方便拆检的焚烧炉高温观火孔的制作方法

1.本实用新型涉及一种方便拆检的焚烧炉高温观火孔，用于观察、监视窑(回转窑)内物料燃烧状态。


背景技术：

2.固废焚烧中需要时刻监视窑(回转窑)内物料燃烧状态，观察火焰形态，采用摄像头通过观火孔实时监控，将燃烧状态视频传动到中央控制室内供控制人员观察，由于固废原料多为高分子有机物，在燃烧时会产生大量的油烟，油烟和烟尘会附着在观火孔的高温玻璃视镜上，从而会影响摄像头通过该视镜拍摄状态，远程端的火焰影像会越来越差，那么就需要经常性的清理高温玻璃视镜。
3.现有观火孔玻璃视镜固定方式一般有以下两种：
4.(1)加持式，观火孔高温玻璃视镜直接加持在圆形或方形法兰，法兰间采用4颗螺栓固定的方式，由于清洗玻璃工作比较频繁，每次清洗玻璃均需要拆卸固定螺栓，操作比较繁琐，整个操作处理过程需要的时间很长，螺栓再次紧固时，还需要注意紧固螺栓的力度和均匀性，否则玻璃会因单边受力过大而碎裂，因此对操作时的要求相对较高。
5.(2)抽拉式，此种方式采用方形玻璃，两片法兰间留有足够宽的间隙，间隙在左右侧或者上部留有开口，直接与外界是连通状态，在清洗或者更换玻璃时，不拆动固定螺栓的前提下，通过推拉方式，将玻璃通过预留的开口，插入到方形法兰之间。此方式为了保证推拉玻璃视镜的顺畅性，一般预留的间隙宽度大于视镜厚度，否则从间隙中抽拉出附着有烟灰的玻璃时，很容易出现卡涩的情况，甚至卡死，出现卡死就需要拆卸螺栓来处理。由于预留间隙宽度大于玻璃厚度，所以在玻璃安装后，就会有间隙的存在，存在密封不严的问题，生产中，冷空气会通过间隙进入窑体内，对窑内稳定燃烧状态产生影响，对系统生产不利。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便拆检的焚烧炉高温观火孔，方便拆卸，便于更换观察用的高温石英玻璃。
7.为解决上述技术问题，本实用新型方便拆检的焚烧炉高温观火孔，其包括连接回转窑窑体的管道，所述管道首端具有外法兰和内法兰，所述内法兰连接在管道上；在外法兰、内法兰之间，所述外法兰具有外放置槽，所述内法兰具有内放置槽，所述外放置槽内放置有高温石英玻璃，所述内放置槽内放置有密封垫；所述外法兰和内法兰之间设置有铰链，所述外法兰沿铰链在内法兰上翻动；所述外法兰和内法兰之间设置有搭扣，所述搭扣将外法兰固定在内法兰上。
8.铰链作为固定连接方式，外法兰可以在搭扣工作时移动，可以使整个外法兰能够压紧。为了限制外法兰和内法兰之间的打开角度，所述铰链为限位铰链，防止打开角度太大，外法兰的外放置槽内高温石英玻璃脱落损坏。采用限位铰链,如通过在铰链焊接限位挡板，在打开外法兰时，外法兰连带玻璃一起打开，但限位挡板限制了外法兰整体打开角度，
如限制打开角度在40—70度之间，避免了外法兰打开角度过大容易带来的高温石英玻璃掉出来的风险。且限制打开角度后，便于更换玻璃的操作。
9.为了便于拆检，同时防止外法兰的外放置槽内高温石英玻璃脱落，所述铰链设置在外法兰和内法兰的底部。此时，作为优选，所述搭扣为两个，所述搭扣分别设置在外法兰和内法兰的中部两侧。
10.搭扣的使用，使得操作上变得非常的便捷，只需要将搭扣打开，将外法兰打开，可以轻松的取下高温石英玻璃；复装时，只需要将高温石英玻璃放入外法兰的外放置槽内，闭合搭扣即可，让操作过程变得很简捷。内法兰的内放置槽内放置有密封垫，依靠搭扣，可以很好的解决密封后高温石英玻璃存在间隙密封不严的问题。
11.本实用新型大大降低拆卸的处理难度，缩短处理时间，确保密封性能，消除因密封问题对窑内工况的影响。本实用新型的优点：1、拆卸方便，随时方便地对污染的观火玻璃进行拆卸擦拭或更换，短时间内即可清理或者更换干净玻璃片(高温石英玻璃)，保持良好的观火孔的观火效果，保证火焰状态的实时观察监测。2、密封性保持良好，组件法兰、高温石英玻璃和密封垫相互间密封面紧密接触，保证良好的密封性能，防止冷空气进入反应设备系统内，对系统内的稳定状态，产生影响。3、减少操作失误。一般现在采用的螺栓固定方式，在紧固时，由于不同操作人员之间，紧固力度有差异不好把握，所采用工具又不统一，操作经验存在差异等原因，在紧固时容易发生将高温石英玻璃压裂损坏的情况。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的右视图。
14.图2为本实用新型的主视图。
15.图3为本实用新型外法兰打开示意图。
具体实施方式
16.如图1-3所示，方便拆检的焚烧炉高温观火孔，包括连接回转窑窑体的管道3，即管道3的末端连接回转窑窑体。所述管道3首端具有外法兰2和内法兰1，所述内法兰1连接在管道3上。
17.在外法兰2、内法兰1之间，所述外法兰2具有外放置槽，所述内法兰1具有内放置槽，所述外放置槽内放置有高温石英玻璃7，所述内放置槽内放置有密封垫8。
18.所述外法兰2和内法兰1之间设置有铰链4，所述铰链4设置在外法兰2和内法兰1的底部。所述外法兰2沿铰链4在内法兰1上翻动，实现外法兰2和内法兰1之间的开合。为了限制外法兰2和内法兰1之间的打开角度，所述铰链4为限位铰链，防止打开角度太大，外法兰2的外放置槽内高温石英玻璃7脱落损坏。采用限位铰链,如通过在铰链4焊接限位挡板5，在打开外法兰2时，外法兰2连带高温石英玻璃7一起打开，但限位挡板5限制了外法兰2整体打开角度，如限制打开角度在40—70度之间，避免了外法兰2打开角度过大容易带来的高温石英玻璃7掉出来的风险。且限制打开角度后，便于更换高温石英玻璃7的操作。
19.所述外法兰2和内法兰1之间设置有搭扣6，搭扣6可以通过支撑板9连接在管道3上。所述搭扣6为两个，如图2所示，所述搭扣6分别设置在外法兰2和内法兰1的中部两侧，搭
扣6将外法兰2固定在内法兰1上。
20.铰链4作为固定连接方式，外法兰2可以在搭扣6工作时移动，可以使整个外法兰2能够压紧。
21.搭扣6的使用，使得操作上变得非常的便捷，只需要将搭扣6打开，将外法兰2打开，可以轻松的取下高温石英玻璃7；复装时，只需要将高温石英玻璃7放入外法兰2的外放置槽内，闭合搭扣6即可，让操作过程变得很简捷。内法兰1的内放置槽内放置有密封垫8，依靠搭扣6，可以很好的解决密封后高温石英玻璃7存在间隙密封不严的问题。
22.上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。