一种锅炉余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体的说，尤其涉及一种锅炉余热回收装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

现有锅炉余热回收装置的导热管是焊接固定在装置内的，导热管的下部长期被锅炉烟气侵蚀，表面极易粘附烟尘，影响导热效果，不便于清理、清洁，不便于更换。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种锅炉余热回收装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉余热回收装置，由以下具体技术手段所达成：

一种锅炉余热回收装置，包括：架体、滑座、锁扣、进烟管、出烟管、水箱、出水管、进水管、排污管、上导热管、底座、下导热管、插杆、封板、搭板、盖板；所述滑座安装在架体两端的内壁上，且滑座与架体通过焊接方式连接；所述锁扣安装在架体两侧下部的外壁上，且锁扣与架体铰接连接；所述进烟管通过焊接方式安装在架体一端的下部，且出烟管通过焊接方式安装在架体另一端的下部；所述水箱嵌入安装在架体的内侧，且水箱安装在滑座的上方；所述盖板扣合安装在水箱的顶端，且盖板与水箱通过螺栓固定；所述出水管通过焊接方式安装在水箱一端的前侧，且进水管通过焊接方式安装在水箱另一端的前侧；所述排污管通过焊接方式安装在水箱前侧的下部；所述封板通过铰接方式安装在水箱两侧的底部；所述搭板通过焊接方式安装在封板的边缘处，且搭板位于封板的两侧及底部；所述搭板通过锁扣锁紧固定；所述上导热管插接安装在水箱的内侧；所述底座通过焊接方式安装在上导热管的底部，且底座与水箱通过焊接方式连接；所述插杆通过焊接方式安装在下导热管的顶端，且下导热管通过插杆固定安装在底座的下方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉余热回收装置所述架体为矩形框架式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉余热回收装置所述滑座为矩形板状结构，且水箱嵌入安装在滑座上方设置为滑动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉余热回收装置所述水箱为矩形状箱体，且水箱的底部开设有多个呈矩形阵列状分布的用于容纳上导热管的圆孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉余热回收装置所述底座为圆形板状结构，且底座的中间位置开设有用于容纳插杆的螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉余热回收装置所述插杆为圆柱形螺杆，且下导热管通过插杆拧接安装在底座上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型架体为矩形框架式结构，滑座为矩形板状结构，且水箱嵌入安装在滑座上方设置为滑动装置的设置，水箱通过滑动实现伸出与缩回，更方便操作，方便导热管的清理、清洁。

2、本实用新型水箱为矩形状箱体，且水箱的底部开设有多个呈矩形阵列状分布的用于容纳上导热管的圆孔，底座为圆形板状结构的设置，底座对圆孔进行封堵，防止漏水。

3、本实用新型底座的中间位置开设有用于容纳插杆的螺纹孔，插杆为圆柱形螺杆，且下导热管通过插杆拧接安装在底座上的设置，方便安装与拆卸，便于清理、清洁，便于更换。

4、本实用新型通过对锅炉余热回收装置的改进，具有结构设计合理，方便操作，方便导热管的清理、清洁，方便安装与拆卸，便于更换，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的架体结构示意图；

图3为本实用新型的水箱结构示意图；

图4为本实用新型的下导热管结构示意图。

图中：架体1、滑座2、锁扣3、进烟管4、出烟管5、水箱6、出水管7、进水管8、排污管9、上导热管10、底座11、下导热管12、插杆13、封板14、搭板15、盖板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种锅炉余热回收装置的具体技术实施方案：

一种锅炉余热回收装置，包括：架体1、滑座2、锁扣3、进烟管4、出烟管5、水箱6、出水管7、进水管8、排污管9、上导热管10、底座11、下导热管12、插杆13、封板14、搭板15、盖板16；滑座2安装在架体1两端的内壁上，且滑座2与架体1通过焊接方式连接；锁扣3安装在架体1两侧下部的外壁上，且锁扣3与架体1铰接连接；进烟管4通过焊接方式安装在架体1一端的下部，且出烟管5通过焊接方式安装在架体1另一端的下部；水箱6嵌入安装在架体1的内侧，且水箱6安装在滑座2的上方；盖板16扣合安装在水箱6的顶端，且盖板16与水箱6通过螺栓固定；出水管7通过焊接方式安装在水箱6一端的前侧，且进水管8通过焊接方式安装在水箱6另一端的前侧；排污管9通过焊接方式安装在水箱6前侧的下部；封板14通过铰接方式安装在水箱6两侧的底部；搭板15通过焊接方式安装在封板14的边缘处，且搭板15位于封板14的两侧及底部；搭板15通过锁扣3锁紧固定；上导热管10插接安装在水箱6的内侧；底座11通过焊接方式安装在上导热管10的底部，且底座11与水箱6通过焊接方式连接；插杆13通过焊接方式安装在下导热管12的顶端，且下导热管12通过插杆13固定安装在底座11的下方。

具体的，架体1为矩形框架式结构。

具体的，滑座2为矩形板状结构，且水箱6嵌入安装在滑座2上方设置为滑动装置。

具体的，水箱6为矩形状箱体，且水箱6的底部开设有多个呈矩形阵列状分布的用于容纳上导热管10的圆孔。

具体的，底座11为圆形板状结构，且底座11的中间位置开设有用于容纳插杆13的螺纹孔。

具体的，插杆13为圆柱形螺杆，且下导热管12通过插杆13拧接安装在底座11上。

具体实施步骤：

将水箱6嵌入安装到架体1内，然后将滑动水箱6沿滑座2向内滑动，闭合封板14，搭板15与锁扣3搭接，然后拧紧锁扣3，对封板14进行固定，将进烟管4、出烟管5、出水管7、进水管8、排污管9分别与相应的管道连接，水从进水管8进入水箱6，烟气从进烟管5进入架体1内，烟气的余热加热下导热管12及水箱6，下导热管12将热量传递至上导热管10，对水箱6内的水进行加热，加热后的水从出水管7流出；对架体1内进行清理、清洁时，通过排污管9放干水箱6内的水，打开锁扣3，掀起封板14，向前或向后推动水箱6，使下导热管12露出架体1，对下导热管12进行清理、清洁，或更换，整备完毕后再将水箱6推入架体1内，关闭封板14即可。

综上所述：该一种锅炉余热回收装置，通过架体为矩形框架式结构，滑座为矩形板状结构，且水箱嵌入安装在滑座上方设置为滑动装置的设置，水箱通过滑动实现伸出与缩回，更方便操作，方便导热管的清理、清洁；通过水箱为矩形状箱体，且水箱的底部开设有多个呈矩形阵列状分布的用于容纳上导热管的圆孔，底座为圆形板状结构的设置，底座对圆孔进行封堵，防止漏水；通过底座的中间位置开设有用于容纳插杆的螺纹孔，插杆为圆柱形螺杆，且下导热管通过插杆拧接安装在底座上的设置，方便安装与拆卸，便于清理、清洁，便于更换；通过对锅炉余热回收装置的改进，具有结构设计合理，方便操作，方便导热管的清理、清洁，方便安装与拆卸，便于更换，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。