一种错层式热解焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉的领域，具体而言，涉及一种错层式热解焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是用于废弃物焚烧处置的常用设备，一般是将废弃物加入到焚烧炉中，让废弃物在焚烧炉中燃烧、燃烧完全后转化成渣料，渣料可用作一些化工生产原料，比如水泥生产，渣料可作为生料，燃烧过程中产生的烟气可用作水泥窑分解炉的热源补充。

现有的焚烧炉为了使炉内的废弃物燃烧充分，一般采用分层燃烧，废弃物从上往下依次在不同燃烧层燃烧不同时间后，转化为渣料，完成废弃物焚烧。

现有技术的都是一次性将物料从上层推到下层，这就导致每层的焚烧位置均处于上层掉下的位置，其他位置都没有进行焚烧。这就导致物料堆积，焚烧效率低。同时，焚烧过程中，大块物料逐渐破碎。当物料从上层推向下层时，破碎的小块物料容易掉落至若干大块物料间的缝隙，使得大块物料间空气流通不畅，影响焚烧的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种错层式热解焚烧炉，待焚烧的物料进入炉体内的上层或物料经焚烧破碎后，较小的块料能够经过上层炉桥的炉桥缝掉落至下层进行焚烧，使得物料分布均匀，焚烧充分。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种错层式热解焚烧炉，炉体内部错层分布有若干炉桥；上下相邻两层的炉桥分别位于所述焚烧炉相对的两内壁；所述炉桥设置有若干炉桥缝；所述炉桥缝沿所述炉桥的设置方向延伸；每个所述炉桥的炉桥缝的大小大于其下方相邻的炉桥的炉桥缝的大小；

每个所述炉桥均设置有推料活塞；所述推料活塞用于将所述炉桥上的废弃物推出并掉落至下一层炉桥。

进一步地，每个所述炉桥均倾斜设置于所述炉体内部；所述炉桥靠近所述炉体内壁的一端高于所述炉桥的另一端。

进一步地，所述炉体的侧壁于每个所述炉桥上方设置有调节孔；所述推料活塞容置于所述调节孔并能够沿所述调节孔伸缩；所述推料活塞穿过所述调节孔并延伸至所述炉体外部。

进一步地，所述推杆延伸出所述炉体外部的一端设置有推动气缸。

进一步地，所述推料活塞的宽度与所述炉体内部的宽度和所述炉桥的宽度相同。

进一步地，所述炉体下端设置有排料口。

进一步地，所述炉桥缝从所述炉桥的一端延伸至另一端。

本实用新型的有益效果是：

使用时，待焚烧的物料通过炉体上方的进料口放入炉体最上层的炉桥上进行焚烧。较小的物料经最上层的炉桥的炉桥缝掉落至下层炉桥，使得大块物料和小块物料分开焚烧，避免小块物料堵塞大块物料间的间隙而导致空气流通不畅，使得大块物料焚烧充分。同时，这也使得物料被分配到多处进行焚烧，增大焚烧面，提高焚烧效率和效果。

物料在最上层焚烧一端时间后，通过最上层的推料活塞将物料推送到最上层炉桥的末端并使其掉落至下层炉桥上。这个过程中，焚烧而破碎后的较小块物料在推动过程中经炉桥缝掉落至下层，使得物料铺洒在下层，焚烧面增大，焚烧效率提高。大块的推到最上层炉桥的末端才掉落至下层炉桥，避免小块物料和大块物料一起使得小块物料将大块物料之间的缝隙堵死，影响氧气进入缝隙，焚烧效果差。每层焚烧一段时间后通过该层的推料活塞将物料推至下层，直至焚烧完成。

同时，炉桥设置炉桥缝也使得炉桥上的物料能够更好的接触空气，保证焚烧的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的错层式热解焚烧炉的示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型实施例的炉桥的示意图。

图标：

1-炉体，11-调节孔，12-排料口，13-进料口，131-进料斗，132-进料通道，133-进料活塞，14-排气口，15-进气口，2-炉桥，21-炉桥缝，22-下料口，3-推料活塞，31-推杆，4-推动气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参照图1-图3，本实施例提供一种错层式热解焚烧炉，炉体1内部为炉腔。炉体1上方设置有进料口13和排气口14。进料口13用于放入待焚烧的物料；进料口13包括进料斗131和位于进料斗131下方的进料通道132。进料通道132一端连通炉体1内部。进料通道132内还设置有进料活塞133。进料活塞133能够在进料通道132内从进料斗131一侧运动至炉体1内部。废料从进料斗131放入进料通道132后，进料活塞133向炉体1内部运动，进而将废料推动至炉体1内部。排气口14用于排出焚烧炉内的气体。炉体1的下端还设置有排料口12，用于排出炉体1内部的炉渣。炉体1还设置有进气口15，用于向炉腔通入空气气体，进而保证焚烧的正常进行。

炉腔内部错层分布有若干炉桥2。炉桥2与炉腔的内壁之间设置有一间隙，其他部分均连接于炉腔的内壁。炉桥2与炉腔内壁之间的间隙即为下料口22。物料沿炉桥2运动至下料口22处便从下料口22掉落。最上方的炉桥2的下料口22的设置位置远离进料口13，使得待焚烧的物料从进料口13放入炉腔时，待焚烧的物料位于最上层炉桥2上。

上下相邻两层的炉桥2分别位于焚烧炉相对的两内壁，即上下相邻两层炉桥2的下料口22分别位于焚烧炉相对的两内壁。这就使得若干炉桥2将炉腔内部隔成至上而下的“s”形通道。每个炉桥2均设置有炉桥缝21。炉桥缝21的延伸方向和炉桥2的设置方向相同，即炉桥缝21从炉桥2的一端延伸至末端。每个炉桥2的炉桥缝21的大小大于其下方相邻的炉桥2的炉桥缝21的大小。

炉体1的侧壁于每个炉桥2上方设置有调节孔11。推料活塞3穿过调节孔11并延伸至炉体1外部。从炉体1外部操作推料活塞3即可控制推料活塞3沿炉桥2移动，进而将物料从炉桥2推向下料口22。每个炉桥2均设置有推料活塞3。推料活塞3用于将炉桥2上的废弃物推出并掉落至下一层炉桥2。

使用时，待焚烧的物料通过炉体1上方的进料口13放入炉体1最上层的炉桥2上进行焚烧。较小的物料经最上层的炉桥2的炉桥缝21掉落至下层炉桥2，使得大块物料和小块物料分开焚烧，避免小块物料堵塞大块物料间的间隙而导致空气流通不畅，使得大块物料焚烧充分。同时，这也使得物料被分配到多处进行焚烧，增大焚烧面，提高焚烧效率和效果。

物料在最上层焚烧一端时间后，通过推杆31控制最上层的推料活塞3将物料推送到最上层炉桥2的末端并使其掉落至下层炉桥2上。这个过程中，焚烧而破碎后的较小块物料在推动过程中经炉桥缝21掉落至下层，使得物料铺洒在下层，焚烧面增大，焚烧效率提高。大块的推到最上层炉桥2的末端才掉落至下层炉桥2，避免小块物料和大块物料一起使得小块物料将大块物料之间的缝隙堵死，影响氧气进入缝隙，焚烧效果差。每层焚烧一段时间后通过该层的推料活塞3将物料推至下层，直至焚烧完成。

同时，炉桥2设置炉桥缝21也使得炉桥2上的物料能够更好的接触空气，保证焚烧的效果。另外，推料活塞3的设置使得进入炉体1并推动物料的部分代销一致，避免推动物料过程中推料活塞3因各处粗细度不同而与物料缠绕纠缠，避免推料活塞运行流畅。

焚烧完成后，打开炉体1下方的排料口12即可将炉腔内部焚烧后的炉渣排出。

实际中，由于待焚烧的物料可能含有大量的水分，物料刚放入炉体1内部时，物料无法被点燃。物料位于最上方的炉桥2时，物料可能处于被烘干的状态。

本实施例中，每个炉桥2均倾斜设置于炉体1内部。炉桥2靠近炉体1内壁的一端高于炉桥2的另一端。这就使得待焚烧的物料放置于最上层炉桥2时，物料在原始动能的作用下能够沿炉桥2上向下滚动一点距离，使得物料放置于炉桥2时分布范围更广，焚烧范围更大，焚烧效果更好，焚烧效率更高。另外，物料滚动过程中，较小的物料有更多的机会从炉桥缝21掉落，更好的保证焚烧的质量。同时，焚烧过程中若物料破碎成小块也能及时的从炉桥缝21掉下，更好的保证物料分布的广泛性。

物料从上层炉桥2掉落至下层炉桥2时，物料也能在原始动能的作用下能够沿炉桥2上向下滚动一点距离。

炉桥2倾斜的角度在5度以内。这一角度既能够保证物料能够在初始动能作用下滚动，又能避免物料直接滚动至下料口22。

本实施例中，推杆31延伸出炉体1外部的一端设置有推动气缸4。推动气缸4能够控制推杆31进而控制推料活塞3推动物料，使得推料能够智能控制。

本实施例中，推料活塞3的宽度与炉体1内部的宽度和炉桥2的宽度相同。这就使得推料本能够很好的将物料推向下料口22，避免残留。

本实施例中，炉桥2也可以设置呈炉桥状。此时，炉桥2包括若干条状板，相邻两个条状板之间设置有间隙。此处的间隙等同于炉桥缝21。相应的，上层的炉桥2的条状板之间的间隙大于其下方的炉桥2的条状板之间的间隙。

本实施例中，炉桥缝21从炉桥2的一端延伸至另一端。物料中可能有铁丝等杂物。炉桥缝21从炉桥2的一端延伸至另一端就可避免物料被推动至炉桥2的末端时物料被炉桥2的末端阻挡。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。