一种用于燃气灶的分气盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于燃气灶的分气盘。


背景技术：

2.目前，在现有技术中存在一种用于燃气灶的分气盘，包括第一纵向环板、第二纵向环板、第三纵向环板，第一纵向环板的内侧壁沿周向方向延伸有空心板，空心板顶平面构成内环混合腔，空心板的纵向孔为内环气道入口；第二纵向环板和第三纵向环板之间的板体构成外环混合腔。其存在的问题是：使用前述结构，受限于分气盘的结构限制，容易造成燃气气流分配不均匀，影响燃烧火焰性能，致使难于将热负荷能做大，使热效率低。
3.为此，本实用新型提供一种用于燃气灶的分气盘。


技术实现要素：

4.鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于燃气灶的分气盘，使热负荷能做的更大，热效率更高。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种用于燃气灶的分气盘，包括第一纵向环板、第二纵向环板、第三纵向环板，第一纵向环板的内侧壁沿周向方向延伸有空心板，空心板顶平面构成内环混合腔，空心板的纵向孔为内环气道入口；第二纵向环板和第三纵向环板之间的板体构成外环混合腔，还包括至少一个外环分气道，外环分气道设置于第二纵向环板和外环混合腔之间；
7.所述外环分气道的外环气道入口设置于第一纵向环板外侧的第二纵向环板侧壁，外环分气道的外环气道出口连通于所述外环混合腔的上表面，所述外环分气道与水平面之间的夹角为a，a的范围为20
°
～30
°
。
8.所述的用于燃气灶的分气盘，其特殊之处在于：所述a为22
°
。
9.所述的用于燃气灶的分气盘，其特殊之处在于：所述外环分气道为四个，每相邻的两个所述外环分气道沿周向方向等弧度相间布设。
10.所述的用于燃气灶的分气盘，其特殊之处在于：所述第一纵向环板通过外环分气道与所述第二纵向环板构成一体压铸的成型件，所述第二纵向环板通过所述外环混合腔的板体与所述第三纵向环板构成一体压铸的成型件。
11.所述的用于燃气灶的分气盘，其特殊之处在于：所述第一纵向环板外侧的所述外环混合腔设有至少一个二次空气通道，所述二次空气通道为四个，相邻的两个所述二次空气通道沿周向方向布设于其中一个所述外环分气道两侧；
12.所述二次空气通道设有斜面状的倒流环，所述倒流环设置于靠近所述第三纵向环板的所述二次空气通道的底弧边。
13.所述的用于燃气灶的分气盘，其特殊之处在于：所述外环混合腔的底面延伸有三个锁紧凸台，三个所述外环混合腔沿周向方向等弧度相间设置，所述锁紧凸台的纵向孔部朝向下设置。
14.所述的用于燃气灶的分气盘，其特殊之处在于：所述第一纵向环板、第二纵向环板、第三纵向环板、空心板以及外环分气道均分别为压铸的铝材制成的一体件。
15.如上所述，本实用新型涉及的一种用于燃气灶的分气盘，具有以下有益效果：
16.本实用新型利用上述的用于燃气灶的分气盘后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，尤其是通过设置外环分气道与水平面之间的夹角为a，a的范围为20
°
～30
°
，确保燃气气流的流动具有较好的通畅性，使燃气气流的分配均匀，避免影响燃烧火焰性能，从而使热负荷能做的更大，热效率更高。
17.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
18.图1为一种用于燃气灶的分气盘一视角的结构示意图；
19.图2为一种用于燃气灶的分气盘另一视角的结构示意图。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
22.在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。
23.本实用新型提供一种用于燃气灶的分气盘，请参考图1和图2所示，包括第一纵向环板1、第二纵向环板2、第三纵向环板3，第一纵向环板1的内侧壁沿周向方向延伸有空心板10，空心板10顶平面构成内环混合腔11，空心板10的纵向孔为内环气道入口1a；第二纵向环板2和第三纵向环板3之间的板体构成外环混合腔4，还包括至少一个外环分气道5，外环分气道5设置于第二纵向环板2和外环混合腔4之间；
24.所述外环分气道5的外环气道入口50设置于第一纵向环板1外侧的第二纵向环板2侧壁，外环分气道5的外环气道出口51连通于所述外环混合腔4的上表面，所述外环分气道5与水平面之间的夹角为a，a的范围为20
°
～30
°
。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，尤其是通过设置外环分气道5与水平面之间的夹角为a，a的范围为20
°
～30
°
，确保燃气气流的流动具有较好的通畅性，使燃气气流的分配均匀，避免影响燃烧火焰性能，从而使热负荷能做的更大，热效率更高。
25.在本实施例中，所述a为22
°
。
26.结合图1和图2所示，在本实施例中，所述外环分气道5为四个，每相邻的两个所述外环分气道5沿周向方向等弧度相间布设。
27.结合图1或图2所示，在本实施例中，所述第一纵向环板1通过外环分气道5与所述第二纵向环板2构成一体压铸的成型件，所述第二纵向环板2通过所述外环混合腔4的板体与所述第三纵向环板3构成一体压铸的成型件。
28.结合图1和图2所示，在本实施例中，所述第一纵向环板1外侧的所述外环混合腔4设有至少一个二次空气通道6，所述二次空气通道6为四个，相邻的两个所述二次空气通道6沿周向方向布设于其中一个所述外环分气道5两侧；
29.所述二次空气通道6设有斜面状的倒流环60，所述倒流环60设置于靠近所述第三纵向环板3的所述二次空气通道6的底弧边。
30.结合图2所示，在本实施例中，所述外环混合腔4的底面延伸有三个锁紧凸台7，三个所述锁紧凸台7沿周向方向等弧度相间设置，所述锁紧凸台7的纵向孔70部朝向下设置。
31.结合图1所示，在本实施例中，所述第一纵向环板1、第二纵向环板2、第三纵向环板3、空心板10以及外环分气道均分别为压铸的铝材制成的一体件。
32.如上所述，本实用新型涉及的一种用于燃气灶的分气盘，具有以下有益效果：
33.本实用新型利用上述的用于燃气灶的分气盘后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，尤其是通过设置外环分气道与水平面之间的夹角为a，a的范围为20
°
～30
°
，确保燃气气流的流动具有较好的通畅性，使燃气气流的分配均匀，避免影响燃烧火焰性能，从而使热负荷能做的更大，热效率更高。
34.综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
35.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。