一种环保型烧壳炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烧壳炉技术领域，尤其涉及一种环保型烧壳炉。


背景技术：

[0002]
烧壳炉作为工业生产过程中的重要设备之一，其工作时产生的烟气是工业环保的重要处理项目之一，为了提高工业生产过程的环保性，减少有害物质尤其是对大气污染的物质排放，需要对烧壳炉的烟气排放进行处理，实现环保型烧壳炉。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种环保型烧壳炉，解决烧壳炉烟尘处理的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
本实用新型一种环保型烧壳炉，包括烧炉壳，所述烧炉壳的上方连接有进烟管，所述进烟管的另一端连接有溶解箱，所述溶解箱的下部设置有与所述进烟管联通的出气装置，所述出气装置的上方设置有回转丝网，所述回转丝网的中心位置上设置有转轴，所述转轴穿出所述溶解箱后键连接有电机；所述溶解箱的上端连接有传输管，所述传输管另一端连接有喷淋箱，所述喷淋箱内设置有喷淋装置；所述喷淋装置的一端连接有进水管，所述进水管穿出所述喷淋箱后连接有水箱；所述水箱的底部通过出水管与所述喷淋箱连接在一起；所述水箱的中间位置上设置有泥沙过滤装置，所述进水管的进水口处位于所述泥沙过滤装置的上方；所述喷淋装置的上方设置有鲍尔环，所述喷淋箱的上方连接有出气管，所述出气管上设置有风机。
[0006]
进一步的，所述出气装置开设有若干个出气孔。
[0007]
进一步的，所述喷淋装置上设置有若干个高压喷头。
[0008]
进一步的，所述进水管上设置有循环水泵。
[0009]
进一步的，所述水箱远离所述出水管的一端连接有污泥排出管，所述污泥排出管上设置有污泥排出泵。
[0010]
进一步的，所述回转丝网的外表面上涂有脱硝或脱硫催化剂；所述溶解箱内有水溶液，所述回转丝网浸入在水溶液表面下。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
[0012]
该实用新型环保型烧壳炉产生的烟气从进烟管到出气装置后进入到溶解箱，在回转丝网旋转作用下，催化剂与烟气和水溶液一起发生化学反应，将烟气中的硝或硫等有害物质去除掉；之后，在进入到喷淋箱中进行喷淋除尘工作，最终，处理好的烟气排放到大气中。喷淋箱中的水可以进行循环再利用，节能减排。总之，本实用新型环保型烧壳炉对烟气进行处理后排放，节能减排，保护环境。
附图说明
[0013]
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
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图1为本实用新型环保型烧壳炉结构示意图；
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附图标记说明：1、烧壳炉；2、进烟管；3、溶解箱；4、回转丝网；5、电机；6、转轴；7、出气装置；8、传输管；9、喷淋箱；10、喷淋装置；11、鲍尔环；12、出气管；13、风机；14、出水管；15、水箱；16、污泥排出泵；17、污泥排出管；18、泥沙过滤装置；19、进水管；20、循环水泵。
具体实施方式
[0016]
如图1所示，一种环保型烧壳炉，包括烧炉壳1，所述烧炉壳1的上方连接有进烟管2，所述进烟管2的另一端连接有溶解箱3。所述溶解箱3的下部安装有与所述进烟管2联通的出气装置7，所述出气装置7开设有若干个出气孔，烟气从出气孔进入到溶解箱3内。
[0017]
所述出气装置7的上方安装有回转丝网4，所述回转丝网4的外表面上涂有脱硝或脱硫催化剂，可与烟气中的硝或硫进行反应，形成沉淀物。所述溶解箱3 内有水溶液，所述回转丝网4浸入在水溶液表面下。所述回转丝网4的中心位置上安装有转轴6，所述转轴6穿出所述溶解箱3后键连接有电机5，电机5驱动转轴6旋转，实现回转丝网4的旋转，使得回转丝网4上的催化剂与水溶液充分接触，提高催化效率。
[0018]
所述溶解箱3的上端连接有传输管8，所述传输管8另一端连接有喷淋箱9，所述喷淋箱9内安装有喷淋装置10，所述喷淋装置10上安装有若干个高压喷头，高压喷头向下喷水，将烟气中的灰尘等杂志去除掉，随着水落入喷淋箱9内。
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所述喷淋装置10的一端连接有进水管19，所述进水管19上安装有循环水泵10，所述循环水泵20用于抽水，供喷淋装置10所需用水。所述进水管19穿出所述喷淋箱9后连接有水箱15，所述水箱15的底部通过出水管14与所述喷淋箱9连接在一起。即带有灰尘的污水从出水管14进入到水箱15内收集起来。所述水箱15的中间位置上安装有泥沙过滤装置18，用于过滤掉水中的灰尘等杂质，保证泥沙过滤装置18上方的水为清水。所述进水管19的进水口处位于所述泥沙过滤装置18的上方，保证所抽取的水为清水。所述水箱15远离所述出水管14的一端连接有污泥排出管17，所述污泥排出管17上安装有污泥排出泵16，用于清除水箱15内的污泥。
[0020]
所述喷淋装置10的上方安装有鲍尔环11，可使得液体与气体分布均匀。所述喷淋箱9的上方连接有出气管12，所述出气管12上安装有风机13，风机13 给烟气的行走提供动力，使得烟气快速完成整个除尘脱硫或脱硝过程，达到净化排放的目的，实现环保正产。
[0021]
本实用新型的运行过程如下：
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首先，烟气从烧壳炉1进入到进烟管2排放；之后，从进烟管2进入到溶解箱3进行催化反应，消除硫或硝等有毒物质；在之后，进入到喷淋箱9进行喷淋除尘，消除烟气中的灰尘等杂质；最后，从出气管12排出。
[0023]
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。