一种组装生物质链条锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种组装生物质链条锅炉。

背景技术：

通常热源为生物质的锅炉由于生物质燃料密度小，含水量大，挥发分高的特点，炉膛都比较大，多以散装出厂为主，燃烧设备和受热面均为散件出厂，现场组装，受热面和锅炉钢结构、燃烧设备均须现场焊接，炉墙现场砌筑；另外，生物质燃气热值低，含杂率高，燃烧后会造成燃烧设备积灰，烟尘含量高导致锅炉整体效率较低，造成能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中的不足之处，提供一种安装方便，工作效率高，不易积灰的组装生物质链条锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组装生物质链条锅炉，包括锅炉本体和尾部受热面，锅炉本体分为链条炉排、锅炉中体和锅炉上体，链条炉排位于锅炉本体的底部，链条炉排左侧顶部设置有料斗，锅炉中体设置有绝热燃烧炉膛，绝热燃烧炉膛内设置有炉膛前拱和炉膛后拱，炉膛前拱和炉膛后拱构成烟气向上通过的扩张口，绝热燃烧炉膛前后分别设置有前二次风管和后二次风管，锅炉上体采用膜式水冷壁结构，锅炉上体包括上汽包、下汽包和锅炉管束，上汽包和下汽包通过锅炉管束相通；尾部受热面包括尾部烟道、省煤器和空气预热器，尾部烟道一端与锅炉本体相连通，尾部烟道另一端连接省煤器，省煤器下方设置空气预热器，空气预热器下方设置有出烟口。

进一步地，省煤器采用大节距铸铁结构。

进一步地，省煤器在尾部烟道内竖直布置。

进一步地，上汽包和下汽包与管子连接全部采用焊接方式。

进一步地，绝热燃烧炉膛的内壁为密封的膜式壁，膜式壁外设置有耐火耐磨材料层。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型将锅炉本体分为链条炉排、锅炉中体和锅炉上体，链条炉排、锅炉中体和锅炉上体全部在厂内组装完成，到现场只需要将这三部分组装，安装方便；其中，链条炉排全部在厂内制作，整体发货；锅炉中体全部在厂内组装浇筑；锅炉上体的所有受压件焊接全部在厂内完成，提高了制造质量，节省了安装时间。

2、尾部受热面包括尾部烟道、省煤器和空气预热器，通过将省煤器设置在尾部烟道和空气预热器之间，从而利用空气预热器提高空气温度来烘干燃料，促进燃烧，并且可以利用空气预热器的大温差来降低出烟口处排出的烟气温度，提高锅炉整体效率，避免能源浪费。

3、锅炉中体设置有绝热燃烧炉膛，绝热燃烧炉膛内设置有炉膛前拱和炉膛后拱，炉膛前拱和炉膛后拱构成烟气向上通过的扩张口，绝热燃烧炉膛前后分别设置有前二次风管和后二次风管，锅炉中体的设计有益于生物质燃料燃烧，提高锅炉整体效率。

4、本实用新型中省煤器采用大节距铸铁结构且竖直布置，不易出现积灰的问题。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1链条炉排、2锅炉中体、3锅炉上体、4料斗、5绝热燃烧炉膛、6炉膛前拱、7炉膛后拱、8前二次风管、9后二次风管、10上汽包、11下汽包、12锅炉管束、13尾部烟道、14省煤器、15空气预热器、16出烟口。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的一种组装生物质链条锅炉，包括锅炉本体和尾部受热面，锅炉本体分为链条炉排1、锅炉中体2和锅炉上体3，链条炉排1位于锅炉本体的底部，链条炉排1左侧顶部设置有料斗4，锅炉中体2设置有绝热燃烧炉膛5，绝热燃烧炉膛5内设置有炉膛前拱6和炉膛后拱7，炉膛前拱6和炉膛后拱7构成烟气向上通过的扩张口，绝热燃烧炉膛5前后分别设置有前二次风管8和后二次风管9，锅炉上体3采用膜式水冷壁结构，锅炉上体3包括上汽包10、下汽包11和锅炉管束12，上汽包10和下汽包11通过锅炉管束12相通；尾部受热面包括尾部烟道13、省煤器14和空气预热器15，尾部烟道13一端与锅炉本体相连通，尾部烟道13另一端连接省煤器14，省煤器14下方设置空气预热器15，空气预热器15下方设置有出烟口16。

省煤器14采用大节距铸铁结构。

省煤器14在尾部烟道13内竖直布置。

上汽包10和下汽包11与管子连接全部采用焊接方式。

绝热燃烧炉膛5的内壁为密封的膜式壁，膜式壁外设置有耐火耐磨材料层。

本实用新型工作时，链条炉排1、锅炉中体2和锅炉上体3全部在厂内组装完成，到现场只需要将这三部分组装，安装方便；其中，链条炉排1全部在厂内制作，整体发货；锅炉中体2全部在厂内组装浇筑；锅炉上体3的所有受压件焊接全部在厂内完成，提高了制造质量，节省了安装时间。生物质燃料经料斗4输送至链条炉排1内燃烧，燃烧后产生的高温烟气依次经锅炉中体2、锅炉上体3、尾部烟道13、省煤器14和空气预热器15后，从出烟口16排出。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种组装生物质链条锅炉，包括锅炉本体和尾部受热面，其特征在于：锅炉本体分为链条炉排（1）、锅炉中体（2）和锅炉上体（3），链条炉排（1）位于锅炉本体的底部，链条炉排（1）左侧顶部设置有料斗（4），锅炉中体（2）设置有绝热燃烧炉膛（5），绝热燃烧炉膛（5）内设置有炉膛前拱（6）和炉膛后拱（7），炉膛前拱（6）和炉膛后拱（7）构成烟气向上通过的扩张口，绝热燃烧炉膛（5）前后分别设置有前二次风管（8）和后二次风管（9），锅炉上体（3）采用膜式水冷壁结构，锅炉上体（3）包括上汽包（10）、下汽包（11）和锅炉管束（12），上汽包（10）和下汽包（11）通过锅炉管束（12）相通；尾部受热面包括尾部烟道（13）、省煤器（14）和空气预热器（15），尾部烟道（13）一端与锅炉本体相连通，尾部烟道（13）另一端连接省煤器（14），省煤器（14）下方设置空气预热器（15），空气预热器（15）下方设置有出烟口（16）。

2.根据权利要求1所述的组装生物质链条锅炉，其特征在于：所述省煤器（14）采用大节距铸铁结构。

3.根据权利要求1或2所述的组装生物质链条锅炉，其特征在于：所述省煤器（14）在尾部烟道（13）内竖直布置。

4.根据权利要求1所述的组装生物质链条锅炉，其特征在于：上汽包（10）和下汽包（11）与管子连接全部采用焊接方式。

5.根据权利要求1所述的组装生物质链条锅炉，其特征在于：绝热燃烧炉膛（5）的内壁为密封的膜式壁，膜式壁外设置有耐火耐磨材料层。

技术总结
本实用新型涉及一种组装生物质链条锅炉，包括锅炉本体和尾部受热面，锅炉本体分为链条炉排、锅炉中体和锅炉上体，链条炉排位于锅炉本体的底部，链条炉排左侧顶部设置有料斗，锅炉中体设置有绝热燃烧炉膛，绝热燃烧炉膛内设置有炉膛前拱和炉膛后拱，炉膛前拱和炉膛后拱构成烟气向上通过的扩张口，绝热燃烧炉膛前后分别设置有前二次风管和后二次风管，锅炉上体包括上汽包、下汽包和锅炉管束，上汽包和下汽包通过锅炉管束相通；尾部受热面包括尾部烟道、省煤器和空气预热器，尾部烟道一端与锅炉本体相连通，尾部烟道另一端连接省煤器，省煤器下方设置空气预热器，空气预热器下方设置有出烟口；本实用新型安装方便，工作效率高，不易积灰。

技术研发人员：刘锋;曹健;王浩鹏;马艳芳;朱瑞丽;陈雪;张俊奎;张文龙;齐发;赵文强
受保护的技术使用者：郑州中鼎锅炉股份有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.07.20