一种保温防腐的烟囱结构的制作方法

本实用新型涉及烟囱技术领域，特别涉及一种保温防腐的烟囱结构。

背景技术：

目前套筒自立式钢烟囱内外筒中间需要留150mm以上的间隙形成空气层，空气层可有效降低热量传递效率，但是空气层的间隙过大会导致外筒直径过大，大口径烟囱的内筒的强度需要设置加强板和钢板来保证，这样增加造价投入，另外脱硫脱硝工艺使用的烟囱经常性发生漏水漏烟问题，严重影响了烟囱使用寿命及安全性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种密封和保温效果好、安装周期短且使用寿命长的烟囱结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种保温防腐的烟囱结构，包括若干节烟囱段，所述烟囱段包括内筒和外筒，所述外筒的内壁上从上至下设置有若干层翼板，所述翼板上设置有螺栓孔，所述内筒的外壁上设置有与所述翼板对应设置的角钢圈，所述角钢圈与翼板通过螺栓连接，所述内筒的底部设置有凸出外筒底部的环形贴板，所述环形贴板能够插设入内筒顶部并与内筒内壁贴合连接，所述外筒的顶部和底部分别设置有平板法兰，所述平板法兰上设置有螺栓孔，相邻两个外筒之间通过平板法兰和螺栓的配合实现连接，接触的两个平板法兰之间设置有密封条，所述内筒和外筒之间设置有硅酸铝保温层。

优选的，所述环形贴板上设置有用于放置密封圈的密封槽。

优选的，所述翼板与角钢圈之间设置有陶瓷隔离垫板。

优选的，所述翼板上设置由耐高温层。

优选的，所述环形贴板的搭接高度为120~250mm。

优选的，所述若干层翼板等间距设置。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，解决了低温烟气漏水的问题，增加烟气使用寿命；外筒口径降低，大口径烟囱运输难度降低；内筒承插连接，生产工艺方便快捷，现场烟囱安装周期极大缩短；保温及内筒重量均匀分布到外筒上，降低烟囱的疲劳极限，增加烟囱使用周期。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中a部放大结构示意图；

图3为两个烟囱段连接处的结构示意图。

图中：1、烟囱段；2、内筒；3、外筒；4、翼板；5、角钢圈；6、螺栓；7、环形贴板；8、平板法兰；9、密封条；10、硅酸铝保温层；11、陶瓷隔离垫板；12、耐高温层；13、密封槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种保温防腐的烟囱结构，包括若干节烟囱段1，所述烟囱段1包括内筒2和外筒3，所述外筒3的内壁上从上至下设置有若干层翼板4，所述翼板4上设置有螺栓孔，所述内筒2的外壁上设置有与所述翼板4对应设置的角钢圈5，所述角钢圈5与翼板4通过螺栓6连接，所述内筒2的底部设置有凸出外筒3底部的环形贴板7，所述环形贴板7能够插设入内筒2顶部并与内筒2内壁贴合连接，所述外筒3的顶部和底部分别设置有平板法兰8，所述平板法兰8上设置有螺栓6孔，相邻两个外筒3之间通过平板法兰8和螺栓6的配合实现连接，接触的两个平板法兰8之间设置有密封条9，所述内筒2和外筒3之间设置有硅酸铝保温层10。

优选的，所述环形贴板7上设置有用于放置密封圈的密封槽13。这样设置能够保证内筒2之间的连接密封性。

优选的，所述翼板4与角钢圈5之间设置有陶瓷隔离垫板11。

优选的，所述翼板4上设置由耐高温层12。

优选的，所述环形贴板7的高度为120~250mm。

优选的，所述若干层翼板4等间距设置。这样设置的好处是硅酸铝保温层10及内筒2重量均匀分布到外筒3上，降低烟囱的疲劳极限，增加烟囱使用周期。

本方案的一种保温防腐的烟囱结构，烟囱段1每段8-16米左右，烟囱分为内筒2和外筒3两个结构，工厂制作成一个整体，然后现场进行烟囱段1的安装即可。外筒3采用碳钢或者特种钢材料，内筒2采用特种钢板，包括不锈钢、耐酸钢、钛板等其他适用于该烟气工况的特殊金属材料或其它材料，厚度2-16mm既保证了结构强度也具有防腐功能。本方案通过设置硅酸铝保温层10代替空气层，能够缩小内筒2和外筒3之间的间隙，从而降低了外筒3的直径，降低了运输困难。

烟囱段1与烟囱段1之间的连接通过整体平板法兰8连接，烟囱外筒3的内侧设置具有承重作用的翼板4，一般上开设条形螺栓6孔，烟囱内筒2的外侧设有角钢圈5，角钢圈5与翼板4通过高强度螺栓6连接，角钢圈5与翼板4之间垫衬２~４mm陶瓷隔离垫板11，翼板4涂装耐高温涂层，能够防变形也起到有效的隔热保温作用。

内筒2焊接在角钢圈5上，角钢圈5之间的距离按照500~1500mm设置，内筒2与外筒3之间设置硅酸铝保温层10，硅酸铝保温层10的厚度在50~150mm，保证了保温效果。内筒2的下端口焊接有内筒2同质材料的环形贴板7，环形贴板7伸出外筒3法兰120~250mm。

安装时在外筒3平板法兰8之间放置密封条9，进一步保证密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种保温防腐的烟囱结构，其特征在于：包括若干节烟囱段，所述烟囱段包括内筒和外筒，所述外筒的内壁上从上至下设置有若干层翼板，所述翼板上设置有螺栓孔，所述内筒的外壁上设置有与所述翼板对应设置的角钢圈，所述角钢圈与翼板通过螺栓连接，所述内筒的底部设置有凸出外筒底部的环形贴板，所述环形贴板能够插设入内筒顶部并与内筒内壁贴合连接，所述外筒的顶部和底部分别设置有平板法兰，所述平板法兰上设置有螺栓孔，相邻两个外筒之间通过平板法兰和螺栓的配合实现连接，接触的两个平板法兰之间设置有密封条，所述内筒和外筒之间设置有硅酸铝保温层。

2.根据权利要求1所述的一种保温防腐的烟囱结构，其特征在于：所述环形贴板上设置有用于放置密封圈的密封槽。

3.根据权利要求1所述的一种保温防腐的烟囱结构，其特征在于：所述翼板与角钢圈之间设置有陶瓷隔离垫板。

4.根据权利要求1所述的一种保温防腐的烟囱结构，其特征在于：所述翼板上设置由耐高温层。

5.根据权利要求1所述的一种保温防腐的烟囱结构，其特征在于：所述环形贴板的搭接高度为120~250mm。

6.根据权利要求1所述的一种保温防腐的烟囱结构，其特征在于：所述若干层翼板等间距设置。

技术总结
本实用新型公开了一种保温防腐的烟囱结构。本实用新型的技术方案是：包括若干节烟囱段，烟囱段包括内筒和外筒，外筒的内壁上从上至下设置有若干层翼板，翼板上设置有螺栓孔，内筒的外壁上设置有与所述翼板对应设置的角钢圈，角钢圈与翼板通过螺栓连接，内筒的底部设置有凸出外筒底部的环形贴板，环形贴板能够插设入内筒顶部并与内筒内壁贴合连接，外筒的顶部和底部分别设置有平板法兰，平板法兰上设置有螺栓孔，相邻两个外筒之间通过平板法兰和螺栓的配合实现连接，接触的两个平板法兰之间设置有密封条，内筒和外筒之间设置有硅酸铝保温层。本实用新型提供的方案密封和保温效果好、安装周期短且使用寿命长。

技术研发人员：王泳;朱梓青;尚豪东;李娜
受保护的技术使用者：苏州云白环境设备股份有限公司
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2021.01.15