一种具有预埋加固底座结构的火炬塔的制作方法

本实用新型涉及火炬塔技术领域，具体为一种具有预埋加固底座结构的火炬塔。

背景技术：

火炬塔一般用于高空燃烧石油炼油产生的各种废气或其他可燃有毒气体，火炬塔燃烧高度最低5米，最高却有200米，所以对火炬塔的稳定有十分严格的要求，但市面上大多数火炬塔仍存在一些问题，比如：

难以具备预埋底座，使火炬塔安装的稳定性难以得到保障，且难以对振动进行缓冲，导致在发生地震时容易倾倒崩塌，造成损失，因此，本实用新型提供一种具有预埋加固底座结构的火炬塔，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有预埋加固底座结构的火炬塔，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数火炬塔难以具备预埋底座，使火炬塔安装的稳定性难以得到保障，且难以对振动进行缓冲，导致在发生地震时容易倾倒崩塌，造成损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预埋加固底座结构的火炬塔，包括火炬塔基座、衔接柱、安装板和预埋底座，所述火炬塔基座的上端固定有火炬塔架，且火炬塔基座的左右两侧均设置有地面固定板，所述地面固定板的下端固定有衔接柱，且衔接柱的外侧设置有安装板，所述安装板的上端固定有固定块，且安装板的左右两侧均安装有安装套，所述安装套的内侧设置有限位柱，且安装套的下侧安装有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的下侧设置有限位缓冲板，且限位缓冲板的下侧设置有缓冲箱体，所述缓冲箱体的内侧安装有焊接板，且焊接板的下侧设置有第二缓冲弹簧，所述限位柱的内侧固定有稳定杆，且限位柱的下端固定有安装座，所述安装座的下侧设置有缓冲环，且缓冲环的内侧设置有钢索，并且钢索的下端安装有预埋底座。

优选的，所述缓冲环关于预埋底座左右对称设置，且预埋底座的竖截面呈“u”型。

优选的，所述安装套与限位柱为滑动连接，且安装套与安装板为嵌套连接。

优选的，所述固定块通过焊接与衔接柱构成一体化结构，且固定块与安装板为螺栓固定。

优选的，所述焊接板与缓冲箱体为滑动连接，且焊接板通过第二缓冲弹簧与缓冲箱体构成弹性连接。

优选的，所述稳定杆呈倾斜设置，且稳定杆关于缓冲箱体左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有预埋加固底座结构的火炬塔，具有预埋加固底座，使安装时和安装后的火炬塔十分稳定，且其加固底座具有一定的地震缓冲结构，使其在地震时尽量保持稳定，减小倾倒坍塌的可能性，减少损失；

1、通过将地面固定板至于地面，而衔接柱预埋于底下，使得衔接柱下侧的其他固件也预埋于地下，使得火炬塔基座在安装时具有一定的稳定性，从而对火炬塔架进行安装时保持稳定，同时使火炬塔整体安装完成后仍保持十分稳定的构造；

2、通过固定块与安装板之间的螺栓固定和安装板与限位缓冲板构成的弹性连接，使得衔接柱在发生振动时，具有一定的缓冲效果，且通过焊接板与缓冲箱体之间的弹性连接，使衔接柱具有二次缓冲机构，增加缓冲效果，使其在地震时尽量保持稳定，减小倾倒坍塌的可能性，减少损失；

3、通过缓冲环的多个设置和缓冲环内侧设置的钢索将安装座与预埋底座相连，使地震时水平发生的偏移能够进行一定的缓冲，使得火炬塔更加稳定减少倾倒坍塌的可能性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型衔接柱与安装板连接正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装板与限位缓冲板连接正视结构示意图；

图4为本实用新型限位柱与安装套连接俯视结构示意图。

图中：1、火炬塔基座；2、火炬塔架；3、地面固定板；4、衔接柱；5、安装板；6、限位柱；7、缓冲环；8、预埋底座；9、第一缓冲弹簧；10、限位缓冲板；11、缓冲箱体；12、安装座；13、安装套；14、固定块；15、焊接板；16、第二缓冲弹簧；17、稳定杆；18、钢索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有预埋加固底座结构的火炬塔，包括火炬塔基座1、火炬塔架2、地面固定板3、衔接柱4、安装板5、限位柱6、缓冲环7、预埋底座8、第一缓冲弹簧9、限位缓冲板10、缓冲箱体11、安装座12、安装套13、固定块14、焊接板15、第二缓冲弹簧16、稳定杆17和钢索18，火炬塔基座1的上端固定有火炬塔架2，且火炬塔基座1的左右两侧均设置有地面固定板3，地面固定板3的下端固定有衔接柱4，且衔接柱4的外侧设置有安装板5，安装板5的上端固定有固定块14，且安装板5的左右两侧均安装有安装套13，安装套13的内侧设置有限位柱6，且安装套13的下侧安装有第一缓冲弹簧9，第一缓冲弹簧9的下侧设置有限位缓冲板10，且限位缓冲板10的下侧设置有缓冲箱体11，缓冲箱体11的内侧安装有焊接板15，且焊接板15的下侧设置有第二缓冲弹簧16，限位柱6的内侧固定有稳定杆17，且限位柱6的下端固定有安装座12，安装座12的下侧设置有缓冲环7，且缓冲环7的内侧设置有钢索18，并且钢索18的下端安装有预埋底座8；

如图1、图2和图3中，缓冲环7关于预埋底座8左右对称设置，且预埋底座8的竖截面呈“u”型，使得缓冲环7能够对地震时水平发生的偏移能够进行一定的缓冲，如图2和图4中，安装套13与限位柱6为滑动连接，且安装套13与安装板5为嵌套连接，使得安装套13能够对安装板5进行水平方向的限位，避免地震时其发生水平偏移而导致结构不稳定；

如图2、图3和图4中，固定块14通过焊接与衔接柱4构成一体化结构，且固定块14与安装板5为螺栓固定，使得衔接柱4能够与安装板5进行固定安装，从而使衔接柱4之上的火炬塔基座1和火炬塔架2具有缓冲结构，如图2中，焊接板15与缓冲箱体11为滑动连接，且焊接板15通过第二缓冲弹簧16与缓冲箱体11构成弹性连接，使衔接柱4具有缓冲结构，从而在地震时具有一定的振动缓冲效果，增加火炬塔整体的稳定性，如图1和图3中，稳定杆17呈倾斜设置，且稳定杆17关于缓冲箱体11左右对称设置，使得稳定杆17对限位缓冲板10进行支撑，且通过稳定杆17与安装座12构成的三角形结构，增加结构的稳定性。

工作原理：在使用该具有预埋加固底座结构的火炬塔时，首先将衔接柱4和其之下的所有配件预埋于底下，再将地面固定板3与衔接柱4进行焊接，使火炬塔基座1在固定安装时就具有一定的稳定性，再逐步在火炬塔基座1之上安装火炬塔架2，如图2和图3中，安装板5通过第一缓冲弹簧9与限位缓冲板10构成的弹性连接，使衔接柱4通过固定块14与安装板5固定后，具有了缓冲结构，增加抗震性，同时通过衔接柱4与焊接板15的焊接和焊接板15与缓冲箱体11之间的弹性连接，使衔接柱4具有的二次缓冲结构，同时减小衔接柱4的振动对安装座12产生影响；

如图2和图3中，缓冲环7的多个设置使得安装座12与预埋底座8之间的连接变为柔性连接，且通过钢索18对预埋底座8与安装座12进行连接，使得预埋底座8具有了水平缓冲结构，通过预埋底座8的c型截面，使预埋底座8与泥土的接触面积增多，增加固定的稳定性，同时通过稳定杆17与安装座12构成的三角形结构，利用三角形的抗震性使限位缓冲板10与安装座12之间的结构稳定性提升，这就是该具有预埋加固底座结构的火炬塔的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。