一种阶梯状悬臂式空预器密封结构的制作方法

本实用新型涉及空预器领域，尤其涉及一种阶梯状悬臂式空预器密封结构。

背景技术：

空预器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气的设备，它可以进一步降低排烟温度，提高锅炉效率，改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧热损失，提高炉膛温度，强化炉内的辐射换热，在一定的蒸发量下，炉内水冷壁受热面可以布置的少一些，节省金属材料，降低锅炉造价，提高锅炉效率，改善锅炉风机的工作条件，同时也降低了锅炉风机电耗。

目前控制空预器漏风率、空预器换热效率是各空预器使用单位的主要节能指标之一。各家空预器密封厂家也在不断的尝试各种密封技术，都存在或多或少的问题，如结构复杂、使用寿命短、性能不可靠等，但他们都有一个最基本的问题没有克服，就是被动的去适应空预器转子蘑菇变形，不能主动的去控制空预器转子蘑菇变形，从而达不到真正意义上的长期稳定的空预器低漏风率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阶梯状悬臂式空预器密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阶梯状悬臂式空预器密封结构，包括第一热冷端固定点、第二热冷端固定点、第一冷热端阶梯状悬臂式密封板、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板、中空筒、冷热端梯状悬臂式密封板密封片、冷热端径向密封片，所述中空筒的一侧设置有转子，所述转子的一端上下方设置有仓隔板，所述第一冷热端阶梯状悬臂式密封板、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板均与仓隔板固定连接且相互保持平行，所述冷热端径向密封片分别安装于第一冷热端阶梯状悬臂式密封板、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板上，所述第一冷热端阶梯状悬臂式密封板的上端设置有热端扇形板，所述第二冷热端阶梯状悬臂式密封板的下端设置有冷端扇形板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一冷热端阶梯状悬臂式密封板、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板可根据不同空预器的结构尺寸及运行参数，经过计算校核，选用合理的阶梯状结构及其比例。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冷热端径向密封片均可以根据实际情况单独热端和冷端应用以及两端联合应用。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一冷热端阶梯状悬臂式密封板、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板均布置于蓄热元件区域外。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一冷热端阶梯状悬臂式密封板、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板的一侧相对设置有轴向密封板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冷热端梯状悬臂式密封板密封片安装于仓隔板上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，系统结构简单，阶梯状悬臂式密封板冷热态挠性变形量可控，各种工况下径向密封片与扇形板密封间隙可主动控制，设备长期运行可靠，不同负荷段漏风率性能基本不变。

2、本实用新型，成本回收期短，短期内即可带来可观的经济效益，长期运行后只更换密封片即可，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阶梯状悬臂式空预器密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阶梯状悬臂式空预器密封结构的俯视图。

图例说明：

1、第一热冷端固定点；2、第一冷热端阶梯状悬臂式密封板；3、冷热端梯状悬臂式密封板密封片；4、热端扇形板；5、轴向密封板；6、冷端扇形板；7、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板；8、第二热冷端固定点；9、仓隔板；10、中空筒；11、转子；12、冷热端径向密封片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种阶梯状悬臂式空预器密封结构，包括第一热冷端固定点1、第二热冷端固定点8、第一冷热端阶梯状悬臂式密封板2、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板7、中空筒10、冷热端梯状悬臂式密封板密封片3，冷热端径向密封片12，中空筒10的一侧设置有转子11，转子11的一端上下方设置有仓隔板9，第一冷热端阶梯状悬臂式密封板2、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板7均与仓隔板9固定连接且相互保持平行，冷热端径向密封片12分别安装于第一冷热端阶梯状悬臂式密封板2、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板7上，第一冷热端阶梯状悬臂式密封板2的上端设置有热端扇形板4，第二冷热端阶梯状悬臂式密封板7的下端设置有冷端扇形板6。

第一冷热端阶梯状悬臂式密封板2、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板7可根据不同空预器的结构尺寸及运行参数，经过计算校核，选用合理的阶梯状结构及其比例，冷热端径向密封片12均可以根据实际情况单独热端和冷端应用以及两端联合应用，第一冷热端阶梯状悬臂式密封板2、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板7均布置于蓄热元件区域外，第一冷热端阶梯状悬臂式密封板2、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板7的一侧相对设置有轴向密封板5，冷热端梯状悬臂式密封板密封片3安装于仓隔板9上。

工作原理：本实用新型阶梯状悬臂式空预器密封结构，第一冷热端阶梯状悬臂式密封板2、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板7可根据不同空预器的结构尺寸及运行参数，经过计算校核，选用合理的阶梯状结构及其比例，可减轻阶梯状悬臂式密封板自重，控制阶梯状悬臂式密封板冷热态挠性变形量，从而保证径向密封片与扇形板在不同工况下的密封间隙在合理范围，冷热端径向密封片12均可以根据实际情况单独热端和冷端应用以及两端联合应用，第一冷热端阶梯状悬臂式密封板2、第二冷热端阶梯状悬臂式密封板7均布置于蓄热元件区域外，在空预器运行时，板子烟气流向方向上没有温差，所以在运行时不会产生弯曲变形，无论在低负荷还是高负荷状态下都能够保证密封间隙在设定范围内，从而保证了全负荷段低漏风率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。