一种双重保温节能燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧机的技术领域，尤其是指一种双重保温节能燃烧机。


背景技术：

2.锅炉燃烧器顾名思义指的是锅炉上用的燃烧器，锅炉燃烧器是燃油燃气锅炉的配套辅机中最为重要设备，锅炉燃烧器主要分为燃油燃烧器和燃气燃烧器及双燃料燃烧器(也称油气两用燃烧器)，其中燃油燃烧器可分为轻油燃烧器和重油燃烧器，轻油主要指的是柴油，重油指的是原油提取汽油、柴油后剩下的重质油；燃气燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧。
3.现有技术中授权公告号为cn206113300u的实用新型专利公布了一种小型室燃生物质燃烧机锅炉，将生物质燃烧的燃烧嘴插入锅炉燃烧孔中，在连接处加混凝土密封，利用生物质燃烧机产生的高温气体作为锅炉的热源，底座由耐火砖及耐火混凝土组成，炉门盖由钢筋和耐火混凝土组成，在门盖上加装把手，下部受热管单排分布在炉膛的四周，左、右和上面的下部受热管之间用鳍片连接，下部受热管和上部受热管与水平面的倾斜角度都在8.5
°‑
10
°
之间，控制系统包括水位控制部件、压力控制部件和电脑控制器。本实用新型实现废物利用，大大降低对环境的污染，提高燃烧效率，节约能源，同时采用自动控制，安全可靠，节省人力。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中的燃烧机由于废气仍然带有大量热量却被直接排出，因此很多热能都未能够被快速利用，从而不能够符合现今的环保理念。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种双重保温节能燃烧机，其具有双重的保温节能的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种双重保温节能燃烧机，其特征在于：包括螺旋片状的导烟片和外壳以及位于外壳底端的燃烧器；
8.锅炉位于外壳内部，导烟片螺旋缠绕于外壳并从外壳底部延伸到顶部；所述导烟片内侧和锅炉密封连接，所述导烟片外侧和外壳密封连接，所述导烟片和外壳以及锅炉形成一个螺旋状的导烟通道；
9.所述外壳底端设置有容纳燃烧器的燃烧室，所述导烟通道的进烟口与燃烧室连通，所述外壳的上端设置有出烟管，所述出烟管与导烟通道的出烟口连通；
10.所述燃烧室还连接有鼓风机，所述出烟管缠绕于鼓风机的出风管道。
11.优选的，所述外壳设置有温度计，所述温度计显示于外壳，所述温度计的探测头完全位于锅炉的内部。
12.优选的，所述螺旋片状的导烟片内侧和锅炉相焊接，所述导烟片外侧和外层相抵
接，所述外壳分为上下部，所述外壳上下部可拆卸安装。
13.优选的，所述所述锅炉设置有导热油层，所述外壳内设置有无机保温层。
14.优选的，所述锅炉纵截面为波浪状。
15.优选的，所述无机保温层为碳酸钙绝热制品。
16.综上所述，本实用新型的有益效果：
17.导烟片和锅炉以及锅炉形成一个导烟通道能够使得燃烧室内的废热能够更加有效率得被利用，从而使得锅炉的侧壁甚至顶端也能够被加热；同时，废热的出烟管缠绕于燃烧室鼓风机的外壁上能够使得鼓风机向燃烧室内送入氧气时，能够被加热，从而使得燃烧室冷空气进入的量更少，更加节能，因此达到了双重节能保温的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的纵剖示意图；
19.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
20.图中标识分别为，1、导烟片；2、锅炉；21、导热油层；3、外壳；31、无机保温层；4、燃烧室；41、燃烧器；5、出烟管；6、鼓风机；61、出风管道；62、温度计。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参见图1和参见图2，一种双重保温节能燃烧机，其特征在于：包括螺旋片状的导烟片1和外壳3以及位于外壳3底端的燃烧器41；
24.锅炉2位于外壳3内部，导烟片1螺旋缠绕于外壳3并从外壳3底部延伸到顶部；导烟片1内侧和锅炉2密封连接，导烟片1外侧和外壳3密封连接，导烟片1和外壳3以及锅炉2形成一个螺旋状的导烟通道；
25.外壳3底端设置有容纳燃烧器41的燃烧室4，导烟通道的进烟口与燃烧室4连通，外壳3的上端设置有出烟管5，出烟管5与导烟通道的出烟口连通；
26.燃烧室4还连接有鼓风机6，出烟管5缠绕于鼓风机6的出风管道61。
27.导烟片1和锅炉2以及外壳3形成一个导烟通道能够使得燃烧室4内的废热能够更加有效率得被利用，从而使得锅炉2的侧壁甚至顶端也能够被加热；同时，废热的出烟管5缠绕于燃烧室4鼓风机6的外壁上能够使得鼓风机6向燃烧室4内送入氧气时，能够被加热，从而使得燃烧室4冷空气进入的量更少，更加节能，因此达到了双重节能保温的效果。
28.锅炉2顶部设置有温度计62，温度计62显示于外壳3，温度计62的探测头完全位于锅炉2的内部。
29.这样设置能够使得工作人员更加清楚锅炉2的确切温度情况。
30.螺旋片状的导烟片1内侧和锅炉2相焊接，导烟片外侧和外壳3相抵接，外壳3分为上下部，外壳3上下部可拆卸安装。
31.这样设置使得导烟片1和锅炉2以及外壳3更加容易相分离，从而使得导烟片1的表
面更加容易清洗。
32.锅炉2设置有导热油层21，外壳3内设置有无机保温层31。
33.锅炉2为导热油层21能够使得锅炉2的的导热效果更加快速更加均匀，减小锅炉2上下温度不均的情况。外壳3内设置无机保温层31是因为，相较有机保温材料，无机保温材料的耐热效果更好。
34.锅炉2纵截面为波浪状。
35.使得锅炉2的纵截面为波浪状能够使得热烟和锅炉2的接触面积更大，从而使得热烟的废热利用效率更高。
36.无机保温层31为碳酸钙绝热制品。
37.无机保温层31选择为碳酸钙绝热制品，是因为碳酸钙绝热制品在一中无机保温材料中的保温效果更好。
38.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。