一种不锈钢烟囱的固定安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及排气烟囱设备技术领域，特别涉及一种不锈钢烟囱的固定安装结构。


背景技术：

2.不锈钢烟囱在现代工业中有着广泛的应用，如在安装于反应设备上用于排出水蒸气或者安装于设备顶部用于排出设备运行过程中产生的热量等，在写字楼等建筑物中同样大量地用到不锈钢烟囱，作为气体交换的通道穿插于建筑物中，用于排出废气并送入新鲜空气，从结构上看，此类烟囱一般有圆形截面和矩形截面两种，且多为双层结构，在内层和外层之间设置填充物，以提升烟囱的隔热、隔噪音性能，不锈钢烟囱在使用使需要先进行安装。现有市场上的不锈钢烟囱固定安装结构固定效果较差，并且长期使用后会出现松动等问题，需要定期进行运维检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢烟囱的固定安装结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种不锈钢烟囱的固定安装结构，包括第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有第三连接杆，所述第三连接杆的顶部左侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端设置有第四连接杆，所述第一连接杆的左侧正中设置有待固定烟囱，所述第三连接杆的底部右端设置有连接柱，所述第四连接杆的顶部右端设置有套管，所述套管的右侧设置有固定条，所述固定条的左侧上部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧套设有第一紧固螺母，所述固定条的左侧下部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧套设有第二紧固螺母，所述第一连接杆正面的正中设置有固定杆，所述固定杆的正面顶部设置有矩形套，所述待固定烟囱的右端设置有垫片，所述垫片的右侧正中设置有压紧杆，所述压紧杆的右侧设置有第三紧固螺母。
6.优选的，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆为一体成型，所述待固定烟囱内切于第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆形成的正方形。
7.优选的，所述连接柱焊接在第三连接杆的底部右端，所述套管焊接在第四连接杆的顶部右端，所述连接柱插接在套管的内壁。
8.优选的，所述固定条的形状为u形，所述连接柱和套管的中部对称开设有两个通孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与固定条一体成型，所述固定条的左端贯穿连接柱和套管中部的通孔并螺纹连接有第一紧固螺母和第二紧固螺母。
9.优选的，所述固定杆的背面焊接在第一连接杆的正面中间，所述矩形套焊接在固定杆的正面左侧，所述固定杆的左侧焊接在待固定烟囱的右侧，所述矩形套的左侧焊接在待固定烟囱的右侧。
10.优选的，所述压紧杆贯穿矩形套的右侧中部并接触在垫片的左侧，所述第三紧固螺母螺纹连接在压紧杆的右侧，所述第三紧固螺母的左侧接触有矩形套的右侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，在四个连接杆上焊接固定杆，使得待固定烟囱不仅在横向范围内的四周得到了加固，并且纵向范围内也有固定杆对其焊接加固，提升了固定效果，通过设置的连接柱和固定条，每四个连接杆为一组固定一个待固定烟囱，当有多个待固定烟囱需要固定时，使用固定条将连接柱和套管固定住，从而固定连接多组待固定烟囱，提高了待固定烟囱组的稳定性，通过设置的压紧杆，在待固定烟囱内水蒸气压力较大时，焊接方式可能对待固定烟囱造成结构损伤，使用压紧杆压紧垫片对待固定烟囱进行结构加固，保障了烟囱的正常运行，直接与待固定烟囱接触的连接杆和固定杆采用焊接的方式固定连接，在长期使用后也不会出现松动等问题，不需要对其检修。
附图说明
13.图1是本实用新型俯视图的结构示意图；
14.图2是本实用新型正视图的结构示意图；
15.图3是本实用新型图1中a处的放大图；
16.图4是本实用新型图1中b处的放大图。
17.图中：1、第一连接杆；2、第二连接杆；3、第三连接杆；4、第四连接杆；5、待固定烟囱；6、连接柱；7、套管；8、固定条；9、第一螺纹杆；10、第一紧固螺母；11、第二螺纹杆；12、第二紧固螺母；13、固定杆；14、矩形套；15、垫片；16、压紧杆；17、第三紧固螺母。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，一种不锈钢烟囱的固定安装结构，包括第一连接杆1，第一连接杆1的底端设置有第三连接杆3，第三连接杆3的顶部左侧设置有第二连接杆2，第二连接杆2的顶端设置有第四连接杆4，第一连接杆1、第二连接杆2、第三连接杆3和第四连接杆4为一体成型，待固定烟囱5内切于第一连接杆1、第二连接杆2、第三连接杆3和第四连接杆4形成的正方形，通过设置的第一连接杆1、第二连接杆2、第三连接杆3和第四连接杆4，在四个连接杆上焊接固定杆13，使得待固定烟囱5不仅在横向范围内的四周得到了加固，并且纵向范围内也有固定杆13对其焊接加固，提升了固定效果，第一连接杆1的左侧正中设置有待固定烟囱5，第三连接杆3的底部右端设置有连接柱6，第四连接杆4的顶部右端设置有套管7，连接柱6焊接在第三连接杆 3的底部右端，套管7焊接在第四连接杆4的顶部右端，连接柱6插接在套管7的内壁，套管7的右侧设置有固定条8，通过设置的连接柱6和固定条8，每四个连接杆为一组固定一个待固定烟囱5，当有多个待固定烟囱5需要固定时，使用固定条8将连接柱6和套管7固定住，从而固定连接多组待固定烟囱5，提高了待固定烟囱5组的稳定性，固定条8的形状为u形，连接柱6和套管7的中部对称开设有两个通孔，第一螺纹杆9和第二螺纹杆11分别与固定条8一体成型，固定条8的左端贯穿连接柱6和套管7中部的通孔并螺纹连接有第
一紧固螺母10和第二紧固螺母12，固定条8的左侧上部设置有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的右侧套设有第一紧固螺母10，固定条8的左侧下部设置有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的右侧套设有第二紧固螺母12，第一连接杆1正面的正中设置有固定杆13，直接与待固定烟囱5接触的连接杆和固定杆13采用焊接的方式固定连接，在长期使用后也不会出现松动等问题，不需要对其检修，固定杆13的正面顶部设置有矩形套14，固定杆13的背面焊接在第一连接杆1的正面中间，矩形套14焊接在固定杆13的正面左侧，固定杆13的左侧焊接在待固定烟囱5的右侧，矩形套14的左侧焊接在待固定烟囱5的右侧，待固定烟囱5的右端设置有垫片15，垫片15的右侧正中设置有压紧杆16，通过设置的压紧杆16，在待固定烟囱5内水蒸气压力较大时，焊接方式可能对待固定烟囱5造成结构损伤，使用压紧杆16压紧垫片15对待固定烟囱5进行结构加固，保障了烟囱的正常运行，压紧杆16的右侧设置有第三紧固螺母17，压紧杆16贯穿矩形套14的右侧中部并接触在垫片15的左侧，第三紧固螺母17螺纹连接在压紧杆16的右侧，第三紧固螺母17的左侧接触有矩形套14的右侧。
20.需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢烟囱的固定安装结构，使用时，四个固定杆13焊接分别焊接在第一连接杆1、第二连接杆2、第三连接杆3 和第四连接杆4的中间，之后将四个固定杆13焊接在待固定烟囱5的四周形成一组固定安装结构，当有多个待固定烟囱5需要固定时将重复上述安装过程并将连接柱6插接入套管7，最后使用固定条8进行固定。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。