焚烧炉阻火装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备安全领域，具体的是一种焚烧炉阻火装置。


背景技术：

2.焚烧炉阻火装置用于焚烧生产工艺过程中产生的有机废气和废水，通过在焚烧炉本体内的高温是有机废气和废水燃烧分解成二氧化碳和水蒸气，从而达标排放。现有的焚烧炉阻火装置，包括与焚烧炉本体连通的废气管线，且仅在废气管线上安装有阻火器，当发生回火时，火焰被阻火器阻拦并熄灭。但现有的焚烧炉阻火装置仅有阻火器一层防护，在发生故障时无法阻止新的废气进入焚烧炉本体中，极易发生事故，安全性较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种焚烧炉阻火装置，其用于解决上述安全性较低的问题。
4.本技术实施例公开了：一种焚烧炉阻火装置，包括：焚烧炉本体；与焚烧炉本体连通的废气管线，废气管线临近焚烧炉本体的一端安装有阻火器；安装在阻火器上的温度变送器；与温度变送器电性连接的安全控制器；与安全控制器和焚烧炉本体电性连接的焚烧炉控制器；与焚烧炉控制器电性连接的第一阀门，第一阀门安装在废气管线上。
5.进一步地，包括通有氮气的通气管，通气管与位于第一阀门和阻火器之间的废气管线连通，通气管上安装有与焚烧炉控制器电性连接的第二阀门。
6.进一步地，温度变送器、安全控制器、第一阀门和第二阀门均为sil1等级。
7.进一步地，第一阀门安装至阻火器远离焚烧炉本体一端的废气管线上。
8.进一步地，包括排气管道，排气管道与焚烧炉本体和烟囱连通，排气管道上安装有引风机。
9.进一步地，焚烧炉本体包括设置于焚烧炉本体内部的天然气烧嘴，天然气烧嘴与天然气管道连通，焚烧炉本体还与通有助燃空气的空气管道连通。
10.进一步地，包括与焚烧炉本体连通的废水管。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、通过温度变送器可以监测到阻火器中温度的变化，从而可以及时发现回火。通过焚烧炉控制器控制焚烧炉本体，可以在发生回火时使焚烧炉本体立即跳车。通过焚烧炉控制器控制第一阀门关闭，可以在发生异常状态时防止新的废气进入焚烧炉本体中。使焚烧炉阻火装置处于多重防护的安全状态，可以有效防止安全事故的发生，提高了整个焚烧炉阻火装置的安全性。
13.2、氮气通过第二阀门经废气管线进入焚烧炉本体中，并将焚烧炉本体中的气体排出，从而防止焚烧炉本体中堆积过多易燃气体导致发生工艺安全事故。实现提高焚烧炉阻火装置安全性的效果。
14.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实
施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例中焚烧炉阻火装置的结构示意图；
17.以上附图的附图标记：1、焚烧炉本体；2、废气管线；21、废气罐；3、阻火器；4、温度变送器；5、安全控制器；6、焚烧炉控制器；7、第一阀门；8、第二阀门；9、排气管道；10、烟囱；11、引风机；12、天然气烧嘴；13、天然气管道；14、空气管道；15、废水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，本实施例的焚烧炉阻火装置，包括：
20.焚烧炉本体1，焚烧炉本体1可以为由炉墙包围起来的立体空间，从而保证有机废气或废水可以尽可能地充分燃烧。当然的，焚烧炉本体1的形状可以根据实际需要进行调整。焚烧炉本体1可以设置有用于燃烧焚烧炉本体1内废气或废水的燃烧装置。
21.废气管线2，废气管线2的一端可以与焚烧炉本体1连通，废气管线2的另外一端可以与生产工艺过程中生产或存放有机废气的废气罐21相连，用于将废气通入焚烧炉本体1中。废气管线2临近焚烧炉本体1的一端可以安装有阻火器3，阻火器3用于在焚烧炉本体1中的高温气体或火焰反向流动到废气管线2中时，对火焰进行阻拦和熄灭。
22.温度变送器4，温度变送器4可以设置于阻火器3上，用于检测阻火器3中的温度并将温度信号传输至安全控制器5中，从而实时监测阻火器3内部的环境温度。
23.安全控制器5，安全控制器5可以设置于焚烧炉本体1外部且与温度变送器4电性连接，从而接收到温度变送器4传递的温度信号。安全控制器5可以依据接收到的温度变送器4在不同温度下发出的不同的电信号，再发出相应的电信号至焚烧炉控制器6中。安全控制器5可以设置报警温度为200℃，当阻火器3中达到报警温度时，安全控制器5可以向焚烧炉控制器6发出紧急跳车命令，从而使得焚烧炉控制器6控制焚烧炉本体1跳停。当然的，报警温度也可以根据实际需要进行调整。
24.焚烧炉控制器6，焚烧炉控制器6可以与安全控制器5和焚烧炉本体1电性连接。焚烧炉控制器6可以接收到安全控制器5传输的电信号，并对焚烧炉本体1发出电信号来控制焚烧炉本体1的打开或关闭。焚烧炉也可以接收到焚烧炉本体1发出的跳车信号。
25.第一阀门7，第一阀门7可以与焚烧炉控制器6电性连接，从而受到焚烧炉控制器6的控制打开或关闭。第一阀门7可以安装在废气管线2上，从而可以通过打开或关闭第一阀门7，实现废气管线2的流通或切断效果。
26.在一个可选的实施方式中，焚烧炉本体1在燃烧过程中，由于炉膛正压或其他异常状态而导致废气管线2中出现回火。温度变送器4检测到阻火器3中的温度后将温度信号传递至安全控制器5中。然后，由于安全控制器5接收到的温度信号高于报警温度，从而向焚烧炉控制器6发出紧急跳车命令。焚烧炉控制器6控制焚烧炉本体1跳车，并控制第一阀门7关闭，从而及时发现废气管线2中的回火并切断废气管线2。
27.在另一个可选的实施方式中，焚烧炉本体1在燃烧过程中发生跳车，此时，焚烧炉本体1向焚烧炉控制器6发出已经跳车的信号。然后，焚烧炉控制器6控制第一阀门7关闭，从而有效避免在焚烧炉本体1跳车时发生回火。
28.借由上述结构，通过温度变送器4可以监测到阻火器3中温度的变化，从而可以及时发现回火。通过焚烧炉控制器6控制焚烧炉本体1，可以在发生回火时使焚烧炉本体1立即跳车。通过焚烧炉控制器6控制第一阀门7关闭，可以在发生异常状态时防止新的废气进入焚烧炉本体1中。使焚烧炉阻火装置处于多重防护的安全状态，可以有效防止安全事故的发生，提高了整个焚烧炉阻火装置的安全性。
29.具体的，如图1所示，可以包括通有氮气的通气管，通气管可以与位于第一阀门7和阻火器3之间的废气管线2连通。从而可以在第一阀门7关闭后，将氮气经过阻火器3后通入焚烧炉本体1。由于氮气的化学性质很不活泼，故在通入焚烧炉本体1后不会燃烧或与焚烧炉中的气体发生反应。通气管上可以安装有与焚烧炉控制器6电性连接的第二阀门8，从而通过焚烧炉控制器6控制第二阀门8来改变氮气通入焚烧炉的速度。
30.在本实施例中，当发生焚烧炉跳车或回火等异常状态时，焚烧炉控制器6控制关闭第一阀门7的同时，控制打开第二阀门8。使得氮气通过第二阀门8经废气管线2进入焚烧炉本体1中，并将焚烧炉本体1中的气体排出，从而防止焚烧炉本体1中堆积过多易燃气体导致发生工艺安全事故。实现提高焚烧炉阻火装置安全性的效果。
31.在一个优选的实施方式中，温度变送器4、安全控制器5、第一阀门7和第二阀门8均为sil1等级。由于sil1等级的仪器相较于一般仪器，具有更好的安全完整性和失效安全设计。所以可以适用于更加精密的使用环境，可有效避免控制系统失效导致的异常事故。
32.具体的，如图1所示，第一阀门7安装在阻火器3远离焚烧炉本体1一端的废气管线2上。从而使得在发生回火后，火焰首先到达阻火器3并被阻火器3阻拦和熄灭。此时关闭第一阀门7，可以在防止新的废气进入焚烧炉本体1的同时，阻火器3仍然可以发挥作用。
33.具体的，如图1所示，可以包括排气管道9，排气管道9可以与焚烧炉本体1和烟囱10连通，排气管道9用于将焚烧炉本体1中的气体排出，并从烟囱10排出焚烧炉阻火装置。排气管道9上可以安装有引风机11，引风机11可以将气体从焚烧炉本体1的一端引至烟囱10所在的一端，并将气体从烟囱10排出。
34.具体的，如图1所示，焚烧炉本体1包括设置于焚烧炉本体1内部的天然气烧嘴12，天然气烧嘴12可以与天然气管道13连通，使得天然气烧嘴12可以喷出火焰，用于燃烧从废气管线2输入焚烧炉本体1的废气和从废水管15输入焚烧炉本体1的废水。焚烧炉本体1还与通有助燃空气的空气管道14连通。助燃空气用于使得天然气烧嘴12喷出的火焰能够充分燃烧。
35.具体的，如图1所示，可以包括废水管15，废水管15的一端可以与焚烧炉本体1连通，废水管15的另外一端可以与生产工艺中产生的废水相连。废水管15用于将废水通入焚
烧炉本体1中，并使得废水在焚烧炉本体1中被燃烧。
36.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。