一种流化床锅炉脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉脱硫技术领域，具体涉及一种流化床锅炉脱硫装置。


背景技术：

2.当二氧化硫溶于水中，会形成亚硫酸，若把亚硫酸进一步在2113pm2.5存在的条件下氧化，便会迅速高效生成硫酸(酸雨的主要成分)，使用含硫的煤炭作为燃料时，应做好脱硫环节，避免污染空气。
3.现有的流化床锅炉脱硫装置通过过滤装置将燃烧产生的硫的氧化物过滤点，过滤成本高，而且不能对煤炭燃烧产生的煤渣进行回收利用；煤炭燃烧产生的煤渣通常由人工进行清理，不仅费时，而且效率低下。
4.因此，发明一种流化床锅炉脱硫装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，一种流化床锅炉脱硫装置，通过除渣板和除渣板之间形成的空区域的设计，用伺服电机带动空区域内的废渣旋转，将废渣甩出到收渣车内，实现自动化除渣，解决人工清理效率低下的问题；通过使用钡渣和煤炭中燃烧产生的硫的氧化物反应生成硫酸钡作为水泥原材料，解决废渣回收利用问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.一种流化床锅炉脱硫装置，包括锅炉脱硫装置本体，所述锅炉脱硫装置本体包括锅炉装置，所述锅炉装置左端固定连接热循环装置，所述热循环装置固定连接过滤装置，所述锅炉装置内部的底部设有除渣装置，所述锅炉装置左上方设有压力释放阀，所述锅炉装置右上方设有电子皮带秤，所述锅炉装置上方中间设有收尘器；
8.所述锅炉装置包括燃烧室，所述燃烧室外侧设有保温层，所述燃烧室上方设有进料口，所述燃烧室下方设有出渣门，所述燃烧室下方固定连接支撑架，所述燃烧室左侧内壁设有挡灰网；
9.所述除渣装置包括伺服电机，所述伺服电机通过轴承固定连接除渣盘，所述除渣盘上方固定连接锥体，所述除渣盘外壁固定连接除渣板，所述两组除渣板之间设有空区域，所述伺服电机两侧设有收渣车；
10.所述热循环装置包括热管式热风器，所述热管式热风器内部设有热管，所述热管式热风器左侧的上方通过导管固定连接鼓风机，所述热管式热风器左侧下方固定连接引风机；
11.所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤装置上方设有进液口，所述过滤装置右侧设有进气口，所述过滤装置左侧设有出气口，所述过滤装置底部右侧设有出液口，所述出液口上设有阀门，所述过滤箱内部设有过滤液，所述过滤箱内部顶部固定连接挡板。
12.优选的，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱内部设有过滤网，所述过滤网两端设有滑块，所述燃烧室内壁设有滑槽，所述滑块为于滑槽内。
13.优选的，所述过滤装置的进气口通过导管固定连接引风机。
14.优选的，所述伺服电机位于燃烧室的下方，所述伺服电机位于支撑架内。
15.优选的，所述电子皮带秤的左端位于进料口正上方。
16.优选的，所述收渣车位于出渣门的正下方，所述过滤液淹没挡板底部。
17.优选的，所述挡板均固定连接过滤箱前侧、后侧和上侧内壁，所述挡板的高度小于过滤箱内侧的高度。
18.优选的，所述保温层为碳纤维材质。
19.本实用新型实施例具有如下优点：
20.电子皮带秤能准确计量钡渣和煤炭的重量，确保送入燃烧室的钡渣和煤炭比例，保证煤炭中的硫和钡渣中的碳酸钡被尽可能充分反应掉；燃烧过程中，鼓风机不断的通过热管式热风器向燃烧室内提供新鲜空气，保证燃烧室内处于富氧状态，使碳酸钡和硫的氧化物反应充分；引风机不断的将燃烧产生的气体通过导管排入过滤箱内，经过过滤液后，硫的氧化物与过滤液发生化学反应，从而使硫的氧化物不会排到空气中，避免了污染空气；燃烧一端时间后，打开伺服电机开关，伺服电机带动处渣盘旋转，空区域内的废渣在向心力的作用下，经过出渣门，被甩出到收渣车内，较小的废渣颗粒被收尘器吸收；废渣能作为生产水泥的原材料，对废渣进行了回收利用，本使用新型结构简单，实用方便，操作简单。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例1提供的除渣盘结构图；
25.图3为本实用新型实施例1提供的热循环装置和过滤装置结构图；
26.图4为本实用新型实施例2提供的过滤装置结构图。
27.图中：1锅炉脱硫装置本体、2锅炉装置、3除渣装置、4热循环装置、5过滤装置、6压力释放阀、7、电子皮带秤、8收尘器、21保温层、22进料口、23 出渣门、24支撑架、25燃烧室、26挡灰网、31伺服电机、32除渣盘、33除渣板、34空区域、35收渣车、36锥体、41热管式热风器、42热管、43引风机、 44鼓风机、51进液口、52过滤箱、53过滤液、54出液口、55阀门、56滑块、 57滑槽、58过滤网、59出气口、521挡板。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.参照说明书附图1-图3，该实施例的一种流化床锅炉脱硫装置，包括锅炉装置2、除渣装置3、热循环装置4、过滤装置5、压力释放阀6、电子皮带秤7 和收尘器8；
31.进一步地，锅炉装置2位于本实用新型中间，包括保温层21、进料口22、出渣门23、支撑架24、燃烧室25，具体的，燃烧室25外侧设有保温层21，燃烧室25上方设有进料口22，燃烧室25下方设有出渣门23，燃烧室25下方固定连接支撑架24，燃烧室25左侧内壁设有挡灰网26；保温层21为碳纤维材质，绝热保温效果好，可以有效避免锅炉装置2内的热量损失；出渣门23可以使煤炭燃烧后的灰渣排出，为除渣装置3的使用提供条件；支撑架24能固定伺服电机31，防止伺服电机31晃动而影响除渣装置3的工作；挡灰网26能防止燃烧产生的小颗粒废渣进入到过滤装置5中。
32.进一步地，除渣装置3位于燃烧室25底部，包括伺服电机31、除渣盘32、除渣板33、空区域34、收渣车35，具体的，伺服电机31通过轴承固定连接除渣盘32，除渣盘32外壁固定连接除渣板33，两组除渣板33之间设有空区域34，伺服电机31两侧设有收渣车35，收渣车35位于出渣门23的正下方；伺服电机 31能为除渣装置3提供动力；除渣板33的作用是形成多个空区域34，空区域 34内部能将废渣聚集；除渣盘32作用是将废渣旋转，利用向心力将废渣排出燃烧室25；伺服电机31设置为jsf 42-3-30-as-1000。
33.进一步地，热循环装置4通过导管固定连接燃烧室25，包括热管式热风器 41、热管42、引风机43、鼓风机44，具体的，热管式热风器41内部设有热管 42，热管式热风器41左侧的上方通过导管固定连接鼓风机44，热管式热风器 41左侧下方固定连接引风机43热管式热风器41的作用是将燃烧室25排出的热气体的热量从新进入燃烧室内，避免热量损失，节能能源；鼓风机44的作用是为燃烧室持续不断的提供新空气，以使燃烧室25始终处于富氧状态，为脱硫提供条件。
34.进一步地，过滤装置5固定连接热循环装置4，包括进液口51、过滤箱52、过滤液53、出液口54、阀门55、进气口50、出气口59、挡板521具体的，过滤装置5上方设有进液口51，过滤装置5右侧设有进气口50，过滤装置5左侧设有出气口59，过滤装置5底部右侧设有出液口54，出液口54上设有阀门55，过滤箱52内部设有过滤液53，过滤箱52内部顶部固定连接挡板521，挡板521 均固定连接过滤箱52前侧、后侧和上侧内壁，挡板521的高度小于过滤箱52 内侧的高度，过滤液53淹没挡板521底部；过滤液53为碱性溶液，能与燃烧室内排出的二氧化硫反应，防止二氧化硫污染空气，挡板521能保证进气口进来的气体经过过滤液53；出液口54是为了方便排出过滤液53，以从进液口51 内注入新的过滤液53。
35.进一步地，压力释放阀6固定连接锅炉装置2上方，能够保证燃烧室25内的气压处于安全范围，避免损坏锅炉装置2或者发生爆炸。
36.进一步地，电子皮带秤7的一端位于进料口22上方，能准确计量煤炭和碳酸钡，使脱硫更彻底；电子皮带秤7设置为brt-500。
37.进一步地，收尘器8位于进料口22左侧，能吸收较小颗粒的废渣。
38.实施场景具体为：
39.使用本使用新型时，往电子皮带秤7上放置煤炭，记录煤炭重量，根据煤炭重量计算出需要加入的钡渣的质量，再向电子皮带秤7上放置钡渣，煤炭和钡渣通过进料口22进入到燃烧室25内，钡渣中的碳酸钡和煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成硫酸钡；燃烧过程中，鼓风机44不断的通过热管式热风器41 向燃烧室25内提供新鲜空气，保证燃烧室25内处于富氧状态；引风机43不断的将燃烧产生的气体通过导管排入过滤箱52内，经过过滤液53后，硫的氧化物与过滤液53发生化学反应，从而使硫的氧化物不会排到空气中；燃烧一端时间后，打开伺服电机31开关，伺服电机31带动处渣盘32旋转，空区域34内的废渣在向心力的作用下，经过出渣门23，被甩出到收渣车35内，较小的废渣颗粒被收尘器吸收。
40.实施例2：
41.参照说明书附图4，与实施例1不同的是：所述过滤装置5包括过滤箱52，所述过滤箱52内部设有过滤网58，所述过滤网58两端设有滑块56，所述燃烧室内壁设有滑槽57，所述滑块56为于滑槽57内。
42.实施场景具体为：
43.燃烧室25内的热气体进入过滤装置5内，过滤网58对热气体中的硫的氧化物进行过滤，避免硫的氧化物进入大气中而污染空气；更换过滤网58时，将过滤网58的滑块沿着滑槽57滑动至脱离过滤箱52，再滑入新的过滤网52。
44.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。