一种高强度翻板式关断门的制作方法

1.本实用新型属于关断门技术领域，具体涉及一种高强度翻板式关断门。


背景技术：

2.关断门是安装在火力发电厂空预器出口的热风管路上，用于开通、隔断热风的关断门。主要用于磨煤机在线检修隔离热风，避免预热器出口热风伤害检修人员，确保磨煤机检修工作顺利进行。
3.现有的一种高强度翻板式关断门在使用时，密闭性能不足，同时关断门板与中心轴连接牢靠性差，且关断门板强度不足的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高强度翻板式关断门，具有关断门板结构强度高，同时关断时密闭性好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度翻板式关断门，包括圆风管以及圆风管内安装的关断门板，所述关断门板的中线处设置有限位孔，所述圆风管的内部转动安装有中心轴，且所述中心轴安装在限位孔的内部，所述关断门板表面开设螺孔内安装有手拧螺钉，且所述手拧螺钉的端部与中心轴接触，所述圆风管的内表面焊接有限位内圈，所述圆风管和限位内圈之间设置有定位槽，所述定位槽的内部安装有密封胶环，所述密封胶环的表面开设有与关断门板边缘相适配的密封槽，所述密封胶环的内部设置有缓冲组件，所述密封胶环和圆风管之间设置有定位机构，所述关断门板侧表面设置有加强机构。
6.作为本实用新型的一种高强度翻板式关断门优选技术方案，缓冲组件包括设置在密封胶环内的缓冲空腔以及缓冲空腔内表面粘合固定的缓冲板。
7.作为本实用新型的一种高强度翻板式关断门优选技术方案，所述缓冲板为波纹板状构件。
8.作为本实用新型的一种高强度翻板式关断门优选技术方案，定位机构包括开设在圆风管表面的定位插孔以及安装在定位插孔内部的定位插杆，且所述定位插杆的端部通过加热熔铆固定在圆风管的外表面。
9.作为本实用新型的一种高强度翻板式关断门优选技术方案，加强机构包括焊接在关断门板两侧表面的加强侧板以及加强侧板表面焊接的加强杆。
10.作为本实用新型的一种高强度翻板式关断门优选技术方案，所述限位孔和中心轴的截面均为正方形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、中心轴安装在限位孔内后通过手拧螺钉进行定位，增加了中心轴安装在限位孔内部的牢靠性，同时关断门板的两端与圆风管转动连接，提高了关断门板在圆风管内转动的灵活性，便于关断门板在圆风管内进行关断，同时密封胶环安装在圆风管和限位内圈之
间设置的定位槽内，增加了密封胶环安装在的便捷性，同时密封胶环表面开设有与关断门板便于相适配的密封槽，增加了关断门板的边缘与密封胶环贴合的密闭性，同时密封胶环内设置的缓冲组件，便于密封胶环受挤压后进行形变，密封胶环通过定位机构与圆风管固定连接，增加了密封胶环安装在定位槽内的牢靠性，同时关断门板侧表面加强机构，增加了关断门板的强度。
13.2、通过由缓冲空腔和缓冲板构成的缓冲组件，同时缓冲空腔开设在密封胶环的内部，缓冲板粘合固定在缓冲空腔的表面，便于缓冲板对密封胶环进行支撑，增加了密封胶环受挤压后进行复位的便捷性。
14.3、通过由定位插孔和定位插杆构成的定位机构，且定位插孔开设在圆风管的表面，同时密封胶环表面一体成型的定位插杆安装在定位插孔的内部，且定位插杆的端部通过加热熔铆固定在圆风管的外表面，增加了密封胶环安装后进行定位的牢靠性。
15.4、通过由加强侧板和加强杆构成的加强机构，同时加强侧板焊接在关断门板的侧表面，加强杆焊接在加强侧板的表面，便于加强侧板和加强杆配合对关断门板进行加强。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中b
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b线的剖面结构示意图；
19.图3为图2中a处的放大结构示意图；
20.图中：1、圆风管；2、关断门板；3、限位孔；4、中心轴；5、手拧螺钉；6、限位内圈；7、定位槽；8、密封胶环；9、密封槽；10、缓冲空腔；11、缓冲板；12、定位插孔；13、定位插杆；14、加强侧板；15、加强杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度翻板式关断门，包括圆风管1以及圆风管1内安装的关断门板2，关断门板2的中线处设置有限位孔3，圆风管1的内部转动安装有中心轴4，且中心轴4安装在限位孔3的内部，关断门板2表面开设螺孔内安装有手拧螺钉5，且手拧螺钉5的端部与中心轴4接触，圆风管1的内表面焊接有限位内圈6，圆风管1和限位内圈6之间设置有定位槽7，定位槽7的内部安装有密封胶环8，密封胶环8的表面开设有与关断门板2边缘相适配的密封槽9，密封胶环8的内部设置有缓冲组件，密封胶环8和圆风管1之间设置有定位机构，关断门板2侧表面设置有加强机构。
23.本实施方案中，中心轴4安装在限位孔3内后通过手拧螺钉5进行定位，增加了中心
轴4安装在限位孔3内部的牢靠性，同时关断门板2的两端与圆风管1转动连接，提高了关断门板2在圆风管1内转动的灵活性，便于关断门板2在圆风管1内进行关断，同时密封胶环8安装在圆风管1和限位内圈6之间设置的定位槽7内，增加了密封胶环8安装在的便捷性，同时密封胶环8表面开设有与关断门板2便于相适配的密封槽9，增加了关断门板2的边缘与密封胶环8贴合的密闭性，同时密封胶环8内设置的缓冲组件，便于密封胶环8受挤压后进行形变，密封胶环8通过定位机构与圆风管1固定连接，增加了密封胶环8安装在定位槽7内的牢靠性，同时关断门板2侧表面加强机构，增加了关断门板2的强度。
24.具体的，缓冲组件包括设置在密封胶环8内的缓冲空腔10以及缓冲空腔10内表面粘合固定的缓冲板11，缓冲板11为波纹板状构件。
25.本实施例中，通过由缓冲空腔10和缓冲板11构成的缓冲组件，同时缓冲空腔10开设在密封胶环8的内部，缓冲板11粘合固定在缓冲空腔10的表面，便于缓冲板11对密封胶环8进行支撑，增加了密封胶环8受挤压后进行复位的便捷性。
26.具体的，定位机构包括开设在圆风管1表面的定位插孔12以及安装在定位插孔12内部的定位插杆13，且定位插杆13的端部通过加热熔铆固定在圆风管1的外表面。
27.本实施例中，通过由定位插孔12和定位插杆13构成的定位机构，且定位插孔12开设在圆风管1的表面，同时密封胶环8表面一体成型的定位插杆13安装在定位插孔12的内部，且定位插杆13的端部通过加热熔铆固定在圆风管1的外表面，增加了密封胶环8安装后进行定位的牢靠性。
28.具体的，加强机构包括焊接在关断门板2两侧表面的加强侧板14以及加强侧板14表面焊接的加强杆15。
29.本实施例中，通过由加强侧板14和加强杆15构成的加强机构，同时加强侧板14焊接在关断门板2的侧表面，加强杆15焊接在加强侧板14的表面，便于加强侧板14和加强杆15配合对关断门板2进行加强。
30.具体的，限位孔3和中心轴4的截面均为正方形。
31.本实施例中，便于中心轴4安装在限位孔3的内部。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把密封胶环8安装在定位槽7的内部，此时密封胶环8表面一体成型的定位插杆13安装在定位插孔12的内部，同时定位插杆13的端部通过加热熔铆固定在圆风管1的外表面，把关断门板2安装在圆风管1的内部，并把中心轴4安装在关断门板2中线设置限位孔3内，同时中心轴4的两端与圆风管1转动连接，把手拧螺钉5旋合在关断门板2表面开设的螺孔内，使得手拧螺钉5的端部与中心轴4接触，使用时，中心轴4带着关断门板2转动，使得关断门板2在圆风管1的内部进行关断。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。