一种具有净化功能的烟气脱硫管道的制作方法

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其涉及一种具有净化功能的烟气脱硫管道。

背景技术：

烟气脱硫管道是一种运用在烟气脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行，常用的脱硫管道有不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道。

但烟气脱硫管道在使用一段时间后，都要定时清洗管道，现有的管道清洗方法一般是通过人工手持高压水枪对管道内部进行冲刷，此种方式不仅耗费人力，浪费大量水资源，而且清洗效率并不高，为此，本实用提出一种具有净化功能的烟气脱硫管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决净化烟气脱硫管道时清洗效率不高，大量水资源浪费的缺点，而提出的一种具有净化功能的烟气脱硫管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有净化功能的烟气脱硫管道，包括管道壳体、燃烧装置、脱硫装置，所述管道壳体在连接燃烧装置的一端外表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸两侧在管道壳体上固定连接有进气管，所述伸缩气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述管道壳体在伸缩气缸的下端固定连接有放置槽，所述放置槽内部固定连接有伸缩环，所述管道壳体在连接脱硫装置一端的内表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面转动连接有运动块，所述运动块两侧均固定连接有储水槽，两个所述储水槽在远离运动块的一端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆在远离储水槽的一端均固定连接有刷头，所述刷头紧贴在管道壳体的外表面，所述螺纹杆在远离放置槽的一端表面固定连接有限位块，所述管道壳体连接脱硫装置一端的外表面固定连接有排废槽，所述排废槽两侧在管道壳体上固定连接有出气管，所述排废槽两侧外表面均固定连接有收集槽，所述收集槽远离排废槽的一端与管道壳体内表面固定连接，所述储水槽表面固定连接有连接管，所述连接管内部表面固定连接有垫块，所述连接管远离储水槽的一端固定连接有分水槽，所述分水槽远离连接管的一端固定连接有多个细管，所述运动块上设有连杆机构，所述限位块内部设有回位机构。

优选地，所述连杆机构包括设在运动块内部的凹槽，所述运动块通过凹槽与伸缩环转动连接。

优选地，所述回位机构包括固定连接在连接管内表面的固定环，所述固定环远离分水槽的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离固定环的一端固定连接有限位球。

优选地，所述垫块远离储水槽一端表面设有橡胶垫，所述限位球贴合在橡胶垫上。

优选地，所述刷头与连接管数量均为四个，且所述刷头和连接管分别在所述连接杆和储水槽上等距离排列。

优选地，所述进气管延伸至管道壳体内部的顶端位置与放置槽在管道壳体内部的顶端位置平行，所述出气管延伸管道壳体内部的顶端位置与限位块顶端位置平行。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过设计的伸缩环、运动块、螺纹杆，使当伸缩气缸工作时，运动块能够平稳的在螺纹杆上来回转动，转动的运动块带动储水槽向下转动，运动的储水槽带动连接杆向下转动，运动的连接杆带动刷头在管道壳体内表面上上下旋转刮刷，实现了自动清理。

2、通过设计的限位球、限位弹簧，使当储水槽转动时，限位球产生向心力，限位球在向心力的作用下挤压限位弹簧离开垫块，此时储水槽中的水通过两个垫块之间的缝隙进入分水槽中，分水槽中的水分散到细管中，细管中的水在向心力作用下喷洒到管道壳体内部的表面，实现自动清洗，大大减少了人力，同时也减少了水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有净化功能的烟气脱硫管道的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有净化功能的烟气脱硫管道的运动块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有净化功能的烟气脱硫管道的运动块结构示意图中a处放大图。

图中：1管道壳体、2进气管、3伸缩气缸、4放置槽、5伸缩杆、6伸缩环、7凹槽、8运动块、9储水槽、10连接杆、11刷头、12螺纹杆、13限位块、14出气管、15收集槽、16排废槽、17分水槽、18细管、19固定环、20限位弹簧、21限位球、22垫块、23连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有净化功能的烟气脱硫管道，包括管道壳体1、燃烧装置、脱硫装置，管道壳体1在连接燃烧装置一端的外表面固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3两侧在管道壳体1上固定连接有进气管2，伸缩气缸3的输出端固定连接有伸缩杆5，管道壳体1在伸缩气缸3的下端固定连接有放置槽4，放置槽4内部固定连接有伸缩环6，管道壳体1在连接脱硫装置的一端内表面固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12表面转动连接有运动块8，运动块8两侧均固定连接有储水槽9，两个储水槽9在远离运动块8的一端均固定连接有连接杆10，两个连接杆10在远离储水槽9的一端均固定连接有刷头11，刷头11紧贴在管道壳体1的外表面，螺纹杆12在远离放置槽4的一端表面固定连接有限位块13，管道壳体1连接脱硫装置一端的外表面固定连接有排废槽16，排废槽16两侧在管道壳体1上固定连接有出气管14，排废槽16两侧外表面均固定连接有收集槽15，收集槽15远离排废槽16的一端与管道壳体1内表面固定连接，储水槽9表面固定连接有连接管23，连接管23内部表面固定连接有垫块22，连接管23远离储水槽9的一端固定连接有分水槽17，分水槽17远离连接管23的一端固定连接有多个细管18，运动块8上设有连杆机构，限位块13内部设有回位机构。

连杆机构包括设在运动块8内部的凹槽7，运动块8通过凹槽7与伸缩环6转动连接，回位机构包括固定连接在连接管23内表面的固定环19，固定环19远离分水槽17的一端固定连接有限位弹簧20，限位弹簧20远离固定环19的一端固定连接有限位球21。

垫块22远离储水槽9一端表面设有橡胶垫，限位球21贴合在橡胶垫上，刷头11与连接管23数量均为四个，且刷头11和连接管23分别在连接杆10和储水槽9上等距离排列，进气管2延伸至管道壳体1内部的顶端位置与放置槽4在管道壳体1内部的顶端位置平行，出气管14延伸管道壳体1内部的顶端位置与限位块13顶端位置平行。

本实用新型中，燃烧装置中的气体通过进气管2进入管道壳体1内部，从出气管14排出进入脱硫装置，当需清洗管道壳体1内部时，启动伸缩气缸3,伸缩气缸3中的伸缩杆5向下伸张，伸张的伸缩杆5当触碰到运动块8时，运动块8会在伸缩杆5给予的压力状态下在螺纹杆12表面向下转动，向下转动的运动块8带动转动连接在运动块8上的伸缩环6向下拉升，两个伸缩环6分别固定连接在运动块8的两端，防止运动块8在螺纹杆12表面上向下转动时出现晃动，运动的运动块8带动储水槽9向下转动，运动的储水槽9带动连接杆10向下转动，运动的连接杆10带动刷头11在管道壳体1内表面上下旋转刮刷，此时旋转的储水槽9使限位球21产生向心力，限位球21在向心力的作用下挤压限位弹簧20离开垫块22，此时储水槽9中的水通过两个垫块22之间的缝隙进入分水槽17中，分水槽17中的水分散到细管18中，细管18中的水在向心力作用下喷洒到管道壳体1内部的表面，完成对管道壳体1内部的净化。

当清洗结束后，喷洒出的水和刮刷下来的污渍掉进收集槽15中，收集槽15中的污水流经排废槽16中，最后取出排废槽16排出废物，完成烟气脱硫管道的净化，实现自动清洗，大大减少了人力，同时也减少了水资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。