一种新的垃圾净化燃烧器的制作方法

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种新的垃圾净化燃烧器。

背景技术：

随着人口的增长，每天产生的生活垃圾也越来越多，处理生活垃圾的方法主要有填埋法、焚化法和生物转化等方法，其中焚化法能较彻底地消除垃圾对环境的污染，但因至今尚无高效、低能耗和能大量、彻底烧尽的垃圾烧装置，所以，目前大部分城市主要采用的还是集中填埋的垃圾处理方法，但建立垃圾填埋场，不但投资大，要占用大片土地，而且，还会严重影响周围地区的环境卫生，所以用焚化法来处理垃圾是一种较好的方法。

但是目前现有垃圾燃烧装置存在一定的缺陷，传统垃圾燃烧装置的垃圾燃烧不够充分，容易发生不完全燃烧，进而会产生大量有毒有害气体，不便于后续烟气的处理，会极大增加后续烟气处理成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的垃圾净化燃烧器，以解决上述背景技术中提出传统垃圾燃烧装置的垃圾燃烧不够充分和极大增加后续烟气处理成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新的垃圾净化燃烧器，包括裂解器本体，所述裂解器本体的前表壁上端安装有控制开关，且裂解器本体的顶端连接有导料罩，所述导料罩的顶端连接有投料斗，所述裂解器本体的侧壁底端开设有补风口，所述裂解器本体侧壁且位于补风口的上方连接有能源补充斗，且裂解器本体远离能源补充斗的一侧开设有燃气喷口，所述燃气喷口的端部连接有第一燃气出管，所述第一燃气出管远离燃气喷口的一端连接有风机，所述风机的出风端连接有第二燃气出管，所述第二燃气出管远离风机的一端连接有燃烧器本体，所述燃烧器本体的侧壁上端连接有进风管。

优选的，所述导料罩的内壁上端两侧对称连接有导料板，所述导料罩内壁且位于导料板的下方对称安装有两个轴承，两个所述轴承之间转动连接有转杆，所述转杆的外表壁对称安装有散料板。

优选的，所述散料板共安装有三个，且相邻两个散料板之间的安装角度为120°。

优选的，所述导料板采用倾斜固定，且导料板的倾斜角度为30°～60°。

优选的，所述裂解器本体的前表壁下端安装有第一炉门，所述燃烧器本体的前表壁喜下端安装有第二炉门。

优选的，所述投料斗的顶端安装有顶盖，所述顶盖与投料斗的连接位置处粘接有密封垫。

优选的，所述顶盖的上表壁中间位置处安装有把手，所述把手的外表壁粘接有软垫。

优选的，所述进风管和第二燃气出管上均安装有阀门，所述能源补充斗的端口位置处盖设有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型具有结构简单、建造成本低，处理垃圾清洁无污染的优点，此外，在垃圾燃烧前通过加入至裂解器本体内对待处理的垃圾进行裂解并产生可燃气体，而后进行燃烧可充分彻底，且通风足，能够实现完全燃烧，进而避免了产生大量有毒有害气体，利于后续烟气的处理，极大降低了后续烟气处理的成本。

(2)本实用新型通过导料板、轴承、转杆和散料板的配合，在从投料斗加入待处理的垃圾时，垃圾可顺着导料板落至可转动的散料板上，进而使待处理垃圾能够分批顺着散料板落入裂解器本体内进行反应，避免了一次性加入的待处理垃圾过多而造成其反应不充分的缺陷，有效提高了垃圾处理的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导料罩的剖视图；

图3为本实用新型散料板的侧视图；

图中：1、裂解器本体；2、控制开关；3、导料罩；4、投料斗；5、顶盖；6、把手；7、能源补充斗；8、补风口；9、第一炉门；10、燃气喷口；11、第一燃气出管；12、风机；13、燃烧器本体；14、进风管；15、第二燃气出管；16、导料板；17、轴承；18、转杆；19、散料板；20、第二炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新的垃圾净化燃烧器，包括裂解器本体1，裂解器本体1的前表壁上端安装有控制开关2，且裂解器本体1的顶端连接有导料罩3，导料罩3的顶端连接有投料斗4，裂解器本体1的侧壁底端开设有补风口8，裂解器本体1侧壁且位于补风口8的上方连接有能源补充斗7，且裂解器本体1远离能源补充斗7的一侧开设有燃气喷口10，燃气喷口10的端部连接有第一燃气出管11，第一燃气出管11远离燃气喷口10的一端连接有风机12，风机12与控制开关2电性连接，风机12的出风端连接有第二燃气出管15，第二燃气出管15远离风机12的一端连接有燃烧器本体13，燃烧器本体13的侧壁上端连接有进风管14，在垃圾燃烧前先加入至裂解器本体1内对其进行裂解并产生可燃气体，而后再经由风机12送进燃烧器本体13的燃烧室内进行燃烧，可有效保证燃烧充分彻底，且通风足，能够实现完全燃烧，进而避免了产生大量有毒有害气体，利于后续烟气的处理，极大降低了后续烟气处理的成本。

进一步地，导料罩3的内壁上端两侧对称连接有导料板16，导料罩3内壁且位于导料板16的下方对称安装有两个轴承17，两个轴承17之间转动连接有转杆18，转杆18的外表壁对称安装有散料板19，在从投料斗4加入待处理的垃圾时，垃圾可顺着导料板16落至可转动的散料板19上，进而使待处理垃圾能够分批顺着散料板19落入裂解器本体1内进行反应，避免了一次性加入的待处理垃圾过多而造成其反应不充分的缺陷，有效提高了垃圾处理的彻底性。

进一步地，散料板19共安装有三个，且相邻两个散料板19之间的安装角度为120°，等间距安装的三个散料板19便于待处理垃圾均匀落下，提高有序性。

进一步地，导料板16采用倾斜固定，且导料板16的倾斜角度为30°～60°，倾斜固定的导料板16可保证待处理垃圾落至散料板19，利于后续的散料。

进一步地，裂解器本体1的前表壁下端安装有第一炉门9，燃烧器本体13的前表壁喜下端安装有第二炉门20，通过第一炉门9和第二炉门20可分别掌握裂解器本体1和燃烧器本体13内部的反应情况。

进一步地，投料斗4的顶端安装有顶盖5，顶盖5与投料斗4的连接位置处粘接有密封垫，在不使用时，可将顶盖5盖设在投料斗4的顶端，能够有效避免灰尘的落入。

进一步地，顶盖5的上表壁中间位置处安装有把手6，把手6的外表壁粘接有软垫，通过把手6提拿顶盖5，方便实用。

进一步地，进风管14和第二燃气出管15上均安装有阀门，能源补充斗7的端口位置处盖设有盖板，通过阀门可有效控制燃气和风的流量，从而便于控制燃烧情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将待处理的垃圾经由投料斗4加入，垃圾可顺着导料板16落至转杆18外壁的散料板19上，进而使待处理垃圾能够分批顺着散料板19落入裂解器本体1内，避免了一次性加入的待处理垃圾过多而造成其反应不充分的缺陷，在垃圾进入裂解器本体1后，可点燃能源补充斗7底端的底火，同时可经由补风口8送风，可使垃圾裂解并产生可燃气体，而后再经由连接有第一燃气出管11的风机12从燃气喷口10将可燃气体抽出，最后再通过第二燃气出管15送进燃烧器本体13的燃烧室内进行燃烧，可有效保证燃烧充分彻底，能够实现完全燃烧，进而避免了产生大量有毒有害气体，利于后续烟气的处理，极大降低了后续烟气处理的成本，此外，通过第一炉门9和第二炉门20可分别掌握裂解器本体1和燃烧器本体13内部的反应情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。