火盖组件、燃烧器和灶具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具的技术领域，具体地，涉及一种火盖组件、燃烧器和灶具。


背景技术：

2.灶具已经成为日常生活的必备品，其上设置的火盖组件的种类也多种多样。
3.通常燃烧器包括火盖组件、分火器和炉头，火盖组件又分为大火盖和小火盖。大火盖和小火盖均扣合在分火器上，大火盖与分火器扣合形成外环混气腔，小火盖与分火器扣合形成内环混气腔。分火器安装在炉头上，使得外环混气腔和内环混气腔分别与炉头上的两个独立的引射管连通。
4.由于大火盖和小火盖的这种分体结构，导致分火器分别需要与大火盖、小火盖以及炉头连接，所以对分火器的加工要求较高，又由于其形状复杂，在制造加工过程中，难度较大，不利于一次成型，导致良品率降低。


技术实现要素：

5.为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种火盖组件，包括：火盖主体，火盖主体包括中心部和外环部，中心部上设置有轴向贯通的火盖中心孔，外环部的下表面设置有开口向下的火盖外环混气槽，外环部设置在中心部的外围，外环部上设置有与火盖外环混气槽连通的外环火孔；以及中心盖，中心盖可扣合至中心部的顶部，中心盖与火盖中心孔的侧壁合围形成开口向下的中心混气腔，中心盖上设置有与中心混气腔连通的中心火孔。
6.在本实用新型的火盖组件中，中心盖扣合在火盖主体上来形成中心混气腔，而对于外环混气腔，在使用中，可以由火盖主体上的火盖外环混气槽与分火器配合形成。也就是说，该火盖组件与分火器之间仅需要配合形成外环混气腔，即分火器只需要与火盖主体在结构上彼此配合，无需与中心盖在结构上彼此配合，因此从加工精度上来说，可以降低对分火器的加工精度的要求。由此，可以降低制造难度，从而降低成本，提高良品率。
7.示例性地，火盖主体还包括多个连接肋，多个连接肋的一端连接至中心部，且多个连接肋的另一端连接至外环部，沿着火盖组件的周向方向，相邻的连接肋间隔开布置，以在相邻的连接肋之间形成第一开口。
8.连接肋可以将中心部与外环部固定。连接肋间隔布置，一方面是可以减轻火盖主体的重量，减少材料的使用，降低成本，另一方面，在连接肋之间形成的第一开口，还可以作为二次空气通道，对火盖组件上的燃烧补充空气，帮助其充分燃烧，提高燃气的燃烧效率。
9.示例性地，中心火孔位于中心盖顶面上，且沿火盖组件的轴向方向延伸。
10.这样，由中心火孔排出的燃气，将竖直向上喷出。相对于将中心火孔设置在中心盖的周围，使燃气排出更加顺畅，提高出气速率，使火焰可以垂直地作用于放置在其上锅具的锅底，提高了热效率。
11.示例性地，中心盖为红外燃烧器火盖。
12.在火盖组件工作时，由于燃气与空气完全预混，所以可以确保燃气燃烧充分，降低污染排放，并且燃气燃烧时所产生的红外线具有较强的穿透能力，能激发水分子发生共振，可将热量均匀的渗透到被加热物的核心深处，保证加热效果均匀，提高加热质量和加热速度。进一步，从中心火孔喷出的燃气采用预混式燃烧，而从外环火孔喷出的燃气采用大气式燃烧。通过将预混式燃烧和大气式燃烧结合在同一个火盖组件上，可以使火盖组件既保证热效率，又保证热负荷，可以适用于多种场合。此外，火盖通常采用一体锻压制造，一体锻压制造的模具投入成本较高，而红外燃烧器火盖的加工成本较低，并且加工精度更容易控制，因此采用上述结构的中心盖可以有效降低火盖组件的成本。
13.示例性地，火盖主体上设置有火盖安装部，火盖安装部用于将火盖主体安装至分火器。
14.在火盖主体上设置火盖安装部，可以避免火盖主体由分火器上拆除再安装时出现偏差，造成火盖主体与分火器之间的产生缝隙，出现漏气的现象，避免出现安全隐患。
15.示例性地，火盖安装部包括设置在火盖外环混气槽内部的螺纹孔。
16.具有该结构的火盖组件，结构简单，连接方便，也易于拆卸。
17.示例性地，外环火孔沿着径向方向到中心火孔的距离大于30mm。
18.该距离能够避免外环火孔与中心火孔之间距离太近，导致燃气因争夺氧气而燃烧不充分。
19.根据本实用新型的第二个方面，提供一种燃烧器，包括上述任一种火盖组件；分火器，分火器具有分火器中心孔、分火器外环混气槽和输气槽，分火器中心孔的孔径大于火盖主体的中心部的下部的外径，分火器外环混气槽设置在分火器中心孔的外围，输气槽的一端与分火器中心孔连通，且输气槽的另一端与分火器外环混气槽连通，其中，火盖组件扣合在分火器上，火盖外环混气槽和分火器外环混气槽形成外环混气腔；且火盖主体与输气槽形成输气通道。
20.由此可知，具有该结构的燃烧器，可以使多路燃气集中地由分火器底部的中心进入到中心混气腔和外环混气腔。现有技术中，炉头竖直地将燃气输送至外环混气腔，而本申请中，燃气通过l形的通道进入外环混气腔，因此可以降低燃气输送速率，避免外环火孔出气速度过快而导致离焰。而且，采用这种结构的分火器，仅分火器中心孔与炉头的输气孔连通，并且如前所述地，火盖组件与分火器之间仅需要形成外环混气腔，因此该分火器的结构简单，加工精度的要求较低，良品率较高。
21.示例性地，火盖主体还包括多个连接肋，多个连接肋的一端连接至中心部，且多个连接肋的另一端连接至外环部，沿着火盖组件的周向方向，相邻的连接肋间隔开布置，以在相邻的连接肋之间形成第一开口，分火器还具有与第一开口一一对应的第二开口，在分火器上、从第二开口的边缘向上延伸有侧墙，侧墙包围第二开口，相邻的两个第二开口的侧墙之间形成有输气槽，火盖组件扣合在分火器上，多个连接肋覆盖对应的输气槽的顶部。
22.第一开口和第二开口则对应形成二次空气通道，有利于空气流通，帮助火焰燃烧，避免出现燃气燃烧不充分的现象。
23.根据本实用新型的第三个方面，提供一种灶具，包括上述任一种燃烧器。
24.在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进
一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
25.以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
26.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
27.图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的火盖组件的立体图；
28.图2为图1中的火盖组件的剖视图；
29.图3为图1中的火盖主体的立体图；
30.图4为图3中的火盖主体的另一个立体图；
31.图5为图1中的中心盖的立体图；
32.图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的立体图；
33.图7为图6中的燃烧器的剖视图；以及
34.图8为图6中的分火器的立体图。
35.其中，上述附图包括以下附图标记：
36.100、火盖组件；200、火盖主体；210、中心部；211、火盖中心孔；220、外环部；221、火盖外环混气槽；230、外环火孔；240、连接肋；250、第一开口；260、火盖安装部；261、凸台；262、螺纹孔；300、中心盖；310、中心混气腔；320、中心火孔；400、燃烧器；410、外环混气腔；420、输气通道；430、二次空气通道；500、分火器；510、分火器中心孔；520、分火器外环混气槽；530、输气槽；540、第二开口；541、侧墙。
具体实施方式
37.在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
38.本实用新型提供一种火盖组件100，如图1
‑
5所示。火盖组件100包括火盖主体200和中心盖300。火盖主体200包括中心部210和外环部220。外环部220设置在中心部210的外围。中心部210和外环部220可以同轴设置。中心部210上设置有轴向贯通的火盖中心孔211，该火盖中心孔211可以是管状结构，在其轴向方向上具有一定的长度。外环部220的下表面设置有开口向下的火盖外环混气槽221。火盖中心孔211和火盖外环混气槽221都可以用于导流燃气使用。在外环部220上还设置有与火盖外环混气槽221连通的外环火孔230，用于使火盖外环混气槽221内的燃气排出，并在外环火孔230处燃烧。中心盖300可扣合至中心部210的顶部，中心盖300与火盖中心孔211的侧壁合围形成开口向下的中心混气腔310。中心盖300上还设置有与中心混气腔310连通的中心火孔320。中心火孔320用于使中心混气腔310内的燃气由中心火孔320排出，并在中心火孔320处燃烧。
39.中心混气腔310是由火盖主体200和中心盖300共同形成的，火盖组件100在组装后只需要与分火器形成外环混气腔。外环混气腔可以由火盖主体200上的火盖外环混气槽221
与分火器配合形成。与现有技术中大小火盖均直接扣合至分火器上相比，本实用新型提供的火盖组件100与分火器之间仅需要配合形成外环混气腔，即分火器只需要与火盖主体200在结构上彼此配合，无需与中心盖300在结构上彼此配合，因此从加工精度上来说，可以降低对分火器的加工精度的要求。由此，能够降低制造难度，从而降低成本，提高良品率。
40.示例性地，参考图2
‑
4所示，火盖主体200还包括多个连接肋240。多个连接肋240的一端连接至中心部210，且多个连接肋240的另一端连接至外环部220。即中心部210通过连接肋240固定于外环部220的内部。连接肋240沿着火盖组件100的周向方向分布。相邻的连接肋240间隔开布置，以在相邻的连接肋240之间形成第一开口250。
41.连接肋240可以将中心部210与外环部220固定。连接肋240间隔布置，一方面是可以减轻火盖主体200的重量，减少材料的使用，降低成本，另一方面，在连接肋240之间形成的第一开口250，还可以作为二次空气通道，对火盖组件100上的燃烧补充空气，帮助其充分燃烧，提高燃气的燃烧效率。
42.示例性地，参考图5所示，中心火孔320位于中心盖300的顶面上，且沿火盖组件100的轴向方向延伸，即中心火孔320为竖直设置的。这样，由中心火孔320排出的燃气，将竖直向上喷出。相对于将中心火孔320设置在中心盖300的周围，使燃气排出更加顺畅，提高出气速率，使火焰可以垂直地作用于放置在其上锅具的锅底，提高了热效率。
43.示例性地，中心盖300为红外燃烧器火盖。红外燃烧器火盖可以采用多孔陶瓷板以及金属纤维板制作。众所周知，红外燃烧器在工作时，燃气需要与空气先进行完全预混，然后输送至中心混气腔310。完全预混的燃气通过中心火孔320排出并燃烧时，无需二次空气。
44.在火盖组件100工作时，由于燃气与空气完全预混，所以可以确保燃气燃烧充分，降低污染排放，并且燃气燃烧时所产生的红外线具有较强的穿透能力，能激发水分子发生共振，可将热量均匀的渗透到被加热物的核心深处，保证加热效果均匀，提高加热质量和加热速度。进一步，从中心火孔320喷出的燃气采用预混式燃烧，而从外环火孔230喷出的燃气采用大气式燃烧。通过将预混式燃烧和大气式燃烧结合在同一个火盖组件100上，可以使火盖组件100既保证热效率，又保证热负荷，可以适用于多种场合。此外，火盖通常采用一体锻压制造，一体锻压制造的模具投入成本较高，而红外燃烧器火盖的加工成本较低，并且加工精度更容易控制，因此采用上述结构的中心盖300可以有效降低火盖组件100的成本。
45.示例性地，参考图4所示，火盖主体200上设置有火盖安装部260，火盖安装部260用于将火盖主体200连接至分火器500上。火盖安装部260可以是卡扣连接部或螺纹连接件等。对于设置有二次空气通道的火盖主体200而言，其安装在分火器上的方位是固定的，即必须保证火盖主体200上的用于二次空气通道的第一开口与分火器上的用于二次空气通道的第二开口(后文将具体描述)对准时，如果用户在使用过程中改变了火盖主体200与分火器的相对位置，可能导致燃气泄漏，因此，通过火盖安装部260可以将火盖主体200与分火器以正确的相对位置固定在一起，避免用户误操作，保证火盖主体200与分火器500密封连接。
46.在火盖主体200上设置火盖安装部260，可以避免火盖主体200由分火器500上拆除再安装时出现偏差，造成火盖主体200与分火器500之间的产生缝隙，出现漏气的现象，避免出现安全隐患。
47.示例性地，火盖安装部260包括设置在火盖外环混气槽221内部的螺纹孔262。在火盖外环混气槽221的内部可以设置凸台261，螺纹孔262设置在凸台261上。在分火器500上还
可以设置与螺纹孔262对应的通孔，将螺钉穿过通孔与螺纹孔262配合，可以做到火盖主体200与分火器500之间的固定连接。将火盖安装部260设置在火盖外环混气槽221内，可以避免对火盖主体200的整体尺寸产生影响，避免火盖安装部260外露。具有该结构的火盖组件100，结构简单，连接方便，也易于拆卸。
48.示例性地，参考图1所示，外环火孔230沿着径向方向到中心火孔320的距离x大于30mm。该距离能够避免外环火孔与中心火孔之间距离太近，导致燃气因争夺氧气而燃烧不充分。
49.根据本实用新型的第二个方面，提供一种燃烧器400，如图6
‑
8所示，包括火盖组件100和分火器500。火盖组件100的结构可以参照上文的描述。分火器500与该火盖组件100相适配。分火器500可以具有分火器中心孔510、分火器外环混气槽520和输气槽530。分火器中心孔510的孔径大于火盖主体200的中心部210的下部的外径。当火盖组件100和分火器500组装后，火盖主体200的中心部210与分火器中心孔510之间可以形成环形缝隙。分火器外环混气槽520设置在分火器中心孔510的外围。输气槽530的一端与分火器中心孔510连通，且输气槽530的另一端与分火器外环混气槽520连通。火盖组件100扣合在分火器500上时，火盖外环混气槽221和分火器外环混气槽520形成外环混气腔410，且火盖主体200与输气槽530形成输气通道420。由图7中可以看到，由分火器500下方的炉头输送的燃气，被火盖中心孔211分为两部分，一部分直接进入火盖中心孔211，还有一部分燃气经由火盖中心孔211和分火器中心孔510之间的环形缝隙进入输气通道420，从而进入外环混气腔410内。
50.由此可知，具有该结构的燃烧器400，可以使多路燃气集中地由分火器500底部的中心进入到中心混气腔310和外环混气腔410。现有技术中，炉头竖直地将燃气输送至外环混气腔，而本申请中，燃气通过l形的通道进入外环混气腔410，因此可以降低燃气输送速率，避免外环火孔出气速度过快而导致离焰。而且，采用这种结构的分火器500，仅分火器中心孔510与炉头的输气孔连通，因此该分火器500的结构简单，加工精度的要求较低，良品率较高。
51.在火盖主体200包括多个连接肋240的实施例中，优选地，分火器500还具有与第一开口250一一对应的第二开口540。在分火器500上、从第二开口540的边缘向上延伸有侧墙541。侧墙541包围第二开口540。相邻的两个第二开口540的侧墙之间形成有输气槽530。火盖组件100扣合在分火器500上，多个连接肋240覆盖对应的输气槽530的顶部。连接肋240与侧墙541扣合形成多个输气通道420。输气通道420连通外环混气腔410和火盖中心孔211。第一开口250和第二开口540则对应形成二次空气通道430，有利于空气流通，帮助火焰燃烧，避免出现燃气燃烧不充分的现象。
52.根据本实用新型的第三个方面，还提供一种灶具，包括上述任一种燃烧器400。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、
“
在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
56.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
57.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。