汽导气管3的一端固定连接在活塞罐4的上端外表面上，活塞罐4的内部安装有活塞6，活塞6一侧外表面的中间位置处固定连接有活塞杆7，活塞杆7的外表面上固定连接有限位板9，活塞杆7的外部套接有支撑弹簧8，支撑弹簧8的两端分别抵在限位板9和蒸汽导气管3的外表面上，活塞杆7的一端旋转连接有连接杆10，连接杆10的一端旋转连接在转轮11一侧外表面的边缘位置处，转轮11另一侧外表面的中轴位置处固定连接有转轴，且转轴旋转安装在固定支架12的顶端，固定支架12的侧表面上固定连接有安装板，且安装板的上端外表面上固定安装有发电机13，转轮11外表面上的转轴一端与发电机13的输入轴固定连接，此举可以利用尾气导气管1对高温尾气进行输送，同时也将高温尾气中的热量转移至低沸点液体21中，对低沸点液体21进行加热，使其快速蒸发，蒸汽顺着蒸汽导气管3进入活塞罐4的内部，并使得活塞6在活塞罐4的内部运动，此时带动活塞杆7运动，又在支撑弹簧8的作用下活塞杆7开始做往复运动，接着在连接杆10的联动下带动转轮11转动，最后使得发电机13转动，开始发电操作，将热能转换成了电能进行储存，有效的回收了热能，并对其进行了升级转换，使得回收的热能可以发挥更大的作用。

进一步的，活塞罐4固定连接在固定罐5上端外表面的中轴位置处，固定罐5下端外表面的中轴位置处固定连接有回气管14，回气管14的一端一体连接有冷凝段15，冷凝段15的一端固定连接有储液罐17，储液罐17的内部底端设置有潜水泵18，潜水泵18的出水端固定安装有回液管19，回液管19的一端固定连接在蒸发箱2的底端外表面上，回液管19的管路中安装有单向阀20，此举可以利用冷却水22和对冷凝段15内的蒸汽进行冷却操作，使其转换为液态，并在储液罐17内储存，接着再通过潜水泵18将其送回蒸发箱2的内部，保证了蒸发可以连续进行，进而保证了该装置可以持续的回收尾气中的热能，高效稳定。

进一步的，冷凝箱16的内部盛装有冷却水22，冷凝箱16一侧外表面的底端设置有进水管，冷凝箱16的上端外表面上设置有出水管，此举可以使得冷却水22循环的在冷凝箱16的内部流动，保证了冷却效果。

进一步的，尾气导气管1的内部与焚烧设备的烟囱内部相通，尾气导气管1位于蒸发箱2内部段呈连续弯曲状，此举可以增大尾气导气管1与低沸点液体21的接触面积，提高了热传导的效率。

进一步的，冷凝段15呈连续弯曲状，此举有效的提高了冷凝效果。

进一步的，活塞6的直径尺寸与活塞罐4的直径尺寸一致，且活塞6的外表面上设置有安装槽，且安装槽的内部卡扣有橡胶圈，此举有效的提高了活塞6与活塞罐4之间的密封性能。

工作原理：首先，将该装置安装在指定的位置处，然后接通电源，当高温尾气从尾气导气管1的内部穿过时，尾气中的热能转移至低沸点液体21中，使得低沸点液体21蒸发，蒸汽顺着蒸汽导气管3进入活塞罐4的内部，并使得活塞6在活塞罐4的内部运动，此时活塞6下移带动活塞杆7和限位板9下移，接着支撑弹簧8被压缩，当活塞罐4内的蒸汽进入固定罐5后，支撑弹簧8使得活塞6复位，此时活塞杆7上移，进而使得活塞杆7做往复运动，在活塞杆7运动的过程中，带动连接杆10运动，接着带动转轮11转动，最后带动发电机13转动，进行发电，而进入固定罐5中的蒸汽顺着回气管14进入冷凝段15中，由于冷凝段15浸泡在冷却水22的内部，因此冷凝段15中的蒸汽转化为液态流入储液罐17的内部，当储液罐17中的有液体储存满时启动潜水泵18将低沸点液体21重新导入蒸发箱2的内部。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。