生物质燃料铡刀门装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及生物质燃料铡刀门装置。


背景技术：

2.生物质燃料锅炉在运行过程中，燃料输送机将生物质燃料运送至溜槽，通过燃料侧刀门后，均匀分布到燃料计量料仓，再通过进料装置进行燃料供给燃烧。当燃料计量料仓的燃料达到高料位的时候，此时计量料仓停止进料，铡刀门将关闭。但是传统的铡刀门选用上下升降关闭结构，这种结构的铡刀门故障率高，常常会出现卡死或关闭不到位的现象，铡刀门一旦发生故障将可能引发进料装置火床倒烧，发生进料装置回火危险，容易引起火灾等事故，而且为了对装置进行实时监控需要在装置的内部设置传感器，传感器多是直接固定在装置的夹层中，每次取出都需要将夹层分离才能进行拆卸，十分不便，为此本实用新型提出生物质燃料铡刀门装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供生物质燃料铡刀门装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铡刀门选用上下升降关闭结构，这种结构的铡刀门故障率高，常常会出现卡死或关闭不到位的现象，铡刀门一旦发生故障将可能引发进料装置火床倒烧，发生进料装置回火危险，容易引起火灾等事故，而且为了对装置进行实时监控需要在装置的内部设置传感器，传感器多是直接固定在装置的夹层中，每次取出都需要将夹层分离才能进行拆卸，十分不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质燃料铡刀门装置，包括支撑框架，所述支撑框架内部的右侧栓接有油缸后支座，所述油缸后支座的内部铰接有液压驱动杆，所述液压驱动杆的输出端栓接有油缸前支座，所述油缸前支座的左侧栓接有铡刀板，所述铡刀板的前侧和后侧均与支撑框架的内部滑动连接，所述支撑框架顶部和底部的左侧均设置有进出口法兰。
5.优选的，所述进出口法兰为扁钢结构，扁钢结构与支撑框架连接。
6.优选的，所述支撑框架内部的左侧为角钢结构，角钢结构为铡刀板的水平轨道。
7.优选的，所述支撑框架内部顶端的左侧设置倾斜钢板，且倾斜钢板的右侧向下倾斜。
8.优选的，所述铡刀板顶部的孔洞螺纹连接有螺纹框，所述螺纹框的内部固定安装有传感器本体，所述螺纹框的顶部栓接有密封盖，所述密封盖顶部的轴心处一体加工有钮块。
9.优选的，所述铡刀板孔洞的底部一体加工有卡接圈，所述卡接圈的顶部与螺纹框的底部紧贴。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中支撑框架是水平设置，液压驱动杆驱动铡刀板左右水平移动，与
以往开关装置相比，本铡刀门的铡刀板为水平运动，不存在卡死现象，结构简单，故障率低，铡板受力好，开启方便。
12.2、本实用新型中在铡刀板的孔洞中螺纹连接螺纹框，传感器本体便安装在螺纹框的内部，通过螺纹结构转动螺纹框让螺纹框在孔洞的内部升降，便能进行传感器本体的取出和安装，无需拆卸夹层，十分便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视图；
14.图2为本实用新型的结构左视图；
15.图3为本实用新型的结构俯视图；
16.图4为本实用新型的铡刀板局部截面图。
17.图中：1、支撑框架；2、油缸后支座；3、液压驱动杆；4、油缸前支座；5、铡刀板；6、进出口法兰；7、螺纹框；8、传感器本体；9、密封盖；10、钮块；11、卡接圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：生物质燃料铡刀门装置，包括支撑框架1，支撑框架1内部的右侧栓接有油缸后支座2，油缸后支座2的内部铰接有液压驱动杆3，液压驱动杆3的输出端栓接有油缸前支座4，油缸前支座4的左侧栓接有铡刀板5，铡刀板5的前侧和后侧均与支撑框架1的内部滑动连接，支撑框架1顶部和底部的左侧均设置有进出口法兰6，支撑框架1是水平设置，液压驱动杆3驱动铡刀板5左右水平移动，与以往开关装置相比，本铡刀门的铡刀板5为水平运动，不存在卡死现象，结构简单，故障率低，铡板受力好，开启方便。
21.本实施例中，优选的，进出口法兰6为扁钢结构，扁钢结构与支撑框架1连接，可以与进出口溜槽法兰连接，方便燃料通过。
22.本实施例中，优选的，支撑框架1内部的左侧为角钢结构，角钢结构为铡刀板5的水平轨道，方便铡刀板5的滑动。
23.本实施例中，优选的，支撑框架1内部顶端的左侧设置倾斜钢板，且倾斜钢板的右侧向下倾斜，保证燃料顺利落下。
24.实施例2
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：生物质燃料铡刀门装置，包括支撑框架1，支撑框架1内部的右侧栓接有油缸后支座2，油缸后支座2的内部铰接有液压驱动杆3，液压驱动杆3的输出端栓接有油缸前支座4，油缸前支座4的左侧栓接有铡刀板5，铡刀板5的前侧和后侧均与支撑框架1的内部滑动连接，支撑框架1顶部和底部的左侧均设置有进出口法兰6，支撑框架1是水平设置，液压驱动杆3驱动铡刀板5左右水平移动，与以往开关
装置相比，本铡刀门的铡刀板5为水平运动，不存在卡死现象，结构简单，故障率低，铡板受力好，开启方便。
26.本实施例中，优选的，进出口法兰6为扁钢结构，扁钢结构与支撑框架1连接，可以与进出口溜槽法兰连接，方便燃料通过。
27.本实施例中，优选的，支撑框架1内部的左侧为角钢结构，角钢结构为铡刀板5的水平轨道，方便铡刀板5的滑动。
28.本实施例中，优选的，支撑框架1内部顶端的左侧设置倾斜钢板，且倾斜钢板的右侧向下倾斜，保证燃料顺利落下。
29.本实施例中，优选的，铡刀板5顶部的孔洞螺纹连接有螺纹框7，螺纹框7的内部固定安装有传感器本体8，螺纹框7的顶部栓接有密封盖9，密封盖9顶部的轴心处一体加工有钮块10，在铡刀板5的孔洞中螺纹连接螺纹框7，传感器本体8便安装在螺纹框7的内部，通过螺纹结构转动螺纹框7让螺纹框7在孔洞的内部升降，便能进行传感器本体8的取出和安装，无需拆卸夹层，十分便利。
30.本实施例中，优选的，铡刀板5孔洞的底部一体加工有卡接圈11，卡接圈11的顶部与螺纹框7的底部紧贴，卡接圈11可以对螺纹框7进行限位。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：该侧刀门装置；生物质燃料铡刀门上面通过进出口法兰6联接皮带上料机溜槽，下面通过进出口法兰6联接燃料计量料仓，支撑框架1处于水平状态，正常运行时，启动液压驱动杆3收缩，液压驱动杆3通过油缸前支座4带动铡刀板5向右移动，这样便打开铡刀门进出口，皮带上料机将生物质燃料从地面料仓运送至其顶部溜槽落下，通过铡刀门进出口送至燃料计量料仓储存生物质燃料，当需要进料时燃料计量仓底部的液压缸推动推料板将一定量的燃料推进炉膛往复炉排上进行燃烧，往复炉排将燃料不断前推，完成烘干，点燃，燃烧，燃尽的过程，随着负荷的不断变化，当燃料计量料仓的燃料达到高料位的时候，此时计量料仓停止进料，皮带上料机停止工作，启动液压驱动杆3展开，液压驱动杆3通过油缸前支座4带动铡刀板5向左移动，这样便关闭铡刀门进出口，计量料仓体内的燃料由于炉排燃烧区域的辐射温度不断升高，一旦有大量空气进入计量仓体内，将有可能导致计量料仓内的燃料燃烧，引发进料装置火床倒烧，发生计量料仓内进料装置回火危险，造成火灾等事故，此时铡刀门关闭的目的，就是为了防止大量空气进入到计量料仓和进料装置内，有效防止回火发生，解决了锅炉常发生的进料装置回火问题，当计量料仓料位达到下限时，铡刀门打开，皮带上料机继续给计量料仓和进料装置提供燃料，新加入的燃料含水率较高，一定程度降低了计量料仓和推料装置仓体内燃料的温度，避免发生回火现象。
32.将需要的传感器本体8安装在螺纹框7的内部，合上密封盖9并栓接，将螺纹框7放入铡刀板5顶部的孔洞，通过钮块10转动密封盖9和螺纹框7，螺纹框7逐渐旋转进入孔洞，需要拆卸时，通过钮块10反向转动密封盖9和螺纹框7，这样便能取出螺纹框7，拆卸下密封盖9便能取出传感器本体8。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。