一种混合型低碳燃烧机进气口用可视化流量调节机构的制作方法

本实用新型涉及燃烧机领域，具体涉及一种混合型低碳燃烧机进气口用可视化流量调节机构。

背景技术：

众所周知，燃烧机是一种通过燃烧方式将物质的化学能转化为热能的设备；

目前，一些小型燃烧机为响应节能环保的生产要求，也开始选择使用低碳形的合成燃料，为进一步提高燃烧效率，小型燃烧机开始使用混合型燃料，就现有技术来看，一些小型燃烧机的流量调节机构通过阀类开关控制燃料的流量和混合比例，而燃料混合的效果和流量大小则是凭借工人经验从火焰的颜色和火焰的大小得出结论；

从以上信息可以看出：因为凭借火焰颜色和火焰大小来判断燃料的混合效果和流量大小是一个较高的专业技能，这将导致经验不足的工人难以熟练操作燃烧机，燃烧机实用性差，所以现有的小型燃烧机流量调节机构是一个燃料混合比例模糊的、燃料流量可视化程度低机构；由于燃料混合比例不够精准，燃料流量控制随意，不能通过混合燃料的方式来提高燃烧效率，不仅浪费了资源，而且燃料不充分燃烧还会污染环境，与节能环保的生产要求相违背。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种混合型低碳燃烧机进气口用可视化流量调节机构，其特征在于包括调节手轮、混气箱、螺纹杆、调节滑筒；所述混气箱呈圆柱空心结构，所述混气箱左端面的中心开设有螺纹杆孔，所述螺纹杆孔内设置有密封垫圈，所述混气箱左端面的边缘开设有第一进气孔，所述混气箱右侧壁的边缘开设有第二进气孔，所述混气箱内部右端面的中心开设有螺纹杆槽，所述螺纹杆槽内安装有轴承，所述混气箱内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述混气箱外侧壁中部焊接有混气输出管道，所述混气输出管道与混气箱内部相互接通，所述混气输出管道上安装有单向限流气阀，所述混气输出管道上安装有流量表，所述混气箱侧壁左部开设有矩形通槽，所述矩形通槽内安装有透明板，所述透明板周围涂抹有密封胶，所述透明板下侧雕刻有刻度尺；

所述混气箱内设置有调节滑筒，所述调节滑筒呈圆筒状结构，所述调节滑筒的外径与混气箱的内径相等，所述调节滑筒外侧壁的左端设置有指示带，所述调节滑筒外侧壁上安装有滑块，所述滑块与调节滑筒为一体结构，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别设置在混气箱的两个滑槽内，所述滑块与滑槽配合使用,所述调节滑筒与混气输出管道接触的侧壁上开设有透气孔，所述透气孔的数量为n,n≥2,所述调节滑筒内壁的中部焊接有分隔板，所述分隔板中部开设有螺纹孔；

所述螺纹孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端安装在轴承内，所述螺纹杆的左端穿过螺纹杆孔并延伸至混气箱的外部；

所述螺纹杆左部安装有调节手轮，所述调节手轮侧壁开设有凹凸纹理。

本实用新型的有益效果为：本实用新型增加了调节滑筒，调节滑筒的分隔板将混气箱划分成两个区域，通过螺纹杆调节其在混气箱内的相对位置，可以对混合燃料进行比例调节，再配以刻度尺，就可以准确的对燃料进行混合，使传统的经验配比方式有了一个外化的可视化表达，降低了燃烧机的操作难度，提高了燃烧机的实用性；通过精准的燃料配比可以使燃料的利用率达到最佳值，节约资源的同时也减少了环境污染；

本实用新型增加了单向限流气阀和流量表，两者配合使用，在对混合后的燃料进行输出时，燃料的单向流通加大了燃烧机使用的安全性，流量的大小可以从流量表的数值体现，较少了不必要的能资源浪费，与节能环保的生产要求相吻合。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型混气箱的断面图；

图3为本实用新型调节滑筒与螺纹杆的装配示意图；

图4为本实用新型调节滑筒的侧视图；

图5为本实用新型调节滑筒的正剖视图。

如图：1-调节手轮，2-第一进气管，3-混气箱，31-透明板，32-螺纹杆孔，33-第一进气孔，34-滑槽，35-第二进气孔，36-螺纹杆槽，37-单向限流气阀，38-混气输出管道，39-流量表，4-螺纹杆，5-调节滑筒，51-滑块，52-指示带，53-透气孔，54-分隔板，541-螺纹孔。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种混合型低碳燃烧机进气口用可视化流量调节机构，其特征在于包括调节手轮1、混气箱3、螺纹杆4、调节滑筒5；混气箱3呈圆柱空心结构，混气箱3左端面的中心开设有螺纹杆孔32，螺纹杆孔32内设置有密封垫圈，混气箱3左端面的边缘开设有第一进气孔33，混气箱3右侧壁的边缘开设有第二进气孔35，混气箱3内部右端面的中心开设有螺纹杆槽36，螺纹杆槽36内安装有轴承，混气箱3内侧壁上开设有滑槽34，滑槽34的数量为两个，混气箱3外侧壁中部焊接有混气输出管道38，混气输出管道38与混气箱3内部相通，混气输出管道38上安装有单向限流气阀37，混气输出管道38上安装有流量表39，混气箱3侧壁左部开设有矩形通槽，矩形通槽内安装有透明板31，透明板31周围涂抹有密封胶，透明板31下侧雕刻有刻度尺；

混气箱3内设置有调节滑筒5，调节滑筒5呈圆筒状结构，调节滑筒5的外径与混气箱3的内径相等，调节滑筒5外侧壁的左端设置有指示带52，调节滑筒5外侧壁上安装有滑块51，滑块51与调节滑筒5为一体结构，滑块51的数量为两个，两个滑块51分别设置在混气箱3的两个滑槽34内，滑块51与滑槽34配合使用,调节滑筒5与混气输出管道38接触的侧壁上开设有透气孔53，透气孔53的数量为n,n≥2,调节滑筒5内壁的中部焊接有分隔板54，分隔板54中部开设有螺纹孔541；

螺纹孔541内设置有螺纹杆4，螺纹杆4的右端安装在轴承内，螺纹杆4的左端穿过螺纹杆孔32并延伸至混气箱3的外部；

螺纹杆4左部安装有调节手轮1，调节手轮1侧壁开设有凹凸纹理。

实施例2

本实用新型在使用时，首先将第一进气管2连接到第一进气口33上，输入一种燃料，将第二进气管道连接到第二进气口35上，输入另一种燃料；然后调节转动手轮1使螺纹杆4在螺纹杆槽36内转动，因为安装了轴承，所以此过程实现起来比较轻松，螺纹杆4安装在螺纹孔541内，螺纹杆4的旋转带动这调节滑筒5的滑块51在滑槽34内滑动，由于混气输出管道38安装在混气箱3的中部，这就造成调节滑筒5上的透气孔53只有一部分能与之对应，又由于调节滑筒5内部有分隔板54，所以改变调节滑筒5在混气箱3内的相对位置就可以改变混合燃料的配比；然后根据两种燃料的最优混合比例，透过透明板31观察指示带52和刻度尺的关系，确定混合比例；然后通过37控制燃料流量大小，并通过流量表39得出直观数值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种混合型低碳燃烧机进气口用可视化流量调节机构，其特征在于包括调节手轮、混气箱、螺纹杆、调节滑筒；所述混气箱左端面的中心开设有螺纹杆孔，所述混气箱左端面的边缘开设有第一进气孔，所述混气箱右侧壁的边缘开设有第二进气孔，所述混气箱内部右端面的中心开设有螺纹杆槽，所述螺纹杆槽内安装有轴承，所述混气箱内侧壁上开设有滑槽，所述混气箱外侧壁中部焊接有混气输出管道，所述混气输出管道与混气箱内部相互接通，所述混气输出管道上安装有单向限流气阀，所述混气输出管道上安装有流量表，所述混气箱侧壁左部开设有矩形通槽，所述矩形通槽内安装有透明板，所述透明板周围涂抹有密封胶，所述透明板下侧雕刻有刻度尺；

所述混气箱内设置有调节滑筒，所述调节滑筒呈圆筒状结构，所述调节滑筒的外径与混气箱的内径相等，所述调节滑筒外侧壁的左端设置有指示带，所述调节滑筒外侧壁上安装有滑块，所述滑块与调节滑筒为一体结构，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别设置在混气箱的两个滑槽内，所述调节滑筒与混气输出管道接触的侧壁上开设有透气孔，所述调节滑筒内壁的中部焊接有分隔板，所述分隔板中部开设有螺纹孔；

所述螺纹孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端安装在轴承内，所述螺纹杆的左端穿过螺纹杆孔并延伸至混气箱的外部；

所述螺纹杆左部安装有调节手轮，所述调节手轮侧壁开设有凹凸纹理。

2.按照权利要求1所述的一种混合型低碳燃烧机进气口用可视化流量调节机构，其特征在于所述混气箱呈圆柱空心结构。

3.按照权利要求1所述的一种混合型低碳燃烧机进气口用可视化流量调节机构，其特征在于所述螺纹杆孔内设置有密封垫圈。

4.按照权利要求1所述的一种混合型低碳燃烧机进气口用可视化流量调节机构，其特征在于所述滑槽的数量为两个。

5.按照权利要求1所述的一种混合型低碳燃烧机进气口用可视化流量调节机构，其特征在于所述透明板为玻璃材质。

6.按照权利要求1所述的一种混合型低碳燃烧机进气口用可视化流量调节机构，其特征在于所述滑块与滑槽配合使用。

7.按照权利要求1所述的一种混合型低碳燃烧机进气口用可视化流量调节机构，其特征在于所述透气孔的数量为n,n≥2。

技术总结
本实用新型提供一种混合型低碳燃烧机进气口用可视化流量调节机构，其特征在于包括调节手轮、混气箱、螺纹杆、调节滑筒；本实用新型增加了调节滑筒，调节滑筒的分隔板将混气箱划分成两个区域，调节其在混气箱内的相对位置，可以对混合燃料进行比例调节，再配以刻度尺，就可以准确的对燃料进行混合，使传统的经验配比方式有了一个外化的可视化表达，降低了燃烧机的操作难度，提高了燃烧机的实用性；本实用新型增加了单向限流气阀和流量表，两者配合使用，在对混合后的燃料进行输出时，燃料的单向流通加大了燃烧机使用的安全性，流量的大小可以从流量表的数值体现，较少了不必要的能资源浪费，与节能环保的生产要求相吻合。

技术研发人员：潘名波
受保护的技术使用者：天津硕铭涂装设备有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.05.28