用于含油污泥处理的燃烧灰渣冷却系统的制作方法

本实用新型涉及含油污泥处理领域，具体的是一种用于含油污泥处理的燃烧灰渣冷却系统。

背景技术：

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。

含油污泥处理中需要大量的热量，热量来源一般通过燃烧产生，燃烧后会产生大量的灰渣，由于灰渣的温度较高，无法实现直接的处理，一般需要进行水冷冷却工序，而水冷后的灰渣含水量较大，直接导致灰渣无法回收。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于含油污泥处理的燃烧灰渣冷却系统，能够对灰渣进行高效冷却作业，同时控制冷却后的灰渣中的含水量，保证灰渣的低含水量，以便于灰渣的后续回收利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于含油污泥处理的燃烧灰渣冷却系统，包括第一螺旋送料机、第二螺旋送料机和风送管，所述的第一螺旋送料机内设有筒状内壳体，第一螺旋送料机一端顶部的第一进料管和另一端底部的第一出料管均穿过第一螺旋送料机并与筒状内壳体内腔连通，筒状内壳体内设有螺旋叶片，螺旋叶片所在轴通过第一螺旋送料机一端外设置的电机驱动，在筒状内壳体外部设有螺旋管，螺旋管两端分别连接第一进水管和第一出水管；

所述的第二螺旋送料机与第一螺旋送料机结构相同，第二螺旋送料机一端顶部的第二进料管设置在第一螺旋送料机上的第一出料管正下方，第二螺旋送料机另一端底部的第二出料管下方设有风送管；

所述的风送管一端顶部的第三进料管设置在第二螺旋送料机上的第二出料管正下方，风送管内设有鼓风叶片，鼓风叶片所在轴通过风送管一段外设置的电机驱动；

所述的风送管另一端底部的第三出料管设置在下料斗中，下料斗下方设有皮带机。

优选的方案中，所述的第一螺旋送料机上的第一出水管连接至储水罐顶部，第二螺旋送料机上设有第二进水管和第二出水管，第二进水管连接至储水罐底部。

优选的方案中，所述的储水罐上设有补水管。

优选的方案中，所述的第一进水管上设有第一流量调节阀，第一出水管上设有第一温度传感器，第一温度传感器与第一流量调节阀之间电连接；

所述的第二进水管上设有第二流量调节阀，第二出水管上设有第二温度传感器，第二温度传感器与第二流量调节阀之间电连接。

优选的方案中，所述的风送管在靠近第三出料管的一端端面上设有环形孔，风送管的出料端穿过下料斗侧壁并延伸至下料斗内，第三出料管与环形孔均位于下料斗内。

优选的方案中，所述的风送管顶部设有雾化水管，雾化水管上设有多跟支管，多根支管端部穿过风送管的侧壁并延伸至风送管内，位于风送管内的雾化水管支管端部设有雾化喷头。

本实用新型所提供的一种用于含油污泥处理的燃烧灰渣冷却系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）通过在螺旋送料机中设置供冷却水经过的通道，采用接触式的方式进行换热冷却，能够避免灰渣沾水导致灰渣内形成结块的情况发生；

（2）采用多级冷却，能够有效保障灰渣的冷却效果；

（3）通过风送管进行灰渣风送，配合雾化后的冷却水，能够减小用水量，且雾化水在换热后气化成气体，能够减小灰渣含水量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一螺旋送料机结构示意图。

图3为本实用新型的风送管结构示意图。

图中：第一螺旋送料机1，第一进料管101，第一出料管102，第二螺旋送料机2，第二进料管201，第二出料管202，第一进水管3，第一出水管4，第一温度传感器5，第一流量调节阀6，第二进水管7，第二出水管8，第二温度传感器9，第二流量调节阀10，储水罐11，补水管12，风送管13，第三进料管131，第三出料管132，环形孔133，电机14，下料斗15，雾化水管16，皮带机17，筒状内壳体18，螺旋叶片19，螺旋管20，鼓风叶片21。

具体实施方式

如图1-3中，一种用于含油污泥处理的燃烧灰渣冷却系统，包括第一螺旋送料机1、第二螺旋送料机2和风送管13，所述的第一螺旋送料机1内设有筒状内壳体18，第一螺旋送料机1一端顶部的第一进料管101和另一端底部的第一出料管102均穿过第一螺旋送料机1并与筒状内壳体18内腔连通，筒状内壳体18内设有螺旋叶片19，螺旋叶片19所在轴通过第一螺旋送料机1一端外设置的电机驱动，在筒状内壳体18外部设有螺旋管20，螺旋管20两端分别连接第一进水管3和第一出水管4；

所述的第二螺旋送料机2与第一螺旋送料机1结构相同，第二螺旋送料机2一端顶部的第二进料管201设置在第一螺旋送料机1上的第一出料管102正下方，第二螺旋送料机2另一端底部的第二出料管202下方设有风送管13；

所述的风送管13一端顶部的第三进料管131设置在第二螺旋送料机2上的第二出料管202正下方，风送管13内设有鼓风叶片21，鼓风叶片21所在轴通过风送管13一段外设置的电机14驱动；

所述的风送管13另一端底部的第三出料管132设置在下料斗15中，下料斗15下方设有皮带机17。

优选的方案中，所述的第一螺旋送料机1上的第一出水管4连接至储水罐11顶部，第二螺旋送料机2上设有第二进水管7和第二出水管8，第二进水管7连接至储水罐11底部。

优选的方案中，所述的储水罐11上设有补水管12。

优选的方案中，所述的第一进水管3上设有第一流量调节阀6，第一出水管4上设有第一温度传感器5，第一温度传感器5与第一流量调节阀6之间电连接；

所述的第二进水管7上设有第二流量调节阀10，第二出水管8上设有第二温度传感器9，第二温度传感器9与第二流量调节阀10之间电连接。

优选的方案中，所述的风送管13在靠近第三出料管132的一端端面上设有环形孔133，风送管13的出料端穿过下料斗15侧壁并延伸至下料斗15内，第三出料管132与环形孔133均位于下料斗15内。

优选的方案中，所述的风送管13顶部设有雾化水管16，雾化水管16上设有多跟支管，多根支管端部穿过风送管13的侧壁并延伸至风送管13内，位于风送管13内的雾化水管16支管端部设有雾化喷头。

本装置原理如下：

灰渣输入至第一螺旋送料机1中，同时开启第一流量调节阀6，使冷却水进入第一螺旋送料机1内的螺旋管20中，第一螺旋送料机1中的灰渣在螺旋叶片19的作用下向输出端移动，冷却水移动方向相反，与灰渣之间进行换热后输送至储水罐11中，第一温度传感器5对换热后的冷却水温进行监测，当水温过高时，控制第一流量调节阀6增大开度，提升换热效果，灰渣由第一出料管102输出后进入第二螺旋送料机2中重复上述步骤进行二次换热，二次换热用水通过储水罐11提供，从而充分利用冷却水中的冷量，完成二次换热之后的冷却水进入风送管13中，在鼓风叶片21叶片的作用下向输出端移动，同时风送管13内由雾化水管16输入雾化水，雾化水可充分与灰渣接触，雾化水气化后形成的气态也不会造成灰渣的含水量上升，经冷却后的灰渣由下料斗15排至皮带机17上，并输送至灰渣堆场，完成灰渣冷却作业。