一种新型环保RTO氧化设备的制作方法

一种新型环保rto氧化设备
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种新型环保rto氧化设备。


背景技术：

2.rto氧化设备又叫蓄热式热氧化炉，是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
3.目前，rto氧化设备在对有机废气进行处理时，是通过废气管将废气通入燃烧室内进行燃烧，但是在实际的使用过程中，部分废气中会掺混较多的固态颗粒，而现有的rto氧化设备不具备较好的对有机废气进行预处理的功能，导致对有机废气的处理效果较差，处理效率较低，因此，提出一种新型环保rto氧化设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中部分废气中会掺混较多的固态颗粒，而现有的rto氧化设备不具备较好的对有机废气进行预处理的功能，导致对有机废气的处理效果较差，处理效率较低的问题，而提出的一种新型环保rto氧化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型环保rto氧化设备，包括底座，所述底座的上端从左至右依次固定连接有预处理箱、换热箱及燃烧氧化箱，所述预处理箱的内部上侧固定设有多个均匀分布的第一过滤网，且相邻两个第一过滤网之间均填充有密度不同的过滤填料，所述预处理箱的左侧壁位于多个第一过滤网下方的位置固定连接有进气管，所述预处理箱的下内侧壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管远离水泵的一端依次贯穿预处理箱的左侧壁及上端并延伸至内部，所述输水管远离水泵的一端固定连接有喷淋管，所述喷淋管的下管壁固定连接有多个均匀分布的喷淋头，所述预处理箱的左侧壁下端及右侧壁下端分别固定连接有进水管及出水管，所述进水管及出水管的内部均固定设有第一控制阀，所述预处理箱的右侧壁上端固定连接有第一连接管，且第一连接管的右端与换热箱的左侧壁下端固定连接，所述换热箱的内部连接有换热机构，所述换热箱的右侧壁上端固定连接有第二连接管，且第二连接管的右端与燃烧氧化箱的左侧壁下端固定连接，所述燃烧氧化箱的出气端固定连接有排气管。
7.优选的，所述换热机构包括换热管及两组导流板，所述换热管位于换热箱的内部固定设置，所述换热管的内部填充有换热油，所述排气管远离燃烧氧化箱的一端依次贯穿换热箱的上端及换热箱的右侧壁，且排气管穿过换热管设置，两组所述导流板相反的两端分别与换热箱的左右内侧壁固定连接，且两组导流板相互错开设置，所述换热箱的上端位于换热管内部的位置固定连接有进油管，所述换热管的右侧壁下端固定连接有出油管，且出油管的右端贯穿换热箱的右侧壁下端并延伸至外部，所述出油管的内部固定设有第二控制阀。
8.优选的，所述第二连接管的竖直部管壁开设有开口，所述开口的内部设有缓流盒，所述缓流盒的上下两端分别与开口的上下侧壁固定连通，所述缓流盒的内部下方固定设有支撑板，所述支撑板的上端通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有风扇叶轮。
9.优选的，所述预处理箱的内部位于进气管与进水管之间的位置固定设有第二过滤网。
10.优选的，所述预处理箱的前侧壁开设有开口，所述开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。
11.优选的，所述排气管位于换热管内部的部分为蛇形设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型环保rto氧化设备，具备以下有益效果：
13.1、该新型环保rto氧化设备，通过设有的底座、预处理箱、换热箱、第一连接管、第二连接管、排气管及燃烧氧化箱的相互配合，可以对有机废气进行处理，通过设有的进气管，可以向预处理箱通入有机废气，通过设有的多个第一过滤网及过滤填料的相互配合，可以对进入的有机废气中的固态颗粒进行过滤，通过设有的水泵、输水管、喷淋管及多个喷淋头的相互配合，可以对废气进行喷淋过滤，且可以通过水流将过滤出的固态颗粒从过滤填料内脱出，使过滤填料持续维持较好的过滤效果，通过对有机废气的预处理，可以对有机废气中的固态颗粒进行处理，提高对有机废气的处理效果及效率。
14.2、该新型环保rto氧化设备，通过设有的换热机构，可以对净化后的气体的热量进行回收再利用，并通过回收的热量对待处理的有机废气进行预热，减少热能浪费，且换热效率较高，通过设有的缓流盒、支撑板、转杆及风扇叶轮的相互配合，可以对进入燃烧氧化箱内部的废气进行缓流处理，降低其进入燃烧氧化箱内的气流速度，避免气流速度过快影响燃烧氧化箱对废气的处理。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对有机废气的预处理，可以提高对有机废气的处理效果及效率，同时可以对热能进行回收利用，且换热效率较高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型环保rto氧化设备的结构示意图；
17.图2为图1的剖面结构示意图。
18.图中：1底座、2预处理箱、3换热箱、4燃烧氧化箱、5第一过滤网、6进气管、7水泵、8输水管、9喷淋管、10喷淋头、11进水管、12出水管、13第一连接管、14第二连接管、15排气管、16换热管、17导流板、18进油管、19缓流盒、20支撑板、21风扇叶轮、22第二过滤网、23箱门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种新型环保rto氧化设备，包括底座1，底座1的上端从左至右依次固
定连接有预处理箱2、换热箱3及燃烧氧化箱4，预处理箱2的内部上侧固定设有多个均匀分布的第一过滤网5，且相邻两个第一过滤网5之间均填充有密度不同的过滤填料，预处理箱2的左侧壁位于多个第一过滤网5下方的位置固定连接有进气管6，预处理箱2的下内侧壁固定连接有水泵7，水泵7的输出端固定连接有输水管8，输水管8远离水泵7的一端依次贯穿预处理箱2的左侧壁及上端并延伸至内部，输水管8远离水泵7的一端固定连接有喷淋管9，喷淋管9的下管壁固定连接有多个均匀分布的喷淋头10，预处理箱2的左侧壁下端及右侧壁下端分别固定连接有进水管11及出水管12，进水管11及出水管12的内部均固定设有第一控制阀，预处理箱2的右侧壁上端固定连接有第一连接管13，且第一连接管13的右端与换热箱3的左侧壁下端固定连接，换热箱3的内部连接有换热机构，换热箱3的右侧壁上端固定连接有第二连接管14，且第二连接管14的右端与燃烧氧化箱4的左侧壁下端固定连接，燃烧氧化箱4的出气端固定连接有排气管15。
21.换热机构包括换热管16及两组导流板17，换热管16位于换热箱3的内部固定设置，换热管16的内部填充有换热油，排气管15远离燃烧氧化箱4的一端依次贯穿换热箱3的上端及换热箱3的右侧壁，且排气管15穿过换热管16设置，两组导流板17相反的两端分别与换热箱3的左右内侧壁固定连接，且两组导流板17相互错开设置，换热箱3的上端位于换热管16内部的位置固定连接有进油管18，换热管16的右侧壁下端固定连接有出油管，且出油管的右端贯穿换热箱3的右侧壁下端并延伸至外部，出油管的内部固定设有第二控制阀，净化后的气体进入换热管16内部，导热油与排气管15进行热交换，并对热量进行蓄能，待处理的废气进入换热管16内部后与导热油进行热交换，从而可以对待处理的废气进行预处理，可以对净化后的气体的热量进行回收再利用，并通过回收的热量对待处理的有机废气进行预热，减少热能浪费，多个导流板17，可以使待处理的废气与换热管16充分换热，提高换热的充分性及效率高。
22.第二连接管14的竖直部管壁开设有开口，开口的内部设有缓流盒19，缓流盒19的上下两端分别与开口的上下侧壁固定连通，缓流盒19的内部下方固定设有支撑板20，支撑板20的上端通过轴承转动连接有转杆，转杆的上端固定连接有风扇叶轮21，有机废气进入缓流盒19内部，风扇叶轮21通过流动的气流推动会旋转，从而可以对流动气流的动能进行消耗，进而可以对气流的流速进行减缓，降低其进入燃烧氧化箱4内的气流速度，避免气流速度过快影响燃烧氧化箱4对废气的处理。
23.预处理箱2的内部位于进气管6与进水管11之间的位置固定设有第二过滤网22，可以对落下的固态颗粒进行阻挡过滤，从而可以对水进行持续的循环使用，减少水资源的浪费。
24.预处理箱2的前侧壁开设有开口，开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门23，打开箱门23，可以对过滤填料及过滤出的固态颗粒进行处理。
25.排气管15位于换热管16内部的部分为蛇形设置，可以增加排气管15与导热油换热的充分性。
26.本实用新型中，使用时，废气通过进气管6进入预处理箱2内部，废气经过多个第一过滤网5及密封不同的过滤填料，可以对废气进行过滤处理，水泵7工作，可以将水经输水管8、喷淋管9从多个喷淋头10喷出，从而可以对废气进行喷淋处理，可以通过水流将过滤出的固态颗粒从过滤填料内脱出，使过滤填料持续维持较好的过滤效果，通过对有机废气的预
处理，可以对有机废气中的固态颗粒进行处理，提高对有机废气的处理效果及效率，预处理后的废气经过第一连接管13进入换热箱3内部进行预热，预热后的废气经过第二连接管14进入燃烧氧化箱4内部燃烧，燃烧氧化处理后的废气经过排气管15排出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。