1.本实用新型涉及锅炉的技术领域，特别是涉及一种环保型锅炉。
背景技术：2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在工作过程中输出热能的同时，会产生一定量的锅炉废气，由于新产生的锅炉废气温度较高，在其排出过程中易造成滤网老化严重，损坏滤网等设施，造成物料浪费，降低了实用性。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少滤网老化的情况发生，节约物料资源，提高实用性的环保型锅炉。
4.本实用新型的一种环保型锅炉，包括锅炉本体、冷却箱、输气管、温度传感器、水泵、过滤箱、滤网、排料门、第一螺栓和过滤装置，锅炉本体右端底部设置有排气孔，输气管输入端与排气孔连通，冷却箱内部设置有腔室，冷却箱左端顶部设置有入管孔并且右端底部设置有出管孔，输气管穿过入管孔进入冷却箱腔室内部并盘绕在冷却箱腔室内部，输气管的输出端穿过出管孔伸出至冷却箱右侧，温度传感器固定安装在冷却箱腔室内侧壁上，水泵固定安装在冷却箱顶端，并且水泵输入端与外界冷水源连通，水泵输出端与冷却箱腔室连通，冷却箱左端底部连通设置有出水管，出水管的输出端设置有电磁阀，过滤箱内部设置有过滤腔，过滤装置安装在过滤箱过滤腔内，输气管输出端穿过过滤箱左端与过滤箱过滤腔连通，滤网安装在过滤箱过滤腔内，过滤箱右端顶部设置有连通过滤箱过滤腔与外界的出气管，过滤箱右端底部设置有排料口，排料门顶端与过滤箱右端可转动连接，第一螺栓安装在排料门底部，并且排料门依靠第一螺栓对排料口进行密封。
5.本实用新型的一种环保型锅炉，其中过滤装置还包括电机、转轴和四组框架，电机固定安装在过滤箱顶端，并且电机的输出端穿过过滤箱顶端进入至过滤箱过滤腔内部与转轴顶端固定连接，四组框架分别对称安装在转轴的圆周外壁上，并且每组框架内均设置有滤尘网。
6.本实用新型的一种环保型锅炉，还包括置换挡板和两组第二螺栓，过滤箱左端设置有连通过滤箱过滤腔与外界的置换口，两组第二螺栓分别对称安装在置换挡板上，并且置换挡板依靠两组第二螺栓安装在置换口左侧，滤网横向安装在过滤箱过滤腔内，并且滤网的左端穿过置换口固定安装在置换挡板右端。
7.本实用新型的一种环保型锅炉，冷却箱左端的入管孔和冷却箱右端的出管孔内均设置有密封圈。
8.本实用新型的一种环保型锅炉，还包括把手，把手固定安装在排料门右端底部区域。
9.本实用新型的一种环保型锅炉，第一螺栓和两组第二螺栓均采用蝶形螺母。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过启动水泵将外界冷水源注入到冷却箱腔室内，然后将锅炉工作过程中产生的高温废气进入至输气管内，冷却箱腔室内的冷水对输气管内的高温废气进行降温，当冷却箱腔室内水温升高到一定数值后，安装在冷却箱腔室内的温度传感器将控制打开电磁阀使冷却箱腔室内的水通过出水管排出，然后再次启动水泵将外界冷水源注入冷却箱腔室内对输气管内的高温废气进行冷却，冷却完成后的废气通过输气管输出端进入至过滤箱过滤腔内部，之后启动过滤装置将废气中的固态残渣击落至过滤箱过滤腔底部，并经过滤网对废气进行二次过滤，过滤完成后的废气通过出气管排出即可，从而减少滤网老化的情况发生，节约物料资源，提高实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型中冷却箱和输气管的连接结构示意图；
13.图3是本实用新型中过滤箱和输气管的连接结构示意图；
14.附图中标记：1、锅炉本体；2、冷却箱；3、输气管；4、温度传感器；5、水泵；6、出水管；7、电磁阀；8、过滤箱；9、滤网；10、出气管；11、排料口；12、排料门；13、第一螺栓；14、电机；15、转轴；16、框架；17、滤尘网；18、置换口；19、置换挡板；20、第二螺栓；21、密封圈；22、把手。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型的一种环保型锅炉，包括锅炉本体1、冷却箱2、输气管3、温度传感器4、水泵5、过滤箱8、滤网9、排料门12、第一螺栓13和过滤装置，锅炉本体1右端底部设置有排气孔，输气管3输入端与排气孔连通，冷却箱2内部设置有腔室，冷却箱2左端顶部设置有入管孔并且右端底部设置有出管孔，输气管3穿过入管孔进入冷却箱2腔室内部并盘绕在冷却箱2腔室内部，输气管3的输出端穿过出管孔伸出至冷却箱2右侧，温度传感器4固定安装在冷却箱2腔室内侧壁上，水泵5固定安装在冷却箱2顶端，并且水泵5输入端与外界冷水源连通，水泵5输出端与冷却箱2腔室连通，冷却箱2左端底部连通设置有出水管6，出水管6的输出端设置有电磁阀7，过滤箱8内部设置有过滤腔，过滤装置安装在过滤箱8过滤腔内，输气管3输出端穿过过滤箱8左端与过滤箱8过滤腔连通，滤网9安装在过滤箱8过滤腔内，过滤箱8右端顶部设置有连通过滤箱8过滤腔与外界的出气管10，过滤箱8右端底部设置有排料口11，排料门12顶端与过滤箱8右端可转动连接，第一螺栓13安装在排料门12底部，并且排料门12依靠第一螺栓13对排料口11进行密封；首先通过启动水泵5将外界冷水源注入到冷却箱2腔室内，然后将锅炉工作过程中产生的高温废气进入至输气管3内，冷却箱2腔室内的冷水对输气管3内的高温废气进行降温，当冷却箱2腔室内水温升高到一定数值后，安装在冷却箱2腔室内的温度传感器4将控制打开电磁阀7使冷却箱2腔室内的水通过出水管6排出，然后再次启动水泵5将外界冷水源注入冷却箱2腔室内对输气管3内的高温废气进行冷却，冷却完成后的废气通过输气管3输出端进入至过滤箱8过滤腔内部，之后启动过滤装置将废气中的固态残渣击落至过滤箱8过滤腔底部，并经过滤网9对废气进行二次过
滤，过滤完成后的废气通过出气管10排出即可，从而减少滤网老化的情况发生，节约物料资源，提高实用性。
17.本实用新型的一种环保型锅炉，其中过滤装置还包括电机14、转轴15和四组框架16，电机14固定安装在过滤箱8顶端，并且电机14的输出端穿过过滤箱8顶端进入至过滤箱8过滤腔内部与转轴15顶端固定连接，四组框架16分别对称安装在转轴15的圆周外壁上，并且每组框架16内均设置有滤尘网17；通过启动电机14带动转轴15转动，转轴15带动四组框架16和四组滤尘网17旋转，对过滤箱8过滤腔内的废气中存在的固态残渣进行击落，实现对废气的过滤，增强过滤装置的可靠性，提高实用性。
18.本实用新型的一种环保型锅炉，还包括置换挡板19和两组第二螺栓20，过滤箱8左端设置有连通过滤箱8过滤腔与外界的置换口18，两组第二螺栓20分别对称安装在置换挡板19上，并且置换挡板19依靠两组第二螺栓20安装在置换口18左侧，滤网9横向安装在过滤箱8过滤腔内，并且滤网9的左端穿过置换口18固定安装在置换挡板19右端；通过上述设置，可以方便定时更换过滤箱8过滤腔内的滤网9，提高滤网9的过滤效果，提高实用性。
19.本实用新型的一种环保型锅炉，冷却箱2左端的入管孔和冷却箱2右端的出管孔内均设置有密封圈21；通过设置两组密封圈21，可以增强冷却箱2入管孔和出管孔的密封性，避免冷却箱2腔室内的水渗出，提高实用性。
20.本实用新型的一种环保型锅炉，还包括把手22，把手22固定安装在排料门12右端底部区域；通过安装把手22，便于打开排料门12通过排料口11排出过滤箱8过滤腔内的固体残渣，提高便捷性。
21.本实用新型的一种环保型锅炉，第一螺栓13和两组第二螺栓20均采用蝶形螺母；通过上述设置，便于提高装置的便捷性，提高实用性。
22.本实用新型的一种环保型锅炉，其在工作时，首先通过启动水泵5将外界冷水源注入到冷却箱2腔室内，然后将锅炉工作过程中产生的高温废气进入至输气管3内，冷却箱2腔室内的冷水对输气管3内的高温废气进行降温，当冷却箱2腔室内水温升高到一定数值后，安装在冷却箱2腔室内的温度传感器4将控制打开电磁阀7使冷却箱2腔室内的水通过出水管6排出，然后再次启动水泵5将外界冷水源注入冷却箱2腔室内对输气管3内的高温废气进行冷却，冷却完成后的废气通过输气管3输出端进入至过滤箱8过滤腔内部，之后启动过滤装置将废气中的固态残渣击落至过滤箱8过滤腔底部，并经过滤网9对废气进行二次过滤，过滤完成后的废气通过出气管10排出即可。
23.本实用新型的一种环保型锅炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种环保型锅炉的温度传感器4、水泵5、电磁阀7和电机14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。