一种多功能燃气喷嘴及应用其的燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于厨房设备技术领域，具体涉及一种多功能燃气喷嘴及应用其的燃烧器。


背景技术：

2.目前，大多家用燃气灶具所使用的气源有管道天然气、管道煤气、液化石油气等，而这些燃气灶具都是根据所使用的气源专门设计的，这样，使得每一种燃气灶具不能同时使用多种气源，进而给使用者带来了不便；例如，当使用者使用管道煤气专用燃气灶具的过程中，需要将管道中的煤气更换为天然气时，原有的燃气灶具就不能使用了；在这种情况下，用户只能选择重新配备另外一套与天然气相匹配的燃气灶具，这样就无形的增加了家庭的开支和用户的消费压力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种多功能燃气喷嘴，解决了现有燃气喷嘴功能单一，不能应用于多种气源，进而增加了家庭的开支和用户消费压力的问题。
4.本实用新型的目的还在于提供一种应用上述多功能燃气喷嘴的燃烧器。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多功能燃气喷嘴，用于燃烧器，包括喷嘴本体、喷嘴芯，所述喷嘴芯设置在喷嘴本体内，且两者呈可拆卸连接，用于使所述燃气喷嘴能够适用于多种气源。
6.优选地，所述喷嘴本体上靠近其进气口一端的内侧壁上设置有螺旋槽，所述喷嘴芯的外侧壁上设置有与螺旋槽相配合的凸包。
7.优选地，所述螺旋槽的截面呈半圆形，所述凸包呈半球形，所述螺旋槽的截面直径大于凸包的截面直径。
8.优选地，所述喷嘴芯的中心设置有喷孔、收缩孔和放射孔，所述收缩孔、喷孔、放射孔依次连通。
9.优选地，所述喷嘴芯上的收缩孔为锥形，所述喷孔为直圆孔，所述放射孔为倒锥形孔。
10.优选地，所述喷嘴本体的侧壁上设置有与放射孔连通的空气进孔，所述喷嘴本体的内壁上靠近空气进孔的位置处设置有第一凸台，所述第一凸台的端面与喷嘴芯的端面相抵接。
11.优选地，所述喷嘴本体的内壁上与第一凸台相连接的位置处设置与退刀槽，所述螺旋槽延伸至退刀槽处且与退刀槽连通。
12.优选地，所述凸包至少设置为两个，两个所述凸包沿喷孔中心轴对称布设，且两个所述凸包沿喷孔的中心轴方向的间距为t/2，其中，t为喷嘴本体内螺旋槽的螺距。
13.优选地，该燃气喷嘴还包括隔热密封件，所述隔热密封件位于第一凸台与喷嘴芯之间。
14.优选地，所述喷嘴芯呈圆柱体，所述喷嘴芯的外径与喷嘴本体进气口的直径相匹配；所述隔热密封件中空圆柱体形，所述隔热密封件的外径与喷嘴本体进气口的直径相匹配。
15.优选地，所述喷嘴芯靠近放射孔的一端设置有第二凸台，所述隔热密封件位于第二凸台上，且所述第二凸台的侧端面与第一凸台的侧端面抵接。
16.优选地，所述喷嘴芯靠近收缩孔的一端的底部设置有一字槽。
17.优选地，所述喷嘴芯是采用陶瓷材料制成。
18.优选地，所述喷嘴本体的两端外侧壁上均设置有螺纹。
19.优选地，本实用新型的另一个技术方案是这样实现的：一种燃烧器，包括燃烧器本体和上述的多功能燃气喷嘴，多功能燃气喷嘴设置在燃烧器本内。
20.本实用新型的第三个技术方案是这样实现的：一种灶具，包括灶具本体和上述的燃烧器，所述燃烧器设置在灶具本体内。
21.与现有技术相比，本实用新型通过在喷嘴本体内设置可拆卸的喷嘴芯，使得该燃气喷嘴能够适用于多种气源，进而有效的减少了家庭的开支和用户的消费压力，同时也提升了应用该燃气喷嘴的产品的品质和用户体验感；此外，该多功能燃气喷嘴实用性好，性价比高，值得大力推广使用。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例1提供的一种多功能燃气喷嘴的分解图结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例1提供的一种多功能燃气喷嘴的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例1提供的一种多功能燃气喷嘴的剖面图；
25.图4为本实用新型实施例1提供的一种多功能燃气喷嘴的剖面立体结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例1提供的一种多功能燃气喷嘴中喷嘴芯的立体结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例1提供的一种多功能燃气喷嘴中喷嘴芯另一个视角下的结构示意图。
28.图中，1.喷嘴本体，11.进气口，12.螺旋槽，13.空气进孔，14.第一凸台，15.退刀槽，16.出气口，17.螺纹，2.喷嘴芯，21.凸包，22.喷孔，23.收缩孔，24.放射孔，25.第二凸台，26.一字槽，3.隔热密封件。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.本实用新型实施例1提供的一种多功能燃气喷嘴，如图1和图2所示，用于燃烧器，包括喷嘴本体1、喷嘴芯2，所述喷嘴芯2设置在喷嘴本体1内，且两者呈可拆卸连接，用于使所述燃气喷嘴能够适用于多种气源。
34.采用上述方案后，通过在喷嘴本体1内设置可拆卸的喷嘴芯2，使得该燃气喷嘴能够适用于多种气源，进而有效的减少了家庭的开支和用户的消费压力，同时也提升了应用该燃气喷嘴的产品的品质和用户体验感。
35.进一步地，如图3
‑
6所示，喷嘴本体1上靠近其进气口11一端的内侧壁上设置有螺旋槽12，喷嘴芯2上的外侧壁上设置有与螺旋槽12相配合的凸包21。
36.这样，通过在喷嘴本体1的内侧壁上设置螺旋槽12，并且在喷嘴芯2上的外侧壁上设置与螺旋槽12相配合的凸包21，使得喷嘴芯2能够顺利的在喷嘴本体1内转动，不仅实现了喷嘴芯2可拆卸的设置在喷嘴本体1内的目的，而且还有效的减少了家庭的开支和用户的消费压力。
37.进一步地，螺旋槽12的截面呈半圆形，所述凸包21呈半球形，所述螺旋槽12的截面直径大于凸包21的截面直径。
38.这样，通过将螺旋槽12的截面设置为半圆形，并且将凸包21设置为直径小于螺旋槽12的截面直径的半球型，使得凸包21能够最大限度的与螺旋槽12配合连接，避免了脱槽或转动不畅的问题。
39.进一步地，如图3、图5和图6所示，喷嘴芯2的中心设置有喷孔22、收缩孔23和放射孔24，所述收缩孔23、喷孔22、放射孔24依次连通。
40.进一步地，喷嘴芯2上的收缩孔23为锥形，所述喷孔22为直圆孔，放射孔24为倒锥形孔。
41.这样，通过设置锥形状的收缩孔23、直圆孔状的喷孔22以及倒锥形状的放射孔24，使得当燃气由喷嘴本体1的进气口11进入到收缩孔23后，由于通道面积发生变化，燃气由静压变为动压，并经喷孔22高速喷出，再延放射孔24锥面流入到喷嘴本体1的出气口处，进而有效的实现了能够稳定出口气流，控制流经燃烧器的流量的目的。
42.进一步地，如图2、图3和图4所示，喷嘴本体1的侧壁上设置有与放射孔24连通的空气进孔13，喷嘴本体1的内壁上靠近空气进孔13的位置处设置有第一凸台14，所述第一凸台14的端面与喷嘴芯2的端面相抵接。
43.这样，通过设置第一凸台14，使得喷嘴芯2靠近空气进孔13的一端与喷嘴本体1连接的更稳定；此外，通过在喷嘴本体1的侧壁上设置与放射孔24连通的空气进孔13，使得当燃气从喷孔22高速喷出后，外部的空气能够通过喷嘴本体1上的空气进孔13被卷吸进喷嘴本体1的出气口处进行初步混合，此处初步混合的燃气、空气混合气体通过喷嘴本体1的出气口高速流入到燃烧器中。
44.进一步地，如图4所示，喷嘴本体1的内壁上与第一凸台14相连接的位置处设置退
刀槽15，所述螺旋槽12延伸至退刀槽15处且与退刀槽15连通。
45.这样，通过在喷嘴本体1的内壁上与第一凸台14相连接的位置处设置退刀槽15，便于喷嘴本体1内的螺旋槽12的加工。
46.进一步地，凸包21至少设置为两个，两个所述凸包21沿喷孔22中心轴对称布设，且两个凸包21沿喷孔22的中心轴方向的间距为t/2，其中，t为喷嘴本体1内螺旋槽12的螺距。
47.这样，通过在喷嘴芯2的外侧壁上设置两个凸包21，这样使得喷嘴芯2与螺旋槽12配合连接的更好，避免在使用的过程中发生脱落的问题。
48.进一步地，如图1和图3所示，该燃气喷嘴还包括隔热密封件3，隔热密封件3位于第一凸台14与喷嘴芯2之间。
49.这样，通过在第一凸台14与喷嘴芯2之间设置隔热密封件3，由于密封件3具有阻热作用，进而能够有效的隔断燃烧器燃烧产生的热量传递，使喷嘴芯2处于恒温状态，使得不会有热胀冷缩现象，从而也避免了喷孔22的孔径在热胀冷缩的作用下容易发生变化的问题。
50.进一步地，喷嘴芯2呈圆柱体，喷嘴芯2的外径与喷嘴本体1进气口11的直径相匹配；隔热密封件3呈中空圆柱体形，隔热密封件3的外径与喷嘴本体1进气口11的直径相匹配。
51.进一步地，如图6所示，喷嘴芯2靠近放射孔24的一端设置有第二凸台25，隔热密封件3位于第二凸台25上，且第二凸台25的侧端面与第一凸台14的侧端面抵接。
52.这样，通过在喷嘴芯2上靠近放射孔24的一端设置第二凸台25，且将第二凸台25的侧端面与第一凸台14的侧端面抵接这样使得喷嘴芯2与喷嘴本体1连接的更加紧密，避免了使用过程中发生漏气的问题。
53.进一步地，如图5和图6所示，喷嘴芯2靠近收缩孔23的一端的底部设置有一字槽26。
54.这样，通过在喷嘴芯2靠近收缩孔23的一端底部设置一字槽26，便于一字起等装配工具插入一字槽26并转动喷嘴芯2。
55.进一步地，喷嘴芯2是采用陶瓷材料制成。
56.这样，通过采用由陶瓷材料制成的喷嘴芯2为陶瓷材料，由于陶瓷材料属于热的不良导体，不会有热胀冷缩现象，从而也避免了喷孔22的孔径在热胀冷缩的作用下容易发生变化的问题；此外，喷孔22采用注射成型工艺制成，使得喷孔22的精度高、一致性好，不会发生变形，因此喷孔22的喷流能长时间保持稳定，喷孔22能输送恒定的燃气流量使燃烧器的热负荷稳定，其燃烧工况也能保持稳定。
57.进一步地，如图2所示，喷嘴本体1的两端外侧壁上均设置有螺纹17。
58.这样，通过在喷嘴本体1的两端外侧壁上设置螺纹17，便于喷嘴本体1与燃烧器中的其他部件进行连接。
59.此外，喷嘴芯2中的喷孔22为根据需要可压铸成不同孔径如根据需要可压铸成不同孔径如这样使得喷嘴芯2具有外形尺寸小，精度高，制作简单，如同标准件一样，可实现大批量生产，可制成系列化产品；此外，还使得该喷嘴芯2的标准化、通用化程度高。
60.在具体实施过程中，例如灶具为液化气灶具，其喷嘴中的喷孔22为天然气灶
具，其喷嘴中的喷孔22为人工煤气灶具，其喷嘴中的喷孔22为若用户使用的是液化气灶具，只需将喷孔22为的喷嘴芯2旋入喷嘴本体1内即可，若外接气源为天然气时，将原喷孔22为的喷嘴芯2旋出，换为喷孔22为的喷嘴芯2即可，若外接气源为煤气时，换为喷孔22为的喷嘴芯2即可，这样只需要更换喷嘴芯2，就可使灶具适配新的气源，而不需要更换整台灶具，从而为用户节约了开支，提升用户满意度。
61.本实用新型实施例1提供的一种燃气喷嘴的使用过程如下：装配时，先将隔热密封件3从喷嘴本体1的进气口11处沿进气方向插入至第一凸台14处，且使隔热密封件3的端面与第一凸台14相抵接，再将喷嘴芯2上的凸包21对准喷嘴本体1内壁上的螺旋槽12，接着将一字起等工具插入一字槽26内并顺时针旋转喷嘴芯2，使喷嘴芯2容置在喷嘴本体1的内部，且喷嘴芯2上的放射孔24靠近第一凸台14设置，喷嘴芯2的端面与隔热密封件3的端面相抵接，此时，由于凸包21与螺旋槽12的配合作用，使喷嘴芯2被牢牢地固定在喷嘴本体1的通气通道中。
62.当需要更换喷嘴芯2时，将一字起等工具插入一字槽26并反向转动喷嘴芯2，使其脱离喷嘴本体1，再按照上述装配的方法安装上符合要求的喷嘴芯2即可。
63.实施例2
64.本实用新型实施例2提供的一种燃烧器，包括燃烧器本体和实施例1中所述的多功能燃气喷嘴，多功能燃气喷嘴设置在燃烧器本内。
65.通过将实施例1中所述的多功能燃烧器应用在现有的燃烧器中，有效的减少了家庭的开支和用户的消费压力，同时也提升了应用该燃气喷嘴的产品的品质和用户体验感；此外，该多功能燃气喷嘴实用性好，性价比高，值得大力推广使用。
66.实施例3
67.本实用新型实施例3提供的一种灶具，包括灶具本体和实施例2中所述的燃烧器，燃烧器设置在灶具本体内。
68.通过将实施例2中所述的燃烧器应用在现有的灶具本体中，有效的提升了灶具产品的品质和时常竞争力，同时也提高了用户的体验感。
69.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。