一种新型重型板链捞渣机的制作方法

本实用新型涉及捞渣机领域，具体涉及一种新型重型板链捞渣机。

背景技术：

除渣机是清除炉料的设备，它主要由渣斗、底盖、纵梁、重锤架、配重锤、主轴及轴承、缓冲制动器、喷水器、溢水器、限位器等部分组成，在当今条件下，各供热、供汽、供电单位均采用大吨位，多台工业锅炉热电联产，这就对锅炉的除渣提出了更高的要求。

但是其在实际使用时，现有的除渣机构输送量较小，效率低下，造成能源的浪费。

因此，发明一种新型重型板链捞渣机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型重型板链捞渣机，通过增设链条与捞渣板相配合，采用链条、链轮，在相应轨道上滚动运行，经头尾轮改向，大大减小了本实用新型的动力损耗，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型重型板链捞渣机，包括限位槽，所述限位槽一侧固定连接有下落槽，所述下落槽呈倾斜设置，所述下落槽远离限位槽一侧底部固定连接有操作平台，所述操作平台顶部一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板靠近下落槽一侧固定连接有电机，所述下落槽内部设置有捞渣机构，所述捞渣机构延伸至限位槽内部，所述捞渣机构包括第一转杆，所述电机输出端与第一转杆固定连接，所述第一转杆两端靠近限位槽一侧均铰接有链条，两个所述链条之间固定连接有捞渣板，所述捞渣板数量设置为多个，多个所述捞渣板等距均匀分布于两个链条之间，所述限位槽远离下落槽一侧底部固定连接有固定平台，所述固定平台两侧均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有第二转杆，两个所述链条远离第一转杆一侧均与第二转杆固定连接，两个所述第二固定板靠近链条一侧均设置有限位块，所述限位块与固定平台固定连接，所述限位块与第二转杆转动连接。

优选的，所述限位槽底部均固定连接有第一预埋钢板，所述第一预埋钢板与地面固定连接，所述第一预埋钢板数量设置为多组，多组所述第一预埋钢板等距均匀分布于限位槽底部，每组所述第一预埋钢板设置为两个，两个所述第一预埋钢板均匀分布于限位槽底部两侧。

优选的，所述操作平台和固定平台四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有第二预埋钢板，所述第二预埋钢板与地面固定连接，所述第一预埋钢板和第二预埋钢板荷重均设置为2000kg，所述第一预埋钢板和第二预埋钢板动载系数均设置为1.2。

优选的，所述操作平台远离第一固定板一侧固定连接有楼梯，所述楼梯远离操作平台一侧与地面固定连接，所述楼梯和操作平台顶部固定连接有多个均匀分布的防滑凸纹，多个所述防滑凸纹均由橡胶材料制成。

优选的，所述固定平台顶部靠近链条一侧固定连接有加固板，所述加固板数量设置为两个，两个所述加固板均匀分布在固定平台顶部两侧。

优选的，所述加固板靠近固定平台一侧开设有通槽，所述通槽内部固定连接有加固棒。

优选的，所述限位块两侧均设置有卡块，两个所述卡块均与限位块通过螺栓固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过增设链条与捞渣板相配合，采用链条、链轮，在相应轨道上滚动运行，经头尾轮改向，大大减小了本实用新型的动力损耗，使得动力系统更为节能，降低能耗，通过对销轴以及链条进行合金钢热处理，使得本实用新型耐腐蚀耐磨，延长了其使用寿命，通过增设第一预埋钢板以及第二预埋钢板，使得本实用新型在工作时更加稳定，使得本实用新型可以除大块炉渣，并提供支持大角度提升运行，适应性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型捞渣机构的局部示意图；

图4为本实用新型的局部示意图；

图5为本实用新型图1的a处放大图；

图6为本实用新型图1的b处放大图。

附图标记说明：

1、限位槽；2、下落槽；3、操作平台；4、第一固定板；5、电机；6、捞渣机构；7、第一转杆；8、链条；9、捞渣板；10、固定平台；11、第二固定板；12、第二转杆；13、限位块；14、卡块；15、第一预埋钢板；16、支撑柱；17、第二预埋钢板；18、楼梯；19、加固板；20、加固棒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种新型重型板链捞渣机，包括限位槽1，所述限位槽1一侧固定连接有下落槽2，所述下落槽2呈倾斜设置，所述下落槽2远离限位槽1一侧底部固定连接有操作平台3，所述操作平台3顶部一侧固定连接有第一固定板4，所述第一固定板4靠近下落槽2一侧固定连接有电机5，所述下落槽2内部设置有捞渣机构6，所述捞渣机构6延伸至限位槽1内部，所述捞渣机构6包括第一转杆7，所述电机5输出端与第一转杆7固定连接，所述第一转杆7两端靠近限位槽1一侧均铰接有链条8，两个所述链条8之间固定连接有捞渣板9，所述捞渣板9数量设置为多个，多个所述捞渣板9等距均匀分布于两个链条8之间，所述限位槽1远离下落槽2一侧底部固定连接有固定平台10，所述固定平台10两侧均固定连接有第二固定板11，两个所述第二固定板11之间转动连接有第二转杆12，两个所述链条8远离第一转杆7一侧均与第二转杆12固定连接，两个所述第二固定板11靠近链条8一侧均设置有限位块13，所述限位块13与固定平台10固定连接，所述限位块13与第二转杆12转动连接，在使用本实用新型时，灰渣运送至下落槽2，启动电机5带动第一转杆7转动，同时带动链条8以及捞渣板9移动，捞渣板9对灰渣进行清理，同时链条8上下均设有运行轨道，滚动轮设有轮缘，保证本实用新型不会产生跑偏，通过增设链条8与捞渣板9相配合，采用链条8在相应轨道上滚动运行，经头尾轮改向，大大减小了本实用新型的动力损耗，使得动力系统更为节能，降低能耗。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位槽1底部均固定连接有第一预埋钢板15，所述第一预埋钢板15与地面固定连接，所述第一预埋钢板15数量设置为多组，多组所述第一预埋钢板15等距均匀分布于限位槽1底部，每组所述第一预埋钢板15设置为两个，两个所述第一预埋钢板15均匀分布于限位槽1底部两侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述操作平台3和固定平台10四角均固定连接有支撑柱16，所述支撑柱16底部固定连接有第二预埋钢板17，所述第二预埋钢板17与地面固定连接，所述第一预埋钢板15和第二预埋钢板17荷重均设置为2000kg，所述第一预埋钢板15和第二预埋钢板17动载系数均设置为1.2，通过增设第一预埋钢板15以及第二预埋钢板17，使得本实用新型在工作时更加稳定，使得本实用新型可以除大块炉渣，并提供支持大角度提升运行，适应性强。

进一步的，在上述技术方案中，所述操作平台3远离第一固定板4一侧固定连接有楼梯18，所述楼梯18远离操作平台3一侧与地面固定连接，所述楼梯18和操作平台3顶部固定连接有多个均匀分布的防滑凸纹，多个所述防滑凸纹均由橡胶材料制成，通过增设防滑凸纹，保证的操作人员在工作时更加安全。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定平台10顶部靠近链条8一侧固定连接有加固板19，所述加固板19数量设置为两个，两个所述加固板19均匀分布在固定平台10顶部两侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述加固板19靠近固定平台10一侧开设有通槽，所述通槽内部固定连接有加固棒20，通过增设加固板19以及加固棒20，使得本实用新型的稳定性进一步提高。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位块13两侧均设置有卡块14，两个所述卡块14均与限位块13通过螺栓固定连接，通过增设卡块14同时设置其均与限位块13通过螺栓连接，使得卡块14安装拆卸更加方便，也使得第二转杆12的检修替换更加方便快捷。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，在使用本实用新型时，灰渣运送至下落槽2，启动电机5带动第一转杆7转动，同时带动链条8以及捞渣板9移动，捞渣板9对灰渣进行清理，同时链条8上下均设有运行轨道，滚动轮设有轮缘，保证本实用新型不会产生跑偏。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。