一种新型的生物质颗粒燃料锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种新型的生物质颗粒燃料锅炉。


背景技术：

2.生物质燃烧锅炉是一种以生物质作为燃料的锅炉，其优点是：一炉多用；具有超强转化系统,启动传热温度低,传热速度快；安装成本低，供暖安全，设备通用；燃料来源广泛，永不枯竭，随处可取(如：谷壳、玉米秆、稻秆、麦)；安全环保，工作压力小，适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖和中小饭店使用；不受季节限制，一年四季均可使用；目前，生物质燃料燃烧后的炉灰是优良的无机物，可以作为肥料使用。但是，目前锅炉燃烧后的炉灰直接外排，炉灰外排至不合适的地方会造成环境污染。燃烧后的炉灰温度较高、重量轻并且松散，处理十分不便。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种既可以除尘，又可以收集炉灰的新型的生物质颗粒燃料锅炉。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种新型的生物质颗粒燃料锅炉，包括外壳、支撑柱、进料管、进料箱、集灰桶、排渣管、鼓风机、倾斜滑板、推灰装置、进料装置、降温装置和降尘装置，所述支撑柱设于外壳底壁上，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈矩形分布，所述外壳侧壁设有入料口，所述外壳内设有燃烧腔和出料降温腔，所述出料降温腔位于燃烧腔一侧，所述燃烧腔与出料降温腔连通，所述进料管设于燃烧腔侧壁上，所述进料管与入料口连接，所述进料箱位于外壳侧壁上，所述进料箱侧壁设有出料口，所述出料口与入料口连接，所述进料装置设于进料箱内，所述排渣管设于燃烧腔侧壁上，所述排渣管位于进料管下方，所述排渣管一端贯穿外壳侧壁，所述推灰装置设于排渣管内，所述鼓风机设于外壳外侧壁上，所述燃烧腔侧壁上设有鼓风管，所述鼓风管与鼓风机风口连接，所述鼓风机位于进料箱和排渣管之间，所述外壳远离进料箱的一侧设有废料出口，所述倾斜滑板一端设于排渣管位于燃烧腔内的底端上，所述倾斜滑板另一端设于废料出口，倾斜滑板处于倾斜状态便于炉灰滑落，所述集灰桶设于外壳下端，所述倾斜滑板位于集灰桶上方，所述降温装置设于出料降温腔内，所述降尘装置设于外壳顶壁上；所述进料装置包括驱动电机、驱动螺杆、驱动支撑板和传送架，所述进料箱上端设有入料漏斗，所述驱动螺杆两端分别转动设于进料箱内侧壁上，所述传送架设于驱动螺杆上，所述传送架上设有切割刀片，所述驱动螺杆一端贯穿进料箱侧壁，所述驱动支撑板设于进料箱远离入料口一侧的侧壁上，所述驱动电机设于驱动支撑板上，所述驱动电机与驱动螺杆之间连接设有传动皮带；所述排渣管上端设有废料入料孔，所述推灰装置包括传动螺杆、传动电机、传动移动块、传动连杆、卡合滑块和传动推板，所述传动螺杆两端分别转动设于排渣管内侧壁上，所述传动螺杆位于远离燃烧腔的一侧，所述传动电机设于排渣管上端，所述传动电机位于外壳外侧，所述传动螺杆一端贯穿排渣管上端与传动电机输出轴相连，所述传动移动块通过螺纹连接设
于传动螺杆上，所述传动连杆一端铰接设于传动移动块上，所述卡合滑块铰接设于传动连杆另一端，所述传动推板滑动设于排渣管内侧壁上，所述传动推板上设有卡合滑槽，所述卡合滑块滑动设于卡合滑槽内，所述传动螺杆关于传动螺杆中轴线对称设有两组螺纹组，所述传动移动块、传动连杆均与螺纹组对应设置。
5.进一步地，所述降温装置包括喷头、水泵、出水管和蓄水箱，所述喷头设于出料降温腔顶壁上，所述出水管一端设于喷头上，所述出水管另一端设于水泵上，所述水泵设于蓄水箱上，所述蓄水箱位于外壳下方。
6.进一步地，所述降尘装置包括第一出风管、第二出风管、水封箱和抽气泵，所述出风管呈u字型结构设置，所述外壳顶壁设有出风口，所述第一出风管一端设于外壳顶壁上，所述第一出风管与出风口连接，所述水封箱设于外壳顶壁上，所述第一出风管另一端设于水封箱内，所述第二出风管一端设于水封箱内，所述第二出风管另一端设于抽气泵上，所述抽气泵设于外壳顶壁上。
7.进一步地，所述废料入料孔等距设有多组，便于废料及时漏掉，保证燃烧腔通风顺畅。
8.进一步地，所述传动电机为正反转电机。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种新型的生物质颗粒燃料锅炉，通过进料装置实现对新型的生物质颗粒燃料锅炉内进行匀速上料，进料装置可以对生物质颗粒进行打碎，便于燃烧，通过推灰装置和倾斜滑板的配合实现对炉灰移除，通过降温装置实现对炉灰的温度下降的同时使炉灰转化为膏状，从而避免清理炉灰时产生大量灰尘对环境造成污染，通过降尘装置实现对锅炉中排出的气体的处理，使排出气体更加环保。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种新型的生物质颗粒燃料锅炉的主视结构示意图；
12.图2为图1中a的放大图。
13.其中，1、外壳，2、支撑柱，3、进料管，4、进料箱，5、集灰桶，6、排渣管，7、鼓风机，8、倾斜滑板，9、推灰装置，10、进料装置，11、降温装置，12、降尘装置，13、燃烧腔，14、出料降温腔，15、鼓风管，16、废料出口，17、驱动电机，18、驱动螺杆，19、驱动支撑板，20、传送架，21、入料漏斗，22、切割刀片，23、传动皮带，24、传动螺杆，25、传动电机，26、传动移动块，27、传动连杆，28、卡合滑块，29、传动推板，30、废料入料孔，31、喷头，32、水泵，33、出水管，34、蓄水箱，35、第一出风管，36、第二出风管， 37、水封箱，38、抽气泵。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型的生物质颗粒燃料锅炉，包括外壳1、支撑柱2、进料管3、进料箱4、集灰桶5、排渣管6、鼓风机7、倾斜滑板8、推灰装置9、进料装置10、降温装置11和降尘装置12，所述支撑柱2设于外壳1底壁上，所述支撑柱2设有四组，四组所述支撑柱2呈矩形分布，所述外壳1侧壁设有入料口，所述外壳1内设有燃烧腔13和出料降温腔14，所述出料降温腔14位于燃烧腔13一侧，所述燃烧腔13与出料降温腔14连通，所述进料管3设于燃烧腔13侧壁上，所述进料管3与入料口连接，所述进料箱4位于外壳1侧壁上，所述进料箱4侧壁设有出料口，所述出料口与入料口连接，所述进料装置10设于进料箱4内，所述排渣管6设于燃烧腔13侧壁上，所述排渣管 6位于进料管3下方，所述排渣管6一端贯穿外壳1侧壁，所述推灰装置9设于排渣管6内，所述鼓风机7设于外壳1外侧壁上，所述燃烧腔13侧壁上设有鼓风管15，所述鼓风管15与鼓风机7风口连接，所述鼓风机7位于进料箱4和排渣管6之间，所述外壳1远离进料箱4 的一侧设有废料出口16，所述倾斜滑板8一端设于排渣管6位于燃烧腔13内的底端上，所述倾斜滑板8另一端设于废料出口16，倾斜滑板8处于倾斜状态便于炉灰滑落，所述集灰桶 5设于外壳1下端，所述倾斜滑板8位于集灰桶5上方，所述降温装置11设于出料降温腔14 内，所述降尘装置12设于外壳1顶壁上；所述进料装置10包括驱动电机17、驱动螺杆18、驱动支撑板19和传送架20，所述进料箱4上端设有入料漏斗21，所述驱动螺杆18两端分别转动设于进料箱4内侧壁上，所述传送架20设于驱动螺杆18上，所述传送架20上设有切割刀片22，所述驱动螺杆18一端贯穿进料箱4侧壁，所述驱动支撑板19设于进料箱4远离入料口一侧的侧壁上，所述驱动电机17设于驱动支撑板19上，所述驱动电机17与驱动螺杆 18之间连接设有传动皮带23；所述排渣管6上端设有废料入料孔30，所述推灰装置9包括传动螺杆24、传动电机25、传动移动块26、传动连杆27、卡合滑块28和传动推板29，所述传动螺杆24两端分别转动设于排渣管6内侧壁上，所述传动螺杆24位于远离燃烧腔13的一侧，所述传动电机25设于排渣管6上端，所述传动电机25位于外壳1外侧，所述传动螺杆24一端贯穿排渣管6上端与传动电机25输出轴相连，所述传动移动块26通过螺纹连接设于传动螺杆24上，所述传动连杆27一端铰接设于传动移动块26上，所述卡合滑块28铰接设于传动连杆27另一端，所述传动推板29滑动设于排渣管6内侧壁上，所述传动推板29上设有卡合滑槽，所述卡合滑块28滑动设于卡合滑槽内，所述传动螺杆24关于传动螺杆24中轴线对称设有两组螺纹组，所述传动移动块26、传动连杆27均与螺纹组对应设置。
17.其中，所述降温装置11包括喷头31、水泵32、出水管33和蓄水箱34，所述喷头31设于出料降温腔14顶壁上，所述出水管33一端设于喷头31上，所述出水管33另一端设于水泵32上，所述水泵32设于蓄水箱34上，所述蓄水箱34位于外壳1下方。所述降尘装置12 包括第一出风管35、第二出风管36、水封箱37和抽气泵38，所述出风管呈u字型结构设置，所述外壳1顶壁设有出风口，所述第一出风管35一端设于外壳1顶壁上，所述第一出风管 35与出风口连接，所述水封箱37设于外壳1顶壁上，所述第一出风管35另一端设于水封箱 37内，所述第二出风管36一端设于水封箱37内，所述第二出风管36另一端设于抽气泵38 上，所述抽气泵38设于外壳1顶壁上。所述废料入料孔30等距设有多组，便于废料及时漏掉，保证燃烧腔13通风顺畅。所述传动电机25为正反转电机。
18.具体使用时，将燃料通过入料漏斗21进入进料箱4内，启动驱动电机17带动驱动螺杆 18旋转，从而使传送架20转动将燃料传送通过进料管3进入燃烧腔13内，传送架20上的切割刀片22将大的燃料进行切割，便于更好的燃烧，启动鼓风机7对燃烧腔13进行吹气确保燃烧腔13内氧气充足，启动抽气泵38将燃烧腔13内废气抽出，废气经过蓄水箱34里的水过滤气体，清除废气里面的灰尘，减少污染，炉灰通过废料入料孔30进入排渣管6内，启动传动电机25，传动电机25带动传动螺杆24转动，传动移动块26向中部同步滑动，两组传动连杆27剪叉移动，推动传动推板29移动，传动推板29不断推挤进入排渣管6中的炉灰，使炉灰不会积聚在排渣管6内，方便炉灰的清理，炉灰通过倾斜滑板8滑落，启动水泵32，水通过喷头31喷洒在炉灰上，从而使炉灰的温度下降的同时使炉灰转化为膏状，从而避免清理炉灰时产生大量灰尘对环境造成污染。
19.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。