一种污泥干化焚烧尾气超低排放装置的制作方法

本实用新型涉及大气污染治理领域，特别是污泥干化焚烧尾气处理领域。

背景技术：

常规的污泥中含有大量的n、s、p等营养元素，同时含有较多的重金属元素。在污泥焚烧过程中有大量的烟气产生，其组成为颗粒物质、酸性和其他性质的气体（包括hcl、hf、hbr、so2、nox、nh3等），重金属（包括hg、cd、pb、ni、as等）,含碳化合物（包括co、pcb等），臭气等。烟气中的重金属、气体污染物及有机污染物会对环境造成严重的危害，是污泥焚烧技术发展和应用的主要障碍，因此污泥焚烧干化过程中，污染物排放的控制是污泥焚烧研究的重点。

为控制污泥焚烧过程中有害气体的排放，目前的污泥焚烧干化系统都加装了烟气污染物派发控制装置，但是随着大气污染物排放标准的提高，尤其是我国重点地区和中心城市提出了烟气污染物超低排放要求，当前的烟气污染物控制系统无法满足超低排放要求，即二氧化硫浓度小于35mg/m³，氮氧化物浓度小于50mg/m³，烟尘浓度小于10mg/m³。

scr脱硝系统可以有效控制氮氧化排放，但是即使低温scr脱硝系统反应温度要求200℃以上，污泥干化焚烧系统如果加装scr脱硝系统，需要消耗额外热源，使得运行成本升高，因此当前大多数污泥干化焚烧尾气处理工艺并没有选择添加脱硝工艺。

此外，由于相关排放标准对尾气消白的要求较松，并且消白也需要消耗额外的热源，因此现有的污泥干化焚烧尾气处理技术并没有添加消白设施。

除了没有脱硝和消白工艺，传统石灰石石膏法脱硫虽然效率高，但是系统复杂，投资运行成本高，而污泥焚烧尾气中so2的浓度没有火电厂发电废气中的高，因此，传统石灰石石膏法脱硫不适合用于污泥干化焚烧尾气脱硫。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种污泥干化焚烧尾气超低排放装置。它通过引入焚烧炉烟气对经过余热锅炉的烟气进行加热后达到反应温度200℃以上，再进入scr脱硝系统实现脱硝，实现对烟气的再利用，降低运行成本，同时利用烟气余热在蒸汽换热系统中实现尾气消白。本实用新型装置可实现污泥干化焚烧尾气超低排放，降低对环境的危害，同时还能减少成本，提高能源利用效率。

为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：

一种污泥干化焚烧尾气超低排放装置，它包括余热利用系统和尾气处理系统。其结构特点是，所述余热利用系统包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉和烟气混合器。焚烧炉出口的部分烟气经烟气风机进入烟气混合器，与余热锅炉降温的烟气混合并进行热交换。所述尾气处理系统包括依次连接的scr脱硝系统、静电除尘器、活性炭喷射装置、袋式除尘器、钠法脱硫系统、蒸汽换热器和烟囱；余热锅炉的部分蒸汽通过蒸汽风机进入蒸汽换热器。

本实用新型由于采用了上述结构，烟气风机3引入的烟气将余热锅炉2出口的烟气热交换，达到脱硝反应温度；袋式除尘器安装在活性炭喷射装置之后，可有效去除活性炭；蒸汽换热器10与余热锅炉2之间添加蒸汽风机12，可对温度过高的尾气进行冷却，实现消白。因此，本实用新型与现有技术比较，具有以下优点和有益效果：

1)有效脱除so2、nox等各种污染物，满足烟气超低排放标准；

2)利用烟气余热实现尾气消白；

3)脱硝前烟气加热热能来自于焚烧系统热烟气，实现了热能的循环利用；

4)氨法脱硫，具有系统简单，不结垢，处理烟气量低的特点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型污泥干化焚烧尾气超低排放装置的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型污泥干化焚烧尾气超低排放装置，它包括余热利用系统和尾气处理系统。余热利用系统包括依次连接的焚烧炉1、余热锅炉2和烟气混合器4。焚烧炉1出口的部分烟气经烟气风机3进入烟气混合器4，与余热锅炉2降温的烟气混合并进行热交换。尾气处理系统包括依次连接的scr脱硝系统5、静电除尘器6、活性炭喷射装置7、袋式除尘器8、钠法脱硫系统9、蒸汽换热器10和烟囱11；余热锅炉2的部分蒸汽通过蒸汽风机12进入蒸汽换热器10。

本实用新型系统工作时，烟气自焚烧炉1出口进入余热锅炉2，降温后的烟气在烟气混合器4处与被烟气风机3引入的烟气进行热交换，达到反应温度后进入scr脱硝系统5完成脱硝。然后，烟气依次经过静电除尘器6进行第一次除尘，经过活性炭喷射装置7进行臭气脱除，经过袋式除尘器8脱除活性炭，经过钠法脱硫系统9，与被蒸汽风机12引入的蒸汽在蒸汽换热器10中进行热交换消白，最后由烟囱11排入大气中。

技术特征：

1.一种污泥干化焚烧尾气超低排放装置，它包括余热利用系统和尾气处理系统，其特征在于，所述余热利用系统包括依次连接的焚烧炉（1）、余热锅炉（2）和烟气混合器（4），焚烧炉（1）出口的部分烟气经烟气风机（3）进入烟气混合器（4），与余热锅炉（2）降温的烟气混合并进行热交换；所述尾气处理系统包括依次连接的scr脱硝系统（5）、静电除尘器（6）、活性炭喷射装置（7）、袋式除尘器（8）、钠法脱硫系统（9）、蒸汽换热器（10）和烟囱（11）；余热锅炉（2）的部分蒸汽通过蒸汽风机（12）进入蒸汽换热器（10）。

技术总结
一种污泥干化焚烧尾气超低排放装置，涉及大气污染治理领域。本实用新型的余热利用装置包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉和烟气混合器。焚烧炉出口的部分烟气经烟气风机进入烟气混合器，与余热锅炉降温的烟气混合并进行热交换。本发明的尾气处理系统包括依次连接的SCR脱硝系统、静电除尘器、活性炭喷射装置、袋式除尘器、钠法脱硫系统、蒸汽换热器和烟囱；余热锅炉的部分蒸汽通过蒸汽风机进入蒸汽换热器。同现有技术相比，本实用新型通过对焚烧炉烟气的再利用，降低运行成本，同时利用烟气余热在蒸汽换热系统中实现尾气消白。本实用新型装置可实现污泥干化焚烧尾气超低排放，降低对环境的危害，同时还能减少成本，提高能源利用效率。

技术研发人员：薛霆;张仟;赵朔;赵旭东
受保护的技术使用者：同方环境股份有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.03.30