一种共壁式除尘脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及一种共壁式除尘脱硝装置，属于除尘脱硝设备技术领域。

背景技术：

近年来，随着人们对大气环保的普遍关注，燃煤电厂锅炉除尘脱硝已经取得巨大进展，特别是《火电厂大气污染物排放标准》(gb13223-2011)的发布，进一步加严了燃煤电厂大气污染物的排放限值，其中重点控制地区，要求烟尘排放限值20mg/m3。由于环境容量有限等原因，江苏省、浙江省、山西省、广州市等地已出台相关政策，要求燃煤电厂参考燃气轮机组污染物排放标准限值，即在基准氧含量6％条件下，烟尘、so2、nox排放浓度分别不高于5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。国家也相应的出台了相关的工业窑炉烟气污染物排放标准，有的地方标准甚至直接与火电厂排放标准一致。

目前，绝大多数scr脱硝设备结构和除尘器设备结构多为壁板式支撑，且除尘器设备结构与scr脱硝设备结构为两个单独的结构单体，通过烟道串联起来，这种布置钢材量消耗多且占空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种共壁式除尘脱硝装置，主要解决减少占地面积，减少钢材用量，方便维护及检修的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种共壁式除尘脱硝装置，包括除尘器本体、scr反应器本体，所述除尘器本体与所述scr反应器本体通过共用的壁板连为一体，所述除尘器本体与所述scr反应器本体连接端共用有用于支撑的框架柱，所述除尘器本体开设有与吸收塔连通的进风烟道，所述壁板上端开设有用于将所述除尘器本体与所述scr反应器本体连通的烟道流转口，所述scr反应器本体下端设有用于连通烟囱的出口烟道。

1.上述方案中，所述除尘器本体内滑移连接有用于调整所述烟道流转口大小的遮挡组件。

2.上述方案中，所述壁板靠近所述除尘器本体一侧滑移连接有所述遮挡组件，所述遮挡组件包括遮挡板及用于驱动所述遮挡板竖直运动的驱动部，所述壁板上竖直设置有截面呈l型的滑移轨道，所述遮挡板两侧均竖直设置有与所述滑移轨道配合的滑移端。

3.上述方案中，述驱动部包括竖直设置的电动推杆，所述电动推杆固定端与所述壁板连接，所述电动推杆活动端与所述遮挡板下端连接。

4.上述方案中，所述遮挡板靠近所述除尘器本体一侧连接有倾斜设置的放置板，所述放置板与所述遮挡板之间形成有容纳腔。

5.上述方案中，所述除尘器本体靠近所述壁板一侧侧壁设置有检修门。

6.上述方案中，所述放置板与所述遮挡板可拆卸连接。

7.上述方案中，还包括检修梯子，所述除尘器本体与所述scr反应器本体共用所述检修梯子。

8.上述方案中，所述scr反应器本体四周和所述除尘器本体四周均设有用于围护封闭的保护板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种共壁式除尘脱硝装置，较传统的分体设备，本装置减小占地面积，减少钢材耗量，节约成本；较传统的单体设备结构支撑形式，本装置采用框架结构方便后期改造且受力效果好；较传统的分体设备，本装置取消了串联的烟道，避免烟道过长造成烟气热损失。

2、本实用新型一种共壁式除尘脱硝装置，通过设置遮挡板、以及驱动遮挡板滑移的电动推杆，可以根据除尘器本体内的除尘量调整遮挡板的位置，从而调整烟道流转口的大小，以配合应对整个装置的除尘速率，更具有使用宽广性。

3、本实用新型一种共壁式除尘脱硝装置，通过在遮挡板上设置放置板，并形成容纳腔，通过容纳腔，可以帮助在整个除尘过程中，将一些颗粒掉落在容纳腔中，以优化除尘器本体的正常运行。

4、通过在除尘器本体侧壁上设置检修门，通过将遮挡板和放置板设置为可拆卸连接，可以定期清理容纳腔中的颗粒，已防止容纳腔内的颗粒溢出。

附图说明

附图1为本实用新型一种共壁式除尘脱硝装置的整体结构示意图；

附图2为为本实用新型一种共壁式除尘脱硝装置的部分结构示意图。

图中：1、除尘器本体；11、烟道流转口；2、scr反应器本体；21、出口烟道；3、壁板；4、框架柱；5、检修梯子；6、遮挡组件；61、遮挡板；62、驱动部；7、放置板；71、容纳腔。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例：

一种共壁式除尘脱硝装置，参照附图1～2，包括除尘器本体1、scr反应器本体2，除尘器本体1与scr反应器本体2通过共用的壁板3连为一体，除尘器本体1与scr反应器本体2连接端共用有用于支撑的框架柱4，除尘器本体1开设有与吸收塔连通的进风烟道，连接吸收塔出来烟气，壁板3上端开设有用于将除尘器本体1与scr反应器本体2连通的烟道流转口11，除尘器的烟道流转口11在壁板3上开洞直接进入scr反应器本体2中，scr反应器本体2下端设有用于连通烟囱的出口烟道21，scr反应器本体2内安装有2-3层催化剂层，烟气与催化剂接触反应，脱除硝类物质，最后经scr反应器本体2下方出口烟道21连接烟囱排出。共壁式除尘脱硝装置采用整体框架结构，上部设备采用钢板进行封闭围护，烟气流通处壁板3开孔，除尘器本体1与scr反应器本体2还共用检修梯子5，通过共用壁板3、共用框架柱4、共用检修梯子5，不仅能够在满足强度的条件上减少了钢材用量，还能够便于检修；scr反应器本体2四周和除尘器本体1四周均设有用于围护封闭的保护板，所有保护板能够对应除尘器本体1及scr反应器本体2上需要支撑的位置，从而让对除尘器本体1及scr反应器本体2上需要支撑的位置能够容纳在对应的容纳空间，通过辅助支撑部件竖向斜撑能够提高框架柱4的支撑强度，进一步提高框架柱4的支撑强度。

除尘器本体1内滑移连接有用于调整烟道流转口11大小的遮挡组件6，通过调整烟道流转口11的大小，以应对除尘器本体1所消化的除尘速率和除尘使用者实际实时需求。本实施例中，壁板3靠近除尘器本体1一侧滑移连接有遮挡组件6，遮挡组件6包括遮挡板61及用于驱动遮挡板61竖直运动的驱动部62，壁板3上竖直设置有截面呈l型的滑移轨道，遮挡板61两侧均竖直设置有与滑移轨道配合的滑移端，通过驱动部62驱动遮挡板61沿竖直方向滑移，滑移端与滑移轨道的配合设置，有利于遮挡板61的竖直滑移，本实施例中，驱动部62包括竖直设置的电动推杆，电动推杆固定端与壁板3连接，电动推杆活动端与遮挡板61下端连接，除尘器本体1外侧壁设置连接有用于控制电动推杆伸缩的开关，通过外部的开关实现遮挡板61的移动，在除尘器本体1上开始有观察口，在观察口上安装有透明的观察板，通过观察板观看遮挡板61的位置以便于调整。

遮挡板61靠近除尘器本体1一侧连接有倾斜设置的放置板7，其中放置板7与遮挡板61下端连接，放置板7两侧也与遮挡板61连接，形成了顶部开口结构的容纳腔71，容纳腔71用于收集掉落的颗粒。

除尘器本体1靠近壁板3一侧侧壁设置有检修门，放置板7与遮挡板61之间可拆卸连接，同时本实施例中，放置板7与遮挡板61之间通过螺栓可拆卸连接，通过检修门可以定期清理容纳腔71中的颗粒，防止容纳腔71溢出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。