一种火盖及紧凑型炉头的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器领域，具体涉及一种火盖及紧凑型炉头。


背景技术：

2.涡轮增压式燃气灶因其高效的加热能力，越来越受到用户的欢迎，特别是餐饮行业内，为了提高出菜速度，广泛采用涡轮增压式燃气灶。
3.授权公告号为cn 207230543u的中国实用新型专利公开了一种高热效能的火盖及使用该火盖的炉头，其中的火盖包括内焰模块和外焰模块，内焰模块上设有内喷嘴，外焰模块上设有外喷嘴，内喷嘴和外喷嘴朝不同方向喷射火焰，以较小的体积实现了较大范围的火焰覆盖。
4.在上述炉头中，为了实现较大的火焰覆盖面积，外焰模块必须设置在壳体外，这必然导致炉头的整体高度较大。但燃烧器内的安装空间有限，较大的炉头高度不仅影响燃烧器的整体美观性，也在一定程度上限制了燃烧器的使用性能。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种火盖及紧凑型炉头，以外出火圈直接与壳体连接，简化整体结构，同时最大程度的将火盖集成在壳体内，在保证火焰覆盖面积的前提下，降低炉头高度，炉头更紧凑美观。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种火盖，包括内焰模块和外焰模块，所述的内焰模块包括内出火圈，所述的外焰模块包括外出火圈，所述的内出火圈上设有内喷嘴，所述的外出火圈上设有外喷嘴；所述的外出火圈和内出火圈上下依次堆叠；所述外喷嘴的出气方向向上或向外侧设置；所述外出火圈的外缘设有连接部。
7.以外出火圈直接与壳体连接，不仅可以简化整体结构，同时最大程度的将火盖集成在壳体内，在保证火焰覆盖面积的前提下，降低炉头高度，炉头更紧凑美观。
8.作为优选，还包括若干连接销柱，所述的连接销柱依次穿过外出火圈和内出火圈，并将外出火圈和内出火圈紧固连接。
9.作为优选，所述的内出火圈包括若干内出火片，若干所述的内出火片依次堆叠。
10.作为优选，所述的内喷嘴向上延伸至内出火圈的上端面；所述外出火圈的内缘设有与内喷嘴一一对应的缺口。
11.外出火圈对内喷嘴内的燃气上升运动起到限制作用，影响内焰的加热范围。而缺口的设置，在保证内喷嘴引导燃气向内喷射的同时，为燃气的上升运动留出足够空间，有效的提高内焰的加热能力。另外，采用缺口的形式，可以最大程度减小对内出火圈和外出火圈之间连接可靠性的削弱，保证整体的结构稳定性。
12.作为优选，所述的外出火圈包括外出火片，所述的外喷嘴设置在外出火片上，且所述外喷嘴的出气方向向上设置。
13.作为优选，所述外出火圈远离内出火圈的一侧设有环形或扇形的凸起部，所述凸
起部的外侧设有倾斜向上设置的出火斜面，所述的外喷嘴分布在出火斜面上，且所述外喷嘴的出气方向垂直于出火斜面设置。
14.由于外喷嘴的出气方向斜向上设置，外焰在向外侧扩散的同时向上喷射，在保证外焰覆盖面积的同时，可以降低外焰与内焰在高度上的差异，避免火焰出现过大的高度分层，提高整体的加热效果。
15.一种紧凑型炉头，包括壳体，所述的壳体内设有向上开口的腔体，所述的腔体内设有燃气混合腔，还包括如上所述的火盖，所述的内焰模块置于腔体内，且所述外出火圈的连接部与壳体的开口处密封连接；还包括连通燃气混合腔与内喷嘴的第一燃气通道，及连通燃气混合腔与外喷嘴的第二燃气通道。
16.作为优选，所述的内焰模块还包括内隔板，所述的内出火圈位于内隔板和外焰模块之间；所述的第一燃气通道和第二燃气通道分别穿过内隔板。
17.作为优选，所述内出火圈的外径小于腔体的内径，所述的内出火圈与腔体内壁之间形成缓冲通道，所述的第二燃气通道包括缓冲通道。
18.燃气进入缓冲通道后，从外喷嘴喷射燃烧，由于缓冲通道的缓冲作用，外喷嘴的燃气喷射速度降低，燃气从外喷嘴喷出后至燃烧完成的过程中，燃气可向上运动至更接近锅底的位置，对应的可以减小外焰与锅底的高度差，甚至直接对锅底进行加热，提高了外焰加热效率。同时，燃气喷射速度降低，还可以减缓外火的离焰现象，外焰燃烧更稳定。
19.另外，燃气在进入燃烧器后，部分会以雾态存在，特别是在涡轮增压式燃烧器中，由于混合气的压力较大，雾态的燃气很难进一步气化，在一定程度上降低燃气与空气的混合程度，影响燃烧效率。而在本申请的火盖中，由于出火圈的温度较高，燃气进入缓冲通道后，首先在缓冲腔内升温气化，并与空气进一步混合，燃气的燃烧更充分，热效能更高。
20.作为优选，所述的内出火圈上设有沿轴向贯穿设置的过渡通道，所述的第二燃气通道包括过渡通道。
附图说明
21.图1为本实用新型第一实施例紧凑型炉头的结构示意图；
22.图2为本实用新型第一实施例紧凑型炉头的爆炸图；
23.图3为本实用新型第一实施例紧凑型炉头的全剖视图；
24.图4为图3中a处的局部放大图；
25.图5为本实用新型第一实施例紧凑型炉头中外出火圈的结构示意图；
26.图6为本实用新型第一实施例紧凑型炉头中外出火圈的俯视图；
27.图7为本实用新型第一实施例紧凑型炉头中内出火圈的俯视图；
28.图8为本实用新型第二实施例紧凑型炉头的结构示意图；
29.图9为图8中b处的局部放大图；
30.图10为本实用新型第二实施例紧凑型炉头的全剖视图；
31.图11为本实用新型第二实施例紧凑型炉头中外出火圈的结构示意图；
32.图12为本实用新型第二实施例紧凑型炉头中外出火圈的全剖视图。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例一
35.如图1和图2所示，一种紧凑型炉头，包括壳体1和火盖2，其中的火盖2包括内焰模块、外焰模块和连接销柱，所述的内焰模块包括内出火圈22，所述的外焰模块包括外出火圈21，所述的外出火圈21和内出火圈22上下依次堆叠，且所述的连接销柱（图中未示出）依次穿过外出火圈21和内出火圈22，并将外出火圈21和内出火圈22紧固连接。
36.如图2
‑
图4所示，所述外出火圈21的外缘设有连接部211。所述的壳体1内设有向上开口的腔体11，所述的腔体11内设有燃气混合腔12。所述的内焰模块置于腔体11内，且所述外出火圈21的连接部211与壳体1的开口处密封连接。
37.如图4和图5所示，所述的内出火圈22上设有内喷嘴221，所述的外出火圈21上设有外喷嘴213，所述的外喷嘴213可以呈矩形、圆形或扇形。所述的内出火圈22可以为整体成型，也可以由若干内出火片依次堆叠而成。所述的外出火圈21包括外出火片，所述的外喷嘴213设置在外出火片上，且所述外喷嘴213的出气方向向上设置。如图3和图4所示，还包括连通燃气混合腔12与内喷嘴221的第一燃气通道231，及连通燃气混合腔12与外喷嘴213的第二燃气通道232。
38.如图2
‑
图4所示，所述的内焰模块还包括内隔板23，所述的内出火圈22位于内隔板23和外焰模块之间。所述的第一燃气通道231和第二燃气通道232分别穿过内隔板23。
39.如图4所示，所述内出火圈22的外径小于腔体11的内径，所述的内出火圈22与腔体11内壁之间形成缓冲通道24，所述的第二燃气通道232包括缓冲通道24。
40.以外出火圈21直接与壳体1连接，不仅可以简化整体结构，同时最大程度的将火盖2集成在壳体1内，在保证火焰覆盖面积的前提下，降低炉头高度，炉头更紧凑美观。
41.如图5
‑
图7所示，进一步的，所述的内喷嘴221向上延伸至内出火圈22的上端面，所述外出火圈21的内缘设有与内喷嘴221一一对应的缺口212，缺口212的径向深度小于内喷嘴221的径向深度。
42.实施例二
43.如图8
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图12所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，所述外出火圈21远离内出火圈22的一侧设有环形或扇形的凸起部214，所述凸起部214的外侧设有倾斜向上设置的出火斜面，所述的外喷嘴213分布在出火斜面上，且所述外喷嘴213的出气方向垂直于出火斜面设置。
44.由于外喷嘴213的出气方向斜向上设置，外焰在向外侧扩散的同时向上喷射，在保证外焰覆盖面积的同时，可以降低外焰与内焰在高度上的差异，避免火焰出现过大的高度分层，提高整体的加热效果。
45.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。